PC պլաստիկի ներարկման համաձուլվածքների գործընթացը

Ինչպես մենք բոլորս գիտենք, PC-ն սովորաբար հայտնի է որպես պոլիկարբոնատ և ունի շատ լավ մեխանիկական հատկություններ, ուստի այն սովորաբար հայտնի է որպես փամփուշտ սոսինձ: ԱՀ-ն ունի բարձր մեխանիկական ուժի, աշխատանքային ջերմաստիճանի լայն տիրույթի, էլեկտրական մեկուսացման լավ կատարողականության, լավ ծավալային կայունության և թափանցիկության բնութագրերը: Կարող է օգտագործվել բազմաթիվ առիթներով։ Օրինակ, այն լայնորեն օգտագործվում է էլեկտրական արտադրանքներում, էլեկտրական գործիքների պատյաններում և էլեկտրոնային արտադրանքի կառուցվածքային մասերում: Մյուս կողմից, կան բազմաթիվ փոփոխված ԱՀ արտադրանքներ, որոնք սովորաբար ավելացնում են ապակե մանրաթել, հանքային լցոնիչներ, քիմիական բոցավառող նյութեր և այլ պլաստմասսա: Մեկ այլ կետ այն է, որ ԱՀ-ն ունի վատ հեղուկություն և մշակման բարձր ջերմաստիճան, ուստի ձևափոխված նյութերի մշակումը պահանջում է հատուկ պլաստիկացված ներարկման կառուցվածք: Սա PC-ի բնութագրիչներից մեկն է:

Սովորաբար, պլաստիկի ջրի կլանման արագությունը համեմատաբար բարձր է: Մշակելուց առաջ այն պետք է նախապես տաքացվի և չորացվի, իսկ մաքուր ԱՀ-ն պետք է չորացվի 120°C-ում, իսկ չորացման ժամանակը պետք է լինի ճշգրիտ: Փոփոխված ԱՀ-ը սովորաբար չորանում է 110°C-ում ավելի քան 4 ժամ: Այնուամենայնիվ, չորացման ժամանակը չի կարող գերազանցել 10 ժամը: Այն կարող է դիտվել նաև այլ մեթոդներով։ Ընդհանուր առմամբ, օդի արտամղման մեթոդը կարող է օգտագործվել դատելու համար, թե արդյոք չորացումը բավարար է: Վերամշակված նյութերի օգտագործման հարաբերակցությունը կարող է հասնել 20%: Որոշ կոնկրետ դեպքերում կարող են օգտագործվել 100% վերամշակված նյութեր, իսկ իրական քանակությունը կախված է արտադրանքի որակի պահանջներից: Վերամշակված նյութերը չեն կարող միաժամանակ խառնվել տարբեր վարպետության խմբաքանակների հետ, հակառակ դեպքում դա լրջորեն կվնասի պատրաստի արտադրանքի հատկություններին: Ավելի շատ ուշադրություն դարձրեք այս կետին:

Ներարկման ձուլման մեքենայի ընտրություն: Ինչի՞ հիման վրա են սովորաբար ընտրվում հումքը: Արժեքի և այլ պատճառներով PC-ի արտադրանքն այժմ օգտագործում է փոփոխված նյութեր, հատկապես էլեկտրական արտադրանք, բայց նաև պետք է բարձրացնեն հրդեհային դիմադրությունը, ինչը հիմնականում լուծում է հրդեհների կանխարգելման բնութագրերը: Բոցավառվող ԱՀ և այլ պլաստմասսայե համաձուլվածքների արտադրանքներ ձուլելիս, ներարկման ձուլման մեքենայի պլաստիկացնող համակարգի պահանջները լավ խառնման և կոռոզիոն դիմադրություն են, ինչը դժվար է սովորական պլաստիկացնող պտուտակների համար: Ուստի ապրանքներ ընտրելիս պետք է լրջորեն վերաբերվել դրան:

Ներարկման կաղապարի և դարպասի ձևավորում: Դիզայնը պետք է միշտ օպտիմալացված լինի: Ընդհանուր ներարկման ձևավորված մասերի կաղապարի ջերմաստիճանը 80-100℃ է, իսկ ապակե մանրաթելը 100-130℃ է, ինչը շատ հարմար ջերմաստիճան է: Ասեղաձև դարպասները կարող են օգտագործվել փոքր ապրանքների համար, իսկ դարպասի խորությունը պետք է լինի 70% ամենահաստ մասի: Մյուս դարպասները օղակաձև են և ուղղանկյուն։ Սա պահանջ է ձևի առումով։ Որքան մեծ է դարպասը, այնքան ավելի լավ է նվազեցնել պլաստիկի չափից ավելի կտրվածքի հետևանքով առաջացած թերությունները: Դարպասի մեջ պետք է ջանքեր գործադրվեն՝ թերություններից խուսափելու համար: Օդափոխման անցքի խորությունը պետք է լինի 0,03-0,06 մմ-ից պակաս, իսկ վազողը պետք է լինի հնարավորինս կարճ և կլոր: Միայն այս կերպ օպտիմալացումը կարող է լինել լավագույն վիճակում։

Սրանից կարելի է տեսնել PC-ի ներարկման ձուլման գործընթացը: Անկախ նրա մեխանիկական հատկություններից կամ ջերմաստիճանի միջակայքից շատ ավելի բարձր են: PC-ն ունի նաև լավ մեկուսացման և ծավալային կայունության բնութագրեր: Այն կարող է օգտագործվել բազմաթիվ իրավիճակներում: Իհարկե, PC-ի հրդեհային կատարումը նույնպես լավ է: PC-ի կաղապարի ջերմաստիճանը նույնպես շատ մեղմ է և կայուն, և դարպասի չափը նույնպես կարևոր մասն է: Որքան մեծ է դարպասը, այնքան լավ: Huanke Precision-ը հավատարիմ է ԱՀ-ի կատարողականի պլաստիկ ներարկման մշակման վերափոխմանը, որն ամբողջությամբ արտացոլում է հատուկ ներարկման ձուլման գործարանի պրոֆեսիոնալիզմը: