Ինչպես էլեկտրոլիտիկորեն ծածկել պլաստիկը. նյութեր, գործընթաց և կիրառություններ

Էլեկտրալյումինապատումը բարձրորակ մակերեսներով արտադրված մասեր ստանալու լավագույն մեթոդներից մեկն է, և այն չի սահմանափակվում միայն մետաղով, քանի որ սովորական պլաստիկե մասերը նույնպես կարող են ստանալ մետաղի տեսքը և որոշ հատկություններ էլեկտրոլյումինապատման միջոցով։

Moldie-ի այս ուղեցույցը ձեզ կբացատրի պլաստիկե էլեկտրոլիտիկ ծածկույթի ծառայության սկզբունքները, օգտագործվող նյութերը և տարբեր ոլորտներում օգտագործվող մեթոդները, որպեսզի դուք կարողանաք ճիշտ որոշումներ կայացնել ձեր նախագծերի համար և իմանալ, թե ինչ ակնկալել պլաստիկե մասերի արտադրողների հետ բանակցություններ վարելիս։

Պլաստիկի և մետաղի ծածկույթի միջև եղած տարբերությունները

Ծածկույթով պլաստիկները տարբերվում են մետաղների էլեկտրոլիզացիա հիմնականում այն ​​պատճառով, որ պլաստմասսաները չունեն բնական հաղորդունակությունՍտորև բերված աղյուսակը ամփոփում է դրանց հիմնական տարբերությունները։

Պլաստիկի վրա ծածկույթի նյութեր

Ծածկույթի համար սովորաբար օգտագործվող պլաստմասսաներ

ABS (Ակրիլոնիտրիլ Բուտադիեն Ստիրոլ) ամենատարածված էլեկտրոլիտիկ պլաստմասսան է, քանի որ դրա բութադիենային փուլը թույլ է տալիս հեշտությամբ փորագրել մակերեսը և ուժեղ կպչել մետաղին։ Այն ապահովում է ամրության և ջերմակայունության լավ հավասարակշռություն, ինչը այն դարձնում է ավտոմոբիլային և սպառողական մասերի ստանդարտ ընտրություն։

ABS/PC խառնուրդներ համատեղում է ABS-ի ծածկույթապատման ունակությունը ամրության և հարվածային դիմադրության հետ PolycarbonateԱյս խառնուրդը հարմար է ավելի բարձր ամրություն պահանջող մասերի համար՝ առանց մակերեսի որակը նվազեցնելու։

Այլ նյութեր, ինչպիսիք են նեյլոնը (PA), պոլիպրոպիլեն (PP), պոլիեթերային եթերային կետոնը (PEEK) և պոլիեթերիմիդը (PEI) կարող են ծածկվել մակերեսի փոփոխությունից կամ հավելանյութերի ճշգրտումից հետո։

Պոլիպրոպիլենը և պոլիէթիլենը (PE) կարիք ունեն լցոնիչների, ինչպիսիք են տալկը կամ կալցիումի կարբոնատը՝ կոպտությունը բարելավելու և ավելի լավ կպչունություն ապահովելու համար։

ՊՎՔ-ն և ՊԼԱ-ն պակաս հարմար են ջերմային և քիմիական դիմադրության թույլ լինելու պատճառով: Նման նյութերի համար երբեմն կարող է օգտագործվել մետաղական կպչուն ներկ որպես դեկորատիվ այլընտրանք, չնայած այն չի ապահովի նույն դիմացկունությունը կամ հաղորդունակությունը, ինչ էլեկտրոլիտիկ ծածկույթը:

Ինչպես ընտրել խեժեր՝ հիմնվելով առանձնահատկությունների վրա

Լավ ծածկույթապատման խեժը պետք է դիմանա կոշտ քիմիական նյութերի և մաքրող միջոցների ազդեցությանը նախնական մշակման ընթացքում:

