Plastika zahtijeva različite tehničke detalje u svom proizvodnom procesu. Brizganje plastike koristi se za proizvodnju čvrstih komponenti. Ovaj proces uključuje ubrizgavanje rastaljene plastike u metalni kalup za proizvodnju plastičnih dijelova.
Ovaj proces seže do 1872. godine kada je John Wesley Hyatt, američki izumitelj, patentirao prvi stroj za brizganje plastike. Pokušavao je zamijeniti kugle od slonovače plastičnim kuglama. Njegovi proizvodi nisu zadovoljili potrebe potrošača, no stroj jest.
Posljedično, industrija izrade kalupa za brizganje plastike brzo se razvijala. Danas je poznata po proizvodnji plastičnih proizvoda u velikim razmjerima, uključujući medicinsku opremu.
Koji se proizvodi izrađuju od injekcijskog prešanja
Mnogi proizvođači diljem svijeta koriste brizganje plastike za masovnu proizvodnju raznih proizvoda. Brizganjem se mogu izrađivati veliki predmeti poput plastičnih kanti za smeće i manji predmeti, na primjer plastične boce.
Brizganje plastike se također koristi za izradu dijelova koji nisu namijenjeni širokoj potrošnji, posebno kada vizualna privlačnost nije bitna. Proces brizganja često ostavlja nečistoće na plastičnim dijelovima.
Koraci injekcijskog prešanja
Proces brizganja može se podijeliti u četiri jednostavna koraka
●Materijal za taljenje
●Ubrizgajte rastaljeni materijal u kalup
●Ostavite rastaljeni materijal da se ohladi dok ne formira čvrsto stanje
●Uklonite čvrsti materijal iz kalupa.
Kako radi stroj za brizganje plastike
Nemoguće je govoriti o procesu brizganja plastike bez spomena stroja za brizganje plastike. Ima četiri glavna dijela:
1. Jedinica za ubrizgavanje
2. Stezna jedinica
3.Kontrola
4. Baza
Za početak procesa injekcijskog prešanja, plastične kuglice se stavljaju u bačvu koja sadrži unutarnji svrdlo pomoću lijevka. Svrdlo, uređaj u obliku vijka, dovodi materijale rotacijom. Grijaće trake tale plastiku u rastaljeno stanje. Na početku ciklusa stroja, bušilica koja radi pod visokim tlakom uranja štrcaljku u prazni dio kalupa koji se naziva šupljina.
Ponekad se rashladna tekućina koristi za brzo hlađenje rastaljene plastike. Rashladna tekućina, obično voda, struji oko kalupa kroz kanale. Za manje od minute, plastika se stvrdnjava, poprimajući oblik šupljine. Nakon što se plastika stvrdne, kalup se otvara i plastika se izbacuje. Ovaj proces ponovno počinje i nastavlja se sve dok se posao ne završi.
Koja se plastika koristi za brizganje plastike
Termoplasti se obično koriste za injekcijsko prešanje. Ovi polimeri se tale na ekstremnim temperaturama, a skrutnjavaju na niskim temperaturama.
Najbolja značajka termoplastike je da se može više puta ponovno zagrijati prije nego što postane neupotrebljiva, za razliku od termoreaktivne plastike koja gori prilikom ponovnog zagrijavanja. Neke popularne termoplastike uključuju:
akrilonitril butadien stiren (ABS)
To je jedan od najčešće korištenih materijala za brizganje plastike. Kruta i lagana priroda čini ga popularnim izborom za mnoge proizvode, uključujući LEGO.
Polikarbonati
Ovi prozirni termoplasti mogu izdržati visoke razine plastične deformacije bez ikakvih znakova oštećenja. Ovaj termoplast idealan je za medicinske i mobilne uređaje, naočale itd.
Najlon
Također se široko koristi zbog svojih jedinstvenih električnih svojstava i žilavosti. Najlon se koristi u proizvodnji industrijskih komponenti.
polipropilen
Ima visoku kemijsku otpornost i ne ulazi u prehrambene proizvode. Zbog toga je ovaj fleksibilni materijal idealan izbor za posude za hranu ili pribor za jelo.
Polietilen
Ova svestrana plastika koja se koristi za injekcijsko prešanje ima visoku otpornost na udarce, mogućnost recikliranja i nisku apsorpciju vlage. Izvrstan je izbor za vrećice i plastične spremnike.
Prednosti brizganja plastike
Visoka efikasnost
Brizganje plastike je najučinkovitiji oblik lijevanja. Brz je i daje visoku stopu proizvodnje što ga čini isplativim za proizvođače.
Brzina varira ovisno o složenosti i veličini kalupa. Međutim, u kratkom vremenu može se proizvesti velika količina kalupa. Niska cijena proizvodnje također stvara uštede za kupca.
Masovna proizvodnja
Brizganje plastike je brza proizvodnja. To je čini isplativom i znači da se veća količina može proizvesti u kratkom vremenu.
Dizajn složenih dijelova
Jedna od prednosti injekcijskog prešanja je njegova sposobnost rukovanja složenim dizajnom uz održavanje ujednačenosti. Međutim, dizajnirani dio mora biti razvijen kako bi se maksimizirala učinkovitost velikog broja prešanja.
Fleksibilnost Materijal i boja
Kod brizganja plastike, mogućnosti su beskrajne pri odabiru pravog materijala i boje za projekt. Kako biste izvukli najbolje iz različitih materijala i boja, važno je surađivati s brizgačem koji ima iskustva s raznim smolama i primjenama.
Smanjeni otpad
Dobra tvrtka za brizganje plastike imat će zelene proizvodne inicijative. Višak plastike nastale tijekom procesa brizganja plastike može se reciklirati. Koristite tvrtku s modernim strojevima kako biste smanjili otpad, transport i pakiranje.
Mogućnost korištenja više vrsta plastike
Često postoje složeni dizajni koji zahtijevaju različite plastične materijale. S brizganjem plastike možete sigurno kombinirati plastiku nakon provjere kompatibilnosti.
Niski troškovi rada
Velika prednost brizganja plastike je što su troškovi rada relativno niži u usporedbi s drugim vrstama oblikovanja. Proces oblikovanja obično zahtijeva minimalan nadzor uz samoutiskivanje i automatske alate kako bi se operacija održala u tijeku.
Zašto je važno surađivati s iskusnim izvođačem brizganja plastike
Kako bi u potpunosti uživali u prednostima brizganja plastike, proizvođači trebaju pronaći iskusne izvođače brizganja. Oni mogu učinkovito proizvesti bilo koji dizajn poštujući potrebne zahtjeve kvalitete i sigurnosti.
Najbolja tehnologija, materijali i oprema nisu dovoljni dok ne dobijete kvalificiranog inženjera za oblikovanje. Evo nekoliko pitanja koja možete postaviti izvođaču injekcijskog oblikovanja ako želite surađivati s najboljima.
●Imate li iskustva u proizvodnji za moju industriju ili proizvode?
●Imate li alate za projektiranje i održavanje?
●Imate li inženjersko znanje u području oblikovanja?
Kada proizvođač kalupa može s pouzdanjem odgovoriti na ova pitanja, možete biti sigurni da ćete dobiti najbolju isporuku. Proizvodimo visokokvalitetnu plastiku za različite industrije. Naš glavni prioritet je osigurati da svi proizvodi budu u skladu sa sigurnosnim regulatornim tijelima. Posjetite našu web stranicu za više informacija ili za narudžbu.
