Lijevanje cinka pod pritiskom

Odljevci od cinka pod pritiskom popularni su u industrijskom sektoru i koriste se za izradu nekoliko metalnih dijelova. U idealnom slučaju, rastaljeni metal se ubrizgava u kalupe koji su u obliku matrice pod visokim pritiskom za izradu složenih proizvoda. Lijevanje pod pritiskom cinka slično je injekcijskom prešanju plastike, a glavna je razlika u korištenom materijalu. U tlačnom lijevanju materijali koji se koriste za izradu dijelova kalupa su metalni.

Odljevci od cinka su najpoželjniji materijali zbog svojih mehaničkih svojstava. To je zato što su legure cinka žilave i otporne na prosječnim temperaturama u usporedbi s drugim legurama, kao što su aluminijski lijevi pod pritiskom, mjed i sivo željezo.

Lijevanje pod pritiskom od legure cinka proizvodi jače, čvršće i stabilnije dijelove od kalupa za brizganje plastike unatoč složenim dimenzijama. Osim toga, postupak lijevanja cinka pod pritiskom isplativiji je u usporedbi s drugim metodama i materijalima lijevanja.

Fizička i mehanička svojstva

Neka od fizičkih svojstava i mehaničkih svojstava lijevanog cinka pod pritiskom su sljedeća:

• Gustoća od 6,7 g po metričkoj kocki.
• Vlačna čvrstoća oko 387MPa.
• Napon razvlačenja 319MPa.
• Istezanje do prekida od oko 3,40%.
• Poissonov omjer od 0,29.

Ova svojstva čine lijevanje cinka poželjnim za dijelove koji su često izloženi visokom pritisku.

Prednosti lijevanja cinka pod pritiskom

Kao što je prije spomenuto, lijevanje pod pritiskom cinka je poželjno iz nekoliko razloga. Neke od prednosti lijevanja cinka pod pritiskom uključuju sljedeće:

• Legura cinka je jak metal.
• Legura cinka je izdržljiva zbog svog kemijskog sastava.
• Legura cinka je isplativa, dakle, ekonomična.
• Visoka učinkovitost zbog žilavosti i krutosti legure cinka.
• Smanjene operacije montaže jer se postupak tlačnog lijevanja može izvesti kao jedna jedinica.
• Može se koristiti manje materijala jer fluidnost i krutost legure cinka čine tanje stijenke.
• Smanjene operacije strojne obrade zbog mogućnosti oblikovanja mreže legura cinka.
• Omogućuje različite oblike estetske obrade površine.
• Komponente od lijevanog cinka su prihvatljive za okoliš, čime se smanjuje zagađenje.

Prednosti cinčanih odljevaka su brojne, što ih čini savršenim za industrijsku upotrebu.

Primjene za lijevanje pod pritiskom cinka

Jedinstveni faktori te kemijski i mehanički sastav cinkove matrice čine je prikladnom za mnoge primjene. Osim toga, lijevanje pod pritiskom cinka je isplativo i stoga idealno za izradu dijelova koji se koriste u sljedećim industrijama:

• Elektroničke komponente
• Automobilski dijelovi i oprema
• Uredska oprema
• Oprema za vrata, prozore i kupaonice
• Mehanički dizajni

Lijevanje pod pritiskom od legure cinka također može izraditi druge prilagođene dijelove ovisno o vašim potrebama. Možete nas nazvati za savjetovanje o dijelovima za tlačni lijev koje trebate prilagoditi.

Prilagođeni postupak lijevanja cinka pod pritiskom

Lijevanje legure cinka pod pritiskom može se obaviti postupkom u vrućoj ili hladnoj komori. Oba procesa mogu vam dati željene rezultate ako se pravilno koriste. Svaki proces je jedinstven i slijedi drugačiji postupak.

Na primjer, komora za vruće tlačno lijevanje daje vam superiornu kontrolu nad rastaljenim metalom i njegovim protokom. Peć je pričvršćena na stroj za tlačno lijevanje tijekom procesa tlačnog lijevanja kroz guščiji vrat. Stroj za brizganje se zatim uranja u rastaljeni metal u peći, odakle se uranja u šupljinu matrice. Konačni proizvod od lijevanog cinka ima izrazita svojstva i savršenu površinsku obradu.

S druge strane, komora za hladno tlačno lijevanje funkcionira na suprotan način. Ovdje se rastaljeni metal ulijeva u hladnu komoru. Jednom u komori, hidraulički klip se koristi za brtvljenje vrata i prisiljavanje rastaljevine u šupljinu matrice pomoću visokog tlaka. Iako je ova metoda drugačija, konačni proizvodi su visoke kvalitete s nevjerojatnom završnom obradom.

Proces lijevanja cinka je brži od ostalih metalnih materijala i stoga je prikladan za visoke proizvodne stope lijevanja pod pritiskom.

Zamak legure cinka

Cinkove legure za lijevanje imaju dvije osnovne obitelji; Zamak legure i legure visoke fluidnosti. U obitelji zamak, legure su kategorizirane ovisno o njihovom sekvencijalnom razvoju, kao što su legura 2, legura 3, legura 4 itd. Ovdje su neke od glavnih karakteristika ovih legura:

• Zamak 2:Ova legura cinka ima najjače i najteže kvalitete zbog svojih bakrenih komponenti od oko 3%. Prisutnost bakra u legurama cinka utječe na njihovu duktilnost i dugotrajne promjene. Međutim, ova je legura savršena za uklanjanje čahura i habajućih umetaka pri izradi tlačno lijevanih dizajna.
• Zamak 3:Ovo je također poznato kao legura 3, najčešće korištena legura cinka u Sjevernoj Americi. Popularnost legure temelji se na njezinim fizičkim i mehaničkim komponentama koje je čine stabilnom. Osim toga, završna obrada površine legure savršena je za plastificiranje, bojanje i obradu kromatom. Ova svojstva stvaraju standard za ocjenjivanje drugih legura.
• Zamak 5: Za razliku od Zamaka 3, ova je legura stekla reputaciju u Europi zbog svoje karakteristike livljivosti i performansi puzanja. Iako legura 5 ima visoke performanse, poboljšanja su nauštrb duktilnosti, koja utječe na sekundarne operacije kao što su savijanje, savijanje i zakivanje. Još jedan kontrastni element ove legure u odnosu na leguru 3 je to što sadrži bakrene komponente i lako se dorađuje i oblaže.
• Zamak 7:Ova legura ima poboljšanu fluidnost lijevanja, završnu obradu površine i duktilnost zbog niskog udjela magnezija. Ovi atributi čine leguru savršenom za izradu dijelova s tankim stijenkama.

Uz navedeno, izbor legure koja se koristi za odljevke od cinka ovisi o vašim potrebama i njezinoj dostupnosti u regiji.  

Zaključak

Odljevci od cinka pod pritiskom savršeni su za izradu industrijskih dijelova koji se koriste pod visokim pritiskom zbog čvrstoće i rastegljivosti materijala. Legure cinka pod pritiskom prikladne su za mnoge primjene, od automobilske industrije do električnih uređaja. Izrađene komponente izrađene od tlačno lijevanog cinka često su visoke kvalitete, ovisno o stručnosti korištenoj tijekom lijevanja.