1. ABS գնահատվում է հուսալիություն և արժեքԱյն թույլ է տալիս փորագրման գործընթացին ստեղծել մանրադիտակային կոպիտ մակերես՝ ապահովելով մետաղական ծածկույթի կապը։ Սա թարգմանվում է որպես բարձր արտադրողականություն և կայուն ավարտ ավտոմեքենաների երիզների, կենցաղային տեխնիկայի բռնակների և սպառողական ապրանքների համար։
2. Նեյլոն (PA) հզոր ընտրություն է, երբ ձեր դիզայնը պահանջում է ավելի մեծ ամրություն, կոշտություն կամ ջերմային դիմադրությունՉնայած խոնավության կլանումը կարող է խնդիր առաջացնել, վերահսկվող նախնական մշակման գործընթացը դեռևս կարող է ապահովել կատարյալ կպչունություն: Արդյունքներն են ամուր, բայց թեթև մասեր և մետաղական մակերեսի ֆունկցիոնալ/դեկորատիվ առավելությունները.
3. PEEK և PEI առաջարկում է հիանալի կատարողականություն դիմացկուն է ծայրահեղ ջերմաստիճաններին և կոշտ քիմիական նյութերին բնածին։ Այն թույլ է տալիս կիրառել միատարր, կպչուն մետաղական շերտեր, որոնք լրացնում են դրանց բնածին կայունությունը՝ ստեղծելով մասեր, որոնք և՛ բարձր ֆունկցիոնալություն ունեն, և՛ տեսողականորեն գերազանց են։

Ներարկման ձուլման և մակերեսի մշակման ազդեցությունը

Ներարկման համաձուլվածքներ Սա պլաստիկ մասերի արտադրության մեջ տարածված պրակտիկա է, և որպես ամբողջ արտադրական գործընթացի առաջին քայլ, դրա որակը ազդում է այն բանի վրա, թե որքան լավ է մետաղը կպչում պլաստիկ մասերին էլեկտրոլիտիկ ծածկույթի ընթացքում։

Եթե ​​հետմշակումը պատշաճ կերպով չի իրականացվում, մնացորդային արտազատող նյութերը կամ մակերեսային լարվածությունը կարող են առաջացնել թեփոտում կամ վատ կպչունություն, իսկ անհավասար կծկումը կամ ծռումը կփոխի մակերեսային էներգիան՝ ազդելով ծածկույթի կպչունության վրա։

Նման թերությունները կանխելու համար պլաստմասսայի արտադրողները հաճախ կիրառում են խիստ որակի վերահսկողություն՝ ապահովելու համար հարթ, թերություններից զերծ մակերեսներ՝ միատարր քիմիական փորագրման և ծածկույթապատման համար, օգտագործում են մաքուր կաղապարներ և խուսափում են կաղապարի վնասումից՝ ծածկույթապատման արդյունքները բարելավելու համար: Ցանկացած վերջնական Պլաստիկ մակերեսի հղկումը նաև ամենաարդյունավետն է, երբ հիմքում ընկած պլաստիկ հիմքը հարթ է և թերություններից զերծ։

Պլաստիկի պատրաստման և էլեկտրոլիզացման գործընթացներ

Մաքրում և մակերեսային բուժում

Ներարկման կաղապարներից դուրս մղվելուց հետո պլաստիկ մասերի մակերեսները հաճախ պարունակում են կաղապարի հեռացման նյութեր, ճարպ և ​​փոշի, որոնք կանխում են մետաղի կպչումը: Աղբը հաճախ մաքրվում է ալկալային լուծույթով կամ մեղմ լվացող միջոցով, կամ ուլտրաձայնային լոգանքով, եթե կան փոքր ճեղքեր:

Հետևում է կարճատև չեզոքացման լոգանք՝ մնացորդային ալկալիները կամ թթուները վերացնելու և մակերեսի քիմիական հավասարակշռությունը պահպանելու համար: Պատշաճ մաքրումը ապահովում է, որ հաջորդ քիմիական փուլերը հավասարաչափ ազդեն, հատկապես բարդ ձևերի կամ հաստ պատերով բաղադրիչների վրա:

Քիմիական լոգանքներով փորագրում և ակտիվացում

Այս փուլում պլաստիկ մասերը փորագրվում են՝ մետաղը ամուր պահող մանրադիտակային ծակոտիներ ստեղծելու համար, որպեսզի դրանք կարողանան զարգացնել հաղորդունակություն: Արդյունաբերական փորագրման մեծ մասը օգտագործում է թթու կամ լոգանքի լուծույթ՝ պլաստիկի մակերեսը կոպտացնելու համար։

Փորագրումից հետո պլաստիկը դեռևս հաղորդիչ չէ։ Այն ծածկույթին նախապատրաստելու համար այն անցնում է երկու կարևոր քիմիական լվացման միջով՝

1. Զգայունացնող. Մասը մշակվում է մակերեսը նախապատրաստող լուծույթով՝ այն պատրաստ դարձնելով մետաղական մասնիկներ ներգրավելու համար։

2. Ակտիվացում՝ Այնուհետև այն ընկղմվում է պալադիում պարունակող լոգարանի մեջ։ Քիմիական ռեակցիայի արդյունքում պալադիումի մասնիկները նստեցվում են փորագրված մակերեսին։ Սրանք հանդես են գալիս որպես մետաղական ծածկույթի աճի մեկնարկային կետեր։

Այնուհետև մասը մանրակրկիտ լվանում են՝ մնացորդային քիմիական նյութերը լվանալու համար, թողնելով միայն ամրացված պալադիումի սերմերը: Այս քայլը պետք է զգուշորեն կատարվի՝ ակտիվ կենտրոնները անձեռնմխելի պահելու համար:

Այս նախապատրաստական ​​փուլը ճիշտ կատարելը շատ կարևոր է: Եթե փորագրումը կամ ակտիվացումը հավասարաչափ չէ, վերջնական մետաղական ծածկույթը կարող է լինել անկանոն, թույլ կամ հակված թեփոտվելու: Միատարր, լավ պատրաստված մակերեսը ապահովում է, որ ծածկույթը լինի ամուր, հաստատուն և դիմացկուն:

Հաղորդիչ մակերեսի ստեղծում

Երբ մակերեսը ակտիվանում է պալադիումի սերմերով, մասը պատրաստ է ստանալու իր առաջին մետաղական ծածկույթը՝ անհրաժեշտ հաղորդիչ հիմքը: Սա գրեթե միշտ պղնձի շերտ է:

Այս առաջին պղնձապատման շերտը կիրառվում է էլեկտրալարապատում, քիմիական (ոչ էլեկտրական) գործընթաց։ Մասը ընկղմվում է պղնձի աղեր և վերականգնող նյութ պարունակող լուծույթի մեջ։

Պալադիումի «սերմերը» առաջացնում են վերահսկվող ռեակցիա, որի արդյունքում պինդ պղնձը կուտակվում է մասնիկ առ մասնիկ՝ ստեղծելով բարակ, միատարր մետաղական թաղանթ ամբողջ մասի վրա՝ նույնիսկ ծածկելով բարդ երկրաչափություններ և ներքին մակերեսներ, որոնց էլեկտրականությունը չէր կարող հասնել։

Երբ էլեկտրոլիտազուրկ պղնձի շերտը հաստատի լիարժեք հաղորդունակություն, մասը կարող է տեղափոխվել ավանդական էլեկտրալարեր լոգարանում և այժմ պատրաստ է վերջնական էլեկտրոլիտիկ ծածկույթի փուլին։

Էլեկտրալյումինապատման փուլ

Մակերեսի նախապատրաստումից հետո մասը մտնում է վերջնական ծածկույթապատման գործընթացի մեջ: Այժմ արդեն հաղորդիչ հիմքը ընկղմվում է էլեկտրոլիտային լոգարանների մեջ՝ վերահսկվող էլեկտրական հոսանքի տակ՝ նստեցման համար:

Մետաղական իոնները վերականգնվում են կաթոդի մակերեսին՝ առաջացնելով խիտ, միատարր մետաղական շերտ: Հիմնական պարամետրերը՝ հոսանքի խտությունը, լոգանքի քիմիան, ջերմաստիճանը և ընկղմման ժամանակը, ճշգրտորեն կարգավորված են՝ նպատակային հաստությունն ու հատկությունները ստանալու համար:

Այս մետաղական շերտի որակը, հաստությունը և ֆունկցիոնալ հատկությունները որոշվում են մանրակրկիտ վերահսկվող պարամետրերի մի շարքով: Այս խիստ վերահսկողությունը ապահովում է, որ ծածկույթը հասնի ճշգրիտ նպատակային պահանջներին՝ լինի դա կոռոզիայի դիմադրության բարձրացում, մաշվածության բարելավված բնութագրեր, տեսակարար էլեկտրահաղորդականություն, թե ցանկալի գեղագիտական ​​​​ավարտ: