Koje su vrste kalupa za injekcijsko ubrizgavanje: opsežan vodič

Klasifikacija kalupa za ubrizgavanje

Ako procjenjujete kalupe za injekcijsko ubrizgavanje, bitno je razumjeti sustav klasifikacije koji razlikuje njihove mogućnosti i primjene. U ovom članku pružit ćemo vam jednostavan vodič za razumijevanje različitih vrsta plijesni:

• Po Geometrija
• Po Broj šupljina
• Po Kalupna ploča
• Po Princip izbacivanja
• Po Plastični materijal
• Po Sustav hranjenja

Vaš izbor između ovih vrsta kalupa za injekcijsko ubrizgavanje često uravnotežuje razmjer vašeg projekta, složenost dijelova i implikacije operativnih troškova. Istražimo zajedno razne vrste kalupa za brizganje plastike!

Po geometriji

• Jednostavne geometrije:
  • Lakše za dizajn i proizvodnju.
  • Često imaju manje šupljih dijelova.
• Kompleksne geometrije:
  • Omogućuje veću fleksibilnost dizajna.
  • Može primiti šuplje dijelove potrebne za specifične funkcije.

Složeni dijelovi često uključuju značajke poput udubljenja, koja su udubljenja ili ispupčenja koja mogu zakomplicirati dizajn kalupa. Projektiranje podreza zahtijeva pažljivo razmatranje kako bi se osiguralo da se komponente kalupa mogu ispravno odvojiti tijekom faze izbacivanja bez oštećenja dijela.

Za složene dizajne komponenti, korištenje naprednih tehnologija kalupa, kao što su klizači ili podizači, može biti potrebno za izradu i uspješno oslobađanje dijela iz kalupa. Iako ovaj pristup nudi visoku fleksibilnost dizajna, on također povećava složenost i cijenu kalupa.

Vaš odabir između jednostavne ili složene geometrije kalupa u konačnici će ovisiti o željenom dizajnu dijela, funkcionalnosti, izvedivosti procesa proizvodnje kalupa i proračunu projekta. Uvijek uravnotežite potrebu za složenim geometrijama s praktičnim proizvodnim razmatranjima.

Po broju šupljina

Kalupi s jednom šupljinom

• Proizvodite samo jedan proizvod po ciklusu ubrizgavanja
• Idealno za velike, složene dijelove ili dijelove malog volumena
• Obratite više pozornosti na pojedinačne dijelove kako biste smanjili nedostatke
• Niži troškovi alata u usporedbi s kalupima s više šupljina za isti dio
• Prikladno za izradu prototipa i stvaranje novih dizajna

Kalupi s više šupljina

• Sadrži više identičnih šupljina za proizvodnju nekoliko dijelova po ciklusu
• Omogućite kraća vremena isporuke i povećanu učinkovitost proizvodnje za velike količine
• Smanjite troškove po dijelu za velike serije
• Zahtijeva pažljiv dizajn kako bi se osiguralo ravnomjerno punjenje i dosljedna kvaliteta kroz šupljine
• Mogu imati veće početne troškove alata od kalupa s jednom šupljinom
• Tipični brojevi šupljina kreću se od 2 do 64 ili više, ovisno o veličini dijela i primjeni

Obitelj Kalupi

• Ugradite više šupljina različitih oblika za proizvodnju raznih dijelova u jednom ciklusu
• Omogućuje oblikovanje povezanih komponenti ili varijanti proizvoda u jednom snimku
• Korisno za izradu prototipova ili proizvodnju kompleta s različitim dijelovima
• Ograničeno na dijelove od istog materijala i boje
• Često imaju neuravnoteženo punjenje zbog različitih geometrija šupljina, što povećava rizik od oštećenja
• Za odvajanje i rukovanje različitim dijelovima potrebno je više rada nakon oblikovanja

Po kalupnoj ploči

Kalup za injekcijsko ubrizgavanje s dvije ploče

• Najjednostavniji i najčešći dizajn kalupa za ubrizgavanje, koji se sastoji od dva glavna dijela (A strana i B strana)
• Ima jednu liniju razdvajanja gdje se kalup dijeli na dvije polovice
• Strana šupljine je fiksna, dok je strana jezgre pomična tijekom procesa oblikovanja
• Trkač i dio nalaze se na istoj ravnini razdvajanja i izbacuju se zajedno
• Prednosti: niža cijena, kraće vrijeme ciklusa, lakše postavljanje i rad
• Nedostaci: manja fleksibilnost u postavljanju vrata, zahtijeva ručno delegiranje, rizik od kratkih udaraca u kalupima s više šupljina

Kalup za injekcijsko ubrizgavanje s tri ploče

• Također poznat kao kalup za ploče za skidanje, sastoji se od dvije rastavne ravnine i dijeli se na tri dijela
• Ima dodatnu plutajuću ploču između šupljine i jezgre za smještaj sustava vodilica
• Omogućuje automatsko otplinjavanje klizača iz dijela
• Nudi veću fleksibilnost u postavljanju vrata u usporedbi s kalupima s dvije ploče
• Prednosti: prikladno za velike dijelove koji zahtijevaju više vrata, omogućuje automatsku raspravu
• Nedostaci: složeniji i skuplji, dulja vremena ciklusa, manje stabilni zbog više pokretnih dijelova

Stack injekcijski kalup

• Posebna struktura kalupa s više razdjelnih površina, od kojih svaka ima jednu ili više šupljina
• Sastoji se od pokretnog kalupa, srednjeg kalupa i fiksnog kalupa koji se otvaraju istovremeno
• Može udvostručiti učinak standardnog kalupa bez potrebe za dodatnim strojevima
• Prikladno za proizvodnju velikih količina ravnih dijelova tankih stijenki
• Prednosti: značajno povećana produktivnost, smanjeni troškovi, kraće vrijeme izrade
• Nedostaci: složeniji dizajn, zahtijeva pažljivo balansiranje punjenja šupljina i hlađenja

Po principu izbacivanja

1. Izbacivanje igle

• Koristi igle za izbacivanje da izgura oblikovani dio iz šupljine kalupa
• Igle se nalaze u polovici kalupa za izbacivanje i dizajnirane su da izdrže sile izbacivanja
• Promjer igle, duljina, materijal, položaj i oblik kritična su razmatranja dizajna
• Prikladno za većinu brizganih dijelova, ali može ostaviti vidljive tragove igle za izbacivanje

2. Izbacivanje rukava

• Koristi ejektor u obliku rukava koji okružuje jezgru za izbacivanje dijela
• Omogućuje jednoliku i stabilnu silu izbacivanja bez ostavljanja vidljivih tragova
• Prikladno za proizvode cilindričnog oblika, tankih stijenki ili školjkastih proizvoda
• Složeniji i skuplji od izbacivanja igle

3. Izbacivanje ploče za skidanje

• Koristi ploču za skidanje da gurne dio s jezgre
• Sila izbacivanja je velika, ujednačena i stabilna, što smanjuje deformaciju dijela
• Idealno za cilindrične dijelove, spremnike s tankim stijenkama i proizvode u obliku školjke
• Izbjegava vidljive tragove izbacivača, ali ima složeniju strukturu kalupa i višu cijenu

4. Izbacivanje oštrice

• Koristi pravokutne oštrice za izbacivanje umjesto klinova
• Prikladno za dijelove s određenim geometrijama ili zahtjevima

5. Izbacivanje zraka

• Uvodi komprimirani zrak između dijela i kalupa za izbacivanje dijela
• Pojednostavljuje strukturu kalupa i omogućuje izbacivanje na bilo kojem mjestu
• Često se koristi kao podrška drugim metodama izbacivanja velikih dijelova s dubokim šupljinama ili tankih stijenki

6. Izbacivanje podizača

• Koristi podizače koji se pomiču bočno kako bi oslobodili udubljenja ili unutarnje elemente
• Omogućuje izbacivanje dijelova složene geometrije ili bočnih radnji

Prema plastičnom materijalu

1. Akril (PMMA)

• Čvrsta, prozirna termoplastika s izvrsnom optičkom čistoćom i UV otpornošću
• Lagana i otporna na lomljenje alternativa staklu
• Koristi se za leće, zaslone, znakove i medicinske uređaje

2. Akrilonitril butadien stiren (ABS)

• Čvrsta, kruta termoplastika otporna na udarce
• Dobra kemijska otpornost i lako se boji ili lijepi\
• Koristi se za automobilske dijelove, uređaje, igračke i kućišta elektronike

3. Najlon (poliamid, PA)

• Čvrsta, fleksibilna termoplastika otporna na habanje
• Visoko talište i dobra kemijska otpornost
• Koristi se za automobilske dijelove, zupčanike, ležajeve i električne komponente

4. Polikarbonat (PC)

• Čvrsta, prozirna termoplastika otporna na toplinu
• Dobra dimenzijska stabilnost i električna izolacijska svojstva
• Koristi se za automobilske komponente, medicinske uređaje i zaštitne naočale

5. Polietilen (PE)

• Lagana, fleksibilna termoplastika otporna na kemikalije
• Dostupne varijante visoke gustoće (HDPE) i niske gustoće (LDPE).
• Koristi se za pakiranje, spremnike, igračke i automobilske komponente

6. Polioksimetilen (POM)

• Čvrsta, kruta i dimenzijski stabilna termoplastika
• Izvrsna otpornost na habanje i kemikalije
• Koristi se za zupčanike, ležajeve i precizne dijelove

7. Polipropilen (PP)

• Lagana, čvrsta termoplastika otporna na kemikalije
• Dobra otpornost na zamor i električna izolacijska svojstva
• Koristi se za pakiranje, automobilske dijelove i kućanske potrepštine

8. Polistiren (PS)

• Čvrsta, prozirna termoplastika laka za obradu\
• Niska cijena i dobra stabilnost dimenzija
• Koristi se za pakiranje, jednokratni pribor za jelo i igračke

9. Termoplastični elastomeri (TPE) i poliuretani (TPU)

• Fleksibilna termoplastika nalik gumi s dobrom otpornošću na udarce i abraziju
• TPU nudi bolju kemijsku i temperaturnu otpornost od TPE-a
• Koristi se za meke ručke, brtve, brtve i obuću

Sustavom hranjenja

Kalup za hladno ubrizgavanje

• Sastoji se od kanala, vodilica, pomoćnih vodilica, vrata i bunara za hladne puževe\
• Sprue isporučuje talinu iz mlaznice u sustav klizača
• Vodilice transportiraju talinu od cijevi do vrata
• Vrata su mali otvori koji povezuju kanal sa šupljinom
• Bušotine s hladnim puževima pohranjuju početni hladni materijal proizveden tijekom intervala ubrizgavanja
• Može se dalje podijeliti na bočne i točkaste sustave vrata
• Prikladno za većinu aplikacija za injekcijsko prešanje

Hot Runner kalup za injekcijsko ubrizgavanje

• Nema glavne vodilice i pomoćne vodilice
• Talina prolazi kroz razvodnu ploču i vruću mlaznicu izravno u šupljinu kroz vrata
• Koristi izolirane kalupe za klizanje ili vruće kalupe
• Uklanja potrebu za tradicionalnim hladnim sustavom
• Smanjuje materijalni otpad i vrijeme ciklusa u usporedbi sa sustavima s hladnim kanalima

Kalup za ubrizgavanje bez kanala

• Talina teče izravno iz mlaznice u šupljinu bez sustava klizača
• Najjednostavniji dizajn sustava za hranjenje

Preporučeni kalup za injekcijsko ubrizgavanje kod Moldieja

Moldie je vodeći pružatelj visokokvalitetnih, preciznih kalupa za brizganje plastike i usluga oblikovanja. Uz dugogodišnje iskustvo i najsuvremeniju tehnologiju, Moldie nudi širok raspon rješenja kalupa za ubrizgavanje kako bi zadovoljio vaše specifične potrebe:

Precizni plastični kalupi za injekcijske proizvode

Otkrijte precizne proizvode za oblikovanje plastike s robusnim izborom materijala, stručnošću u hladnom/vrućem sustavu i briljantnošću RAL PANTONE boja.

Plastični dijelovi visoke preciznosti izrađeni po narudžbi

Složenost primarnih i sekundarnih i završnih operacija je razlog zašto biste trebali unajmiti samo usluge stručnjaka poput onih u našoj tvrtki za vođenje vašeg proizvodnog procesa.

Proizvođač plastičnih kalupa po narudžbi

Uz težinu kalupa u rasponu od 50 kg do 15 tona i kompatibilnost sa strojevima za brizganje do 1500 tona, prilagodljivost je u srcu onoga što radimo.

Odaberite Moldie za vaše potrebe brizganja i iskusite razliku koju mogu učiniti preciznost, stručnost i usluga usmjerena na kupca. Kontaktirajte nas danas kako bismo razgovarali o vašem projektu i saznali kako vam možemo pomoći da oživite svoju viziju.