Kako možete izbjeći probleme tijekom PEEK injekcijskog prešanja

Za početak treba objasniti što znači PEEK. To je skraćenica za polieter eter keton. PEEK je postao vrlo popularan u industriji proizvodnje plastike jer postoji velika potražnja za njim. Istražili smo tržišne uvjete i otkrili razloge zašto mnogi proizvođači plastike dobivaju više narudžbi za Peek plastiku.
Također, pronašli smo vrhunske strategije koje koriste proizvođači za postizanje najboljih rezultata tijekom PEEK brizganja plastike. To je složen proizvodni proces koji uključuje različite faze. Stoga se proizvođači u sektoru plastike moraju usredotočiti na prepoznavanje najboljih načina za izbjegavanje uobičajenih problema.
Savjeti koje smo napisali u ovom postu testirani su i pouzdani. Međutim, znamo da brizgani PEEK može imati različite značajke. Stoga je najbolje pomno proučiti karakteristike vašeg procesa i povezana pitanja kako biste znali koje je rješenje najbolje.

Zašto je brizgani PEEK tako tražen?

Prošli smo kroz sve moguće razloge zašto toliko ljudi želi kupiti ove proizvode. Za sada se jedan razlog izdvaja od ostalih. Saznali smo da je PEEK bitna plastika koja se koristi u vrlo važnom sektoru u toliko zemalja. Saznajte više o tome u nastavku;
PEEK je izvrstan za korištenje u bolnicama i laboratorijima
Stručnjaci koji rade na tim mjestima često raspravljaju o tome kako koristiti visokokvalitetnu plastiku za obavljanje različitih zadataka. PEEK plastika je izrazito visoke kvalitete; stoga su prikladni za uporabu u situacijama koje zahtijevaju sterilizaciju. Plastika je sterilna i sigurna za upotrebu u medicinskim laboratorijima ili bolnicama.

Otpornost na gama zračenje

Također je otkriveno da je PEEK plastika u velikoj mjeri tolerantna na gama zračenje. Zbog toga su ovi proizvodi traženi za upotrebu u laboratorijima gdje se odvijaju istraživanja koja uključuju intenzivno gama zračenje. U tim se laboratorijima PEEK plastika može vidjeti u cijelom okolišu. Ovi proizvodi doprinose općoj sigurnosti i razini svijesti na takvim mjestima.

Svestranost

Znamo da je PEEK plastika svestrana. Ovi se materijali mogu oblikovati i modificirati na različite načine kako bi zadovoljili potrebe proizvođača. Vrlo svestran materijal čini ove plastične proizvode dobrom opcijom za industrije u kojima se proizvode mnoge vrste plastičnih ili sličnih proizvoda.

Kako oblikovati PEEK polimer

Proces uključuje stroj za brizganje. Slično je oblikovanju drugih proizvoda, što također uključuje korištenje kalupa. Kao i uvijek, stanje vašeg kalupa može značajno utjecati na stvaranje plastike i opće rezultate. U osnovi, morat ćete imati opsežnu ideju o korištenju stroja za injekcijsko prešanje prije stvaranja PEEK polimera.
U tu svrhu postoje tečajevi. Međutim, ne biste trebali prestati učiti, promatrati i vježbati dok oblikujete PEEK polimer. Stroj za injekcijsko prešanje koji je potreban za ovaj zadatak dostupan je na internetu. Sve što trebate učiniti je pronaći pouzdanog dobavljača od kojeg možete naručiti. Poslat će vaš stroj sa svim pripadajućim dodacima.
Kao početnik u kalupljenju, želite biti sigurni da koristite najbolje strojeve za kalupljenje kako biste imali glatki proces injekcijskog kalupljenja.

Standardni strojevi za injekcijsko prešanje

Pobrinite se da nabavite svoje Peek kalupne strojeve od renomiranih dobavljača strojeva. Standardna temperatura obrade na vašoj bačvi za injekcijsko prešanje trebala bi biti u rasponu od 350°C-400°C (662°F-752°F). Deke za bačve također mogu pružiti dodatnu toplinsku izolaciju uz manje troškova energije. Treba izbjegavati bakar i legure bakra i osigurati da sve metalne komponente budu dobro polirane i glatke kako bi se izbjeglo zaklapanje.

Važnost sušenja vašeg peek polimera

Peek polimer se obično isporučuje suh, ali može apsorbirati vlagu iz okoline. Pelete možete sušiti na posudama u cirkulacijskim pećima maksimalno 3 sata na 150°C-160°C stupnjeva. To može učinkovito smanjiti sadržaj preostale vlage.
Izbjegavanje uobičajenih problema tijekom PEEK injekcijskog prešanja
Kao što je ranije rečeno, pronašli smo rješenja koja će vam pomoći da izbjegnete uobičajene probleme na koje možete naići tijekom PEEK injekcijskog prešanja. Ovi savjeti pomoći će vam da postignete sljedeće ciljeve;

Uštedite novac

Možete izbjeći gubitke i rasipanje materijala slijedeći ove savjete. Stoga imate prednost uštede više novca koji se može iskoristiti za razvoj vašeg poslovanja u proizvodnji PEEK polimera.
Steći iskustvo
U ovoj industriji iskustvo je dragocjeno. Potrebna vam je stručnost za prepoznavanje potencijalnih problema. Tada možete donositi brze odluke kako biste izbjegli te probleme. Korištenje stroja za injekcijsko prešanje za PEEK proizvode omogućit će vam promatranje više načina za poboljšanje vašeg rezultata.

Povećajte ugled svoje marke

Privući ćete više kupaca svojoj robnoj marki kada znaju da su vaši PEEK polimerni proizvodi izvrsni. Na taj način možete iskoristiti veliku potražnju za ovim proizvodima kako biste postali globalno priznata marka u industriji plastike.
Kako biste ostvarili sve ove prednosti, razmotrite sljedeće savjete kako biste poboljšali svoj PEEK lijevani injekcijskim prešanjem;

Izbjegavajte kontaminaciju pod svaku cijenu

Možete učiniti nekoliko stvari ili primijeniti različite mjere kako biste spriječili kontaminaciju u svojoj tvornici. Ključ za izbjegavanje kontaminacije je osigurati provedbu svih protokola za održavanje čistog okoliša. Na taj način možete smanjiti šanse da kontaminanti unište vaš PEEK polimer tijekom procesa kao što su ponovno brušenje, injekcijsko prešanje, stvrdnjavanje PEEK-a u pećnici.
Kako biste održali čist proces, uvedite sustav koji podržava redovitu obuku. Na taj način možete pomoći svom proizvodnom timu da razumije i zapamti standardne postupke tijekom PEEK injekcijskog prešanja.

Održavajte preporučenu temperaturu

Drugi razlog zašto mnogi proizvođači imaju različite probleme tijekom PEEK injekcijskog prešanja je nedosljedna temperatura. U prosjeku bi temperatura vašeg kalupa trebala biti između 170°C i 200°C stupnjeva Celzijusa. Sve iznad ovog raspona može uništiti vaš proces proizvodnje plastike.
Imamo predani tim s vještinama za proizvodnju vaših PEEK dijelova. Radit ćemo s vašim postojećim alatom ili razviti novi alat. Za više informacija možete posjetiti našu web stranicu.