Vrste tehnologije brizganja plastike: Vodič za proces i materijale

Što je tehnologija injekcijskog prešanja?

Injekcijsko prešanje je proizvodni proces. Ubrizgavanjem rastaljenih materijala u kalup omogućuje se stvaranje velikog broja identičnih dijelova. Ova metoda je uobičajeno korišteno u proizvodnja plastični proizvodi koje vidite svaki dan, od čepova za boce do automobilskih dijelova. Vrlo je cijenjen zbog svoje sposobnosti da brzo isporuči konzistentne oblike i dobre detalje.

Glavne faze procesa injekcijskog prešanja

1. Stezanje – Polovice kalupa su sigurno zatvorene pod visokim tlakom.

2. Injekcija – Rastopljena plastika (kao ABS, polipropilen ili najlon) se prisiljava u šupljinu kalupa.

3. Hlađenje – Materijal se stvrdnjava u željeni oblik.

4. Izbacivanje – Gotovi dio se otpušta i ciklus se ponavlja samo 15–60 sekundi.

Vrste tehnologije brizganja plastike

Brizganje plastike nije ograničeno samo na plastiku. Kako se tehnologija razvija, sve više materijala postaje održivo za injekcijsko prešanje, proširujući njegovu primjenu i potencijal uštede troškova. Sljedeće je opći uvod u pet vrsta tehnologije injekcijskog prešanja, uključujući njihove procese, prednosti, ograničenja i primjenu.

Injektiranje uz pomoć plina

• ProcesUbrizgava dušik u rastaljenu plastiku kako bi stvorio šuplje dijelove.
• PrednostiSmanjuje potrošnju materijala (do 40%), minimizira tragove udubljenja i poboljšava čvrstoću dijela.
• OgraničenjeZahtijeva preciznu kontrolu tlaka plina kako bi se izbjegli nedostaci poput puknuća.
• PrijaveNamještaj, automobilske komponente, roba široke potrošnje.

Tankozidno oblikovanje

• ProcesKoristi brzo ubrizgavanje za zidove debljine <1 mm.
• PrednostiLagan, isplativ i održava strukturni integritet.
• OgraničenjeOgraničeno na plastiku visoke protočnosti s ograničenom mehaničkom čvrstoćom.
• PrijaveAmbalaža za hranu, elektronička kućišta.

Lijevanje tekućeg silikona ubrizgavanjem (LSR)

• ProcesDvokomponentni platinasto stvrdnuti silikon ubrizgan pod niskim tlakom.
• PrednostiBiokompatibilan, fleksibilan i otporan na toplinu.
• OgraničenjeViši troškovi materijala u usporedbi s termoplastikom.
• PrijaveMedicinski uređaji, proizvodi za bebe.

Strukturna pjena

• ProcesKemijska sredstva za pjenjenje stvaraju poroznu jezgru s čvrstom korom.
• PrednostiVisok omjer čvrstoće i težine i smanjeno savijanje.
• OgraničenjeGruba površinska obrada često zahtijeva naknadnu obradu.
• PrijaveVeliki industrijski dijelovi, automobilske ploče.

Brizganje metala (MIM)

• ProcesMetalni prah oblikovan i sinteriran do gustoće >95%.
• PrednostiSložene geometrije i uske tolerancije.
• OgraničenjeOgraničeno na male dijelove zbog ograničenja veličine peći.
• PrijaveKirurški alati, pričvršćivači za zrakoplovnu industriju.

Materijali i aditivi

Termoplasti i termoreaktivni materijali

Termoplasti poput ABS-a, polipropