Բռնկումը պլաստմասսայի արտադրության մեջ տարածված թերություն է, որը կարող է զգալիորեն ազդել արտադրության արդյունավետության վրա: Երբ հալված պլաստմասսան ներարկվում է կաղապարի խոռոչի մեջ՝ մասեր կազմելու համար, ավելորդ պլաստմասսան հաճախ դուրս է գալիս եզրերից: Այս ավելցուկային պլաստմասսան, որը կոչվում է բռնկում, ձևավորում է բարակ անցանկալի կտորներ կաղապարված բաղադրիչի շուրջ: Եթե այն չվերահսկվի, բռնկումը կուտակվում է մի քանի արտադրական ցիկլերի ընթացքում՝ խցանելով կաղապարի օդափոխման անցքերը և առաջացնելով թերություններ վերջնական արտադրանքի մեջ: Օպտիմալացված դարպասների տեղադրությունների, վազող համակարգերի և ներարկման պարամետրերի ներդրումը կարող է նվազագույնի հասցնել բռնկումը: Սա օգնում է արտադրողներին բարելավել որակը և կրճատել թափոնները:
Այս հոդվածը կբացահայտի բռնկման պատճառի առեղծվածը և կբացահայտի, թե ինչպես կանխել այդ իրավիճակը ձուլումը սկսելիս։
Հիմնական տուփեր.
- Լամպը ներարկման ձուլման ընթացքում կաղապարից արտահոսող ավելորդ պլաստիկն է, որը մասերի վրա առաջացնում է բարակ փեղկեր։
- Սովորաբար, բռնկումը տեղի է ունենում բաժանման գծի ճեղքերում, վատ օդափոխության, ցածր սեղմիչ ուժի, ցածր մածուցիկության, գերփաթեթավորման և բարձր ներարկման ճնշման դեպքում։
- Լույսի արտահոսքը առաջացնում է լրացուցիչ մշակում, թափոններ, բորբոսի վնասում և մասերի թերություններ, ինչը վնասում է արդյունավետությանը։
- Լուծումները ներառում են դարպասների տեղադրության, վազորդների, գործընթացի կարգավորումների օպտիմալացումը և լուսարձակումից զերծ կաղապարների օգտագործումը։
- Բռնկումը կանխելու համար անհրաժեշտ է կաղապարի ճիշտ նախագծում, հենարան, սեղմիչ ուժ, գործընթացի կարգավորումներ և որակի վերահսկողություն:
- Ստանդարտը լուսարձակի հաստությունը 0.1 մմ-ից պակաս պահելն է, ինչը պահանջում է գործընթացի խիստ վերահսկողություն և կատարելագործում։
Ներածություն ներարկման ձուլման ֆլեշին
Երբ դուք մտնում եք պլաստիկի ներարկման ձուլման աշխարհ, կարևոր է հասկանալ արտադրության գործընթացում առաջացող տարբեր թերությունները: Մի տարածված խնդիր, որին կարող եք հանդիպել, հայտնի է որպես ֆլեշ ներարկման ձուլումՓայլը, ըստ էության, ավելորդ պլաստիկ է, որը դուրս է ներծծվում կաղապարի խոռոչից՝ ձևավորելով անցանկալի բարակ կտորներ ձեր կաղապարված մասի եզրերի շուրջ:
Դուք կարող եք մտածել, թե ինչու է սա տեղի ունենում: Դե, բռնկումը կարող է պայմանավորված լինել տարբեր պատճառներով, և դա հաճախ ձուլման գործընթացում կամ կաղապարի դիզայնում առկա խնդրի վկայող նշան է: Հիմնական մեղավորներից մի քանիսն են՝
- Անպատշաճ սեղմիչ ուժ. Ձուլվածքի կեսերը կնքելու համար անբավարար ճնշումը կարող է ճեղքեր առաջացնել, ինչը թույլ կտա պլաստիկին դուրս գալ։
- Բորբոսի մաշվածություն կամ վնաս. Ժամանակի ընթացքում կաղապարը կարող է մաշվել կամ վնասվել, ինչը կարող է հանգեցնել անհամապատասխանության և բռնկման։
- Չափից շատ ներարկման արագություն կամ ճնշում: Չափազանց մեծ արագությունը կամ բարձր ճնշումը կարող են պլաստիկը դուրս մղել բաժանման գծերի միջով։
Թեև պլաստիկ մասերի լուսարձակների հետ գործ ունենալը կարող է վախեցնող թվալ, կարևոր է պահպանել արդյունավետությունը։ արտադրություն և ապահովելով դիզայն՝ արտադրելիության համար։ Ի վերջո, դուք ցանկանում եք, որ ձեր վերջնական արտադրանքը լինի նրբագեղ տեսք ունեցող և անթերի գործի։ Լուսարձակը ազդում է ոչ միայն գեղագիտական որակի, այլև պատրաստի արտադրանքի համապատասխանության և հավաքման վրա։
Ձուլման առաջացման պատճառները հասկանալը և դրանց վերացումը ձեր ներարկման ձուլման գործընթացը օպտիմալացնելու հիմնական քայլերն են: Սա ոչ միայն խնայում է ձեր ժամանակը, այլև նվազեցնում է նյութերի կորուստը և օգնում է պահպանել արտադրանքի որակը, որոնք կարևորագույն տարրեր են ցանկացած հաջող արտադրական գործողության համար:
Դիզայնի և գործիքավորման նկատառումներ
Ներարկման ձուլման համար նախագծելիս կարևոր է մեծ ուշադրություն դարձնել ձուլման նախագծմանը, նյութի հոսքին և արտադրական ընդհանուր նախագծմանը՝ կանխելու համար այնպիսի թերություններ, ինչպիսին է բռնկումը։
Ձուլվածքի դիզայն և բաժանման գծեր
Ձեր կաղապարի դիզայնը կարևոր է, քանի որ բաժանման գծի թերությունները կարող են հանգեցնել փայլատակման: Համոզվեք, որ կաղապարի կեսերը ճշգրիտ համընկնում են՝ բացերը կամ անհամապատասխանությունները նվազագույնի հասցնելու համար: Դուք պետք է կենտրոնանաք հետևյալի վրա.
- Խիստ հանդուրժողականություններ. բարձր ճշգրտությունը կկանխի խեժի դուրս թափվելը կաղապարից։
- Հարթ մակերեսներ. Բաժանման գծի մոտ մակերեսները պետք է լինեն հարթ, որպեսզի կաղապարը մաքուր փակվի։
Նյութի հոսքը և մածուցիկությունը
Ձուլման նյութի հոսքի և մածուցիկության վերահսկումը կարևորագույն նշանակություն ունի։ Հաշվի առեք մի քանի կետ.
- Նյութի հատկությունները. Յուրաքանչյուր նյութ ունի որոշակի մածուցիկություն, որը ազդում է հոսքի վրա. ընտրեք մեկը, որը համապատասխանում է ձեր գործիքի դիզայնին:
- Հոսքի վերլուծություն. Հաշվողական հոսքի վերլուծությունը կարող է կանխատեսել, թե ինչպես է նյութը լցնում կաղապարը, օգնելով կանխել հնարավոր բռնկումները։
Դիզայն արտադրական կարողության համար (DFM)
Առանց բռնկման ձուլման գործընթացի համար կարևոր է մասերի նախագծումը՝ հաշվի առնելով արտադրելիությունը: Կենտրոնացեք հետևյալի վրա.
- Նախաշինության անկյուններ. Ճիշտ անկյունները նպաստում են կաղապարից ավելի հեշտ հեռացմանը և նվազեցնում են բռնկման ռիսկը։
- Դարպասի տեղադրությունը. Սա ազդում է ամեն ինչի վրա՝ սկսած գեղագիտությունից մինչև մասի կառուցվածքային ամբողջականությունը: Ճիշտ տեղադրումը կարևոր է:
Ներարկման ձուլման գործընթացի պարամետրեր
Ներարկման ձուլման դեպքում գործընթացի պարամետրերի ճշգրիտ վերահսկողությունը կարևոր է ձեր վերջնական արտադրանքի որակի համար: Ջերմաստիճանը, ճնշումը և ներարկման արագությունը հիմնասյուներն են, որոնք որոշում են ձեր ստեղծած իրի ձուլելիությունը, ամրությունը և տեսքը:
Ջերմաստիճանը Control
Ջերմաստիճանի կառավարումը կենսական նշանակություն ունի, քանի որ այն ազդում է նյութի մածուցիկության և կաղապարի մեջ հոսքի վրա: Տակառի և ծայրակալի ջերմաստիճանը պետք է ճշգրիտ սահմանվի օգտագործվող նյութի համար նշված ջերմաստիճանային միջակայքում:
- Տակառի ջերմաստիճան. Սա սովորաբար սահմանվում է այնպիսի միջակայքում, որը ապահովում է, որ նյութը հալվի և հեշտությամբ հոսի՝ առանց քայքայվելու։
- Ծայրակալի ջերմաստիճանը. մի փոքր ավելի ցածր է, քան փողի ջերմաստիճանը՝ վաղաժամ պնդացումը կանխելու համար, որը կարող է հանգեցնել թերությունների:
Ներարկման ճնշումը և սեղմման ուժը
Ներարկման ճնշումը նպաստում է հալված նյութի մղմանը կաղապարի բոլոր մասերի մեջ։ Այն պետք է լինի բավականաչափ բարձր՝ կաղապարն ամբողջությամբ լցնելու համար, բայց հավասարակշռված՝ ավելորդ ճնշումից խուսափելու համար։
- Սեղմման ճնշում. Սա պետք է բավարար լինի կաղապարը ներարկվող նյութի ուժի դեմ փակ պահելու համար՝ կանխելով բռնկումը։
| Parameter | Նպատակ |
|---|---|
| Ներարկման ճնշում | Ուժով է մղում նյութը կաղապարի մեջ։ |
| Սեղմող ճնշում | Ներարկման ժամանակ կաղապարի կեսերը միասին է պահում։ |
Ստորև ներկայացված են ճնշման յուրաքանչյուր տեսակի կոնկրետ դերերը.
- Ներարկման ճնշում. Ապահովում է խոռոչի ամբողջական լցոնումը և կառուցվածքային ամբողջականությունը։
- Սեղմման ճնշում. Հակազդում է արտաքին ուժին՝ կանխելու համար կաղապարի տարանջատումը և թերությունները։
Ներարկման արագությունը և պահպանման գործընթացը
Նյութի ներարկման արագությունը՝ ներարկման արագությունը, ազդում է արտադրանքի խտության և որակի վրա: Ճիշտ արագությունը ապահովում է կաղապարի հարթ լցոնումը և նվազեցնում է թերությունները: Լցոնումից հետո ամրացման գործընթացը ճնշում է գործադրում՝ նյութի սառչելու ընթացքում կծկումը փոխհատուցելու համար, ապահովելով, որ վերջնական արտադրանքը պահպանի ճիշտ չափերը:
| Փուլ | հարված |
|---|---|
| Ներարկման արագություն | Որոշում է, թե որքան արագ է լցվում կաղապարի խոռոչը։ |
| Պահման գործընթաց | Պահպանում է ճնշումը ներարկումից հետո՝ որակն ապահովելու համար։ |
Այս պարամետրերի հասկացումը և վերահսկումը զգալիորեն կազդի ձեր ներարկման ձուլման գործընթացի արդյունավետության և ձեր արտադրած իրերի որակի վրա։
Բռնկման պատճառները և կանխարգելումը
Երբ խոսքը ներարկման ձուլման մեջ փայլի խնդրի մասին է, պատճառները հասկանալը կարևոր է արդյունավետ կանխարգելման համար: Ահա, թե ինչպես կարող եք պահպանել ձեր ձուլված մասերի ամբողջականությունը՝ կենտրոնանալով մտահոգիչ հիմնական ոլորտների վրա:
Ընդհանուր պատճառների բացահայտում
Միջավայրի աղտոտիչներ. փոշին և աղբը կարող են խանգարել կաղապարի լիովին փակվելուն բաժանման գծում, թույլ տալով հալված պլաստիկին դուրս գալ:
Բորբոսի հետ կապված խնդիրներ.
- Բաժանման գծերի անհամապատասխանություն. Սա տեղի է ունենում, երբ կաղապարի երկու կեսերը կատարյալ չեն համընկնում։
- Մաշված բորբոսի բաղադրիչներ. Ժամանակի ընթացքում բորբոսի բաղադրիչները կարող են մաշվել, ինչը հնարավորություն է տալիս առաջանալ բռնկումներ։
Ձուլվածքի թերությունները և բաժանման գծի անհամապատասխանությունը կայծերի առաջացման հիմնական պատճառներն են: Ձուլվածքի բաղադրիչների կանոնավոր սպասարկումը և ուշադիր մշակումը կենսական նշանակություն ունեն այս խնդիրները կանխելու համար:
Արդյունավետ օդափոխման և կնքման ռազմավարություններ
Օդափոխման անցքի տեղադրումը և չափը.
- Տեղադրեք օդափոխման անցքեր հոսքի ուղիների վերջում` օդի դուրս գալը հեշտացնելու համար։
- Համոզվեք, որ օդափոխման անցքերը ճիշտ չափի են. չափազանց փոքր լինելու դեպքում դրանք անարդյունավետ կլինեն, չափազանց մեծ լինելու դեպքում՝ դրանք թույլ կտան պլաստիկին դուրս գալ։
Կնքման բաղադրիչներ.
- Պարբերաբար ստուգեք O-օղակները և կնիքները մաշվածության և վնասների առկայության համար։
- Օգտագործեք գործընթացում ներգրավված ջերմաստիճաններին և ճնշումներին դիմադրող ճիշտ նյութեր։
Հալված պլաստիկի հոսքը վերահսկելու համար անհրաժեշտ են պատշաճ օդափոխություն և կնքում: Թույլ տալով, որ օդը արդյունավետորեն դուրս գա կաղապարի խոռոչից, դուք կանխում եք ճնշման կուտակումը, որը կարող է առաջացնել բռնկում:
Սեղմման ճնշման և տոննաժի օպտիմալացում
- Սեղմման ճնշում. Կարգավորեք սեղմման ուժը՝ ապահովելու համար, որ կաղապարը փակ մնա ներարկման գործընթացի ընթացքում:
- Սեղմակի տոննաժ. կարող է կիրառվել ավելի բարձր տոննաժ՝ կաղապարի կեսերը միմյանցից հեռացնելու ուժերը հակազդելու համար։
Կարգավորեք սեղմման ճնշումը և տոննաժը՝ համապատասխանեցնելով այն նյութին և կաղապարի դիզայնին, որի հետ աշխատում եք: Ցածր սեղմման ճնշումը կարող է լինել բռնկման պատճառ, քանի որ կաղապարի հատվածները կարող են բավարար չափով չամրացված լինել մտնող նյութի ուժի դեմ: Կարևոր է գտնել հավասարակշռություն. չափազանց մեծ ճնշումը կարող է վնասել կաղապարը, մինչդեռ չափազանց քիչ ճնշումը կարող է հանգեցնել թերությունների:
Ներարկման ձուլման գործընթացում լուսարձակումը շտկելու եղանակներ
Ներարկման ձուլման գործընթացում առաջացող փայլը հաճախ ձուլման գործընթացում առկա խնդրի նշան է, երբ ավելորդ նյութը դուրս է գալիս ձուլման խոռոչից՝ ստեղծելով անցանկալի փեղկեր կամ ելուստներ: Ահա այս խնդիրը մեղմելու արդյունավետ ռազմավարություններ.
Դիզայնի փոփոխություններ
Դիզայնի փոփոխություններ կատարելը կարող է նշանակալի քայլ լինել լուսարձակումը կանխելու ուղղությամբ: Դիտարկեք ձեր դիզայնի արտադրելիության համար օպտիմալացումը (DFM), որը կապահովի, որ ձեր արտադրանքի դիզայնը կարող է անխափան արտադրվել առանց լուսարձակման նման թերությունների:
Բորբոսի սպասարկում
Լավ պահպանված կաղապարը ավելի քիչ հավանականություն ունի փայլելու։ Համոզվեք, որ ձեր կաղապարները պարբերաբար մաքրվում են, և ցանկացած վնաս կամ մաշվածություն անհապաղ վերացվում է։ Ճիշտ սպասարկման գրաֆիկը կարող է օգնել երկարացնել կաղապարի կյանքը և բարելավել ձեր ձուլված մասերի որակը։
Գործընթացի օպտիմիզացում
Կարգավորեք ներարկման ձուլման գործընթացի պարամետրերը, ինչպիսիք են ջերմաստիճանը և ներարկման արագությունը, որպեսզի նվազեցնեք բռնկումների առաջացումը: Ցածր սեղմման ճնշումը կամ մշակման պարամետրերի սխալ կարգավորումը կարող է հանգեցնել հալված նյութի կաղապարից դուրս հոսքին:
Կռվան ուժ
Մեծացրեք սեղմող ուժը՝ ապահովելու համար, որ կաղապարի կեսերը ամուր փակված լինեն: Սա կարևոր է, քանի որ եթե կաղապարը պատշաճ կերպով չի փակվում, պլաստիկը կարող է դուրս թափանցել՝ առաջացնելով բռնկում:
Նյութի մածուցիկություն
Նյութի ճիշտ մածուցիկության ապահովումը կարևոր է: Ավելի ցածր մածուցիկությունը մեծացնում է նյութի կաղապարից դուրս հոսելու հավանականությունը, ինչը հանգեցնում է բռնկման: Դուք կարող եք վերահսկել մածուցիկությունը ջերմաստիճանի կարգավորումների և նյութի ընտրության միջոցով:
Հիշե՛ք, որ ներարկման ձուլման գործընթացում լուսարձակի ախտորոշումը և վերանորոգումը կարող է խնայել ծախսերը և բարելավել ձեր վերջնական արտադրանքի որակը: Խորհրդակցեք մասնագետների հետ և օգտագործեք համապարփակ ռեսուրսներ, ինչպիսիք են «Ի՞նչ պատճառներ կան և ինչպե՞ս խուսափել ներարկման ձուլման գործընթացում առաջացող բռնկումներից», ֆլեշի հետ կապված խնդիրները ավելի լավ հասկանալու և լուծելու համար։
Թերություններ և խնդիրների լուծում
Ներարկման ձուլման մեջ թերությունների անհապաղ լուծումը ապահովում է ձեր ձուլվածքների երկարակեցությունը և ձեր արտադրանքի որակը: Եկեք ուսումնասիրենք տարածված խնդիրները և դրանց լուծումները:
Ընդհանուր ներարկման համաձուլվածքների թերություններ
Ներարկման ձուլումը ենթակա է մի շարք թերությունների, որոնք կարող են ազդել մակերեսի մշակման և արտադրանքի որակի վրա: Հատկապես խնդրահարույց է ձուլման ձևը, որը հայտնի է նաև որպես ձուլման ձևի ձևավորում: Դա անցանկալի ավելորդ նյութ է, որը հայտնվում է բաժանման գծի կամ ձուլման այլ բաժանման հատվածների երկայնքով, հաճախ հանգեցնելով պատրաստի արտադրանքի վրա պլաստիկի բարակ թևիկի առաջացմանը: Այլ հաճախակի թերություններից են՝
- Ծռում. աղավաղում, որը տեղի է ունենում անհավասար սառեցման պատճառով:
- Լվացարանի հետքեր. Փոքր խառնարաններ կամ փոսիկներ՝ անբավարար սառեցման կամ լցման պատճառով։
- Կարճ պատկերներ. Անավարտ մասեր՝ նյութի անբավարար ներարկման պատճառով։
Այս թերությունները արտադրական գործընթացի վաղ փուլում հայտնաբերելը կարևոր է արտադրանքի որակի ամենաբարձր մակարդակը պահպանելու համար։
Ֆլեշ ֆլեշի խնդիրների լուծում
Ֆլեշ ֆլեշի հետ կապված խնդիրները լուծելու համար կարող եք հետևել հետևյալ կոնկրետ քայլերին.
- Բորբոսի ստուգում. Ստուգեք վնասվածքների կամ բեկորների առկայությունը, որոնք կարող են խանգարել բորբոսի լիարժեք փակմանը:
- Բաժանող գծի ամբողջականություն. Համոզվեք, որ բաժանող գիծը ճիշտ է համընկնում առանց որևէ անհամապատասխանության:
- Բորբոսի ամրացման ճնշում. Կարգավորեք ամրացման ճնշումը. չափազանց ցածր ճնշումը թույլ է տալիս բռնկում առաջանալ։
- Նյութը և գործընթացը. Ստուգեք նյութի մածուցիկությունը համապատասխան և օպտիմալացրեք ներարկման ճնշումը և արագությունը:
Աղտոտիչների, ինչպիսիք են փոշին կամ կեղտը, դեպքում բորբոսի մանրակրկիտ մաքրումը կարող է լուծել խնդիրը: Բծերի հեռացման համար կարող են օգտագործվել տարբեր մեթոդներ, ինչպիսիք են ձեռքով կտրումը կամ քիմիական գործընթացները, բայց կանխարգելումը միշտ նախընտրելի է: Հիշե՛ք, որ խնդիրների լուծման հետևողական և զգոն մոտեցումը կարող է խնայել ժամանակ և զգալիորեն նվազեցնել թերությունների առաջացումը:
Հետմշակում և որակի վերահսկում
Ձուլածո մասերը կաղապարից դուրս գալուց հետո միշտ չէ, որ պատրաստ են հաճախորդին սպասարկելուն։ Հավանաբար, անհրաժեշտ կլինի իրականացնել հետմշակում՝ ավելորդ նյութը հեռացնելու և մասերը որակի չափանիշներին համապատասխանեցնելու համար։ Հաջորդ ենթաբաժինները ներկայացնում են թեփազատման տեխնիկայի և որակի ապահովման միջոցառումների վերաբերյալ պատկերացումներ։
Մաշկի հեռացման տեխնիկա և սարքավորումներ
Հետմշակման ընթացքում կարևորագույն քայլ է լաքաների հեռացումը՝ ձեր ներարկման ձուլածո մասերից ցանկացած անցանկալի փայլ հեռացնելու համար: Ահա մի քանի տարածված մեթոդների համառոտ ակնարկ.
- Ձեռքով մազահեռացում. Մազահեռացման պարզ աշխատանքների համար կարող եք օգտագործել մկրատ կամ դանակ, ինչը այն դարձնում է անմիջական և մատչելի տարբերակ: Այնուամենայնիվ, այն պահանջում է ճշգրտություն և կարող է աշխատատար լինել:
- Կրիոգենային թեփազատում. Այս տեխնիկան ներառում է մասերի սառեցումը հեղուկ ազոտով՝ թեփազատումը փխրուն դարձնելու համար, որը հետագայում կարելի է հեշտությամբ հեռացնել: Այն արդյունավետ է բարդ մասերի և պոլիկարբոնատային նյութերի համար:
Սարքավորումների ընտրությունը կախված է բաղադրիչների երկրաչափությունից, նյութից և պահանջվող մակերեսի որակից։
Ներարկման ձուլված մասերի որակի ապահովում
Որակի ապահովումը կարևոր է ձեր մասերի ֆունկցիոնալությունն ու գեղագիտությունը երաշխավորելու համար.
- Տեսողական ստուգում։ Կատարեք մանրակրկիտ տեսողական ստուգում՝ մակերեսային թերությունների և անկատարությունների հայտնաբերման համար։
- Չափերի ստուգում. Օգտագործեք չափիչներ և միկրոմետրեր՝ համոզվելու համար, որ ձեր մասերը համապատասխանում են ձեր չափերի պահանջներին:
Հիշե՛ք, որ բարձրորակ ներարկման ձուլված մասերը զերծ են թերություններից, ինչպիսիք են փայլը, և ցուցաբերում են մակերեսի կայուն որակ, ինչը լավ է արտացոլվում ձեր ապրանքանիշի վրա և օգնում է խուսափել թանկարժեք վերամշակումից։
Ամփոփելով՝ ձուլման հետ կապված խնդիրների պատշաճ լուծումը գործընթացի նախագծման միջոցով էականորեն նպաստում է արդյունավետության բարձրացմանը և բարձրացնում է դրանց արդյունավետությունը։ Փայլի առաջացման նվազագույնի հասցնելը նվազեցնում է կտրման և պլաստիկ թափոնների քանակը։ Այն նաև կանխում է ձուլվածքների կուտակումը՝ երկարացնելով գործիքավորման պարապուրդի ժամանակը։ Նվազագույն փայլով ձուլվածքները կարող են ավելի երկար աշխատել սպասարկման ցիկլերի միջև՝ բարձր արտադրողականությամբ։ Ներարկման արագության և փաթեթավորման ճնշման գործընթացային կարգավորման հետ մեկտեղ, արտադրողները ստանում են արտադրված մասի համար ծախսեր։ Փայլի նվազեցման նկատմամբ համալիր մոտեցում ցուցաբերելով՝ պլաստիկե արտադրանքի արտադրողները կարող են արդյունավետ դարձնել արտադրությունը բաղադրիչների ողջ կյանքի ցիկլի ընթացքում։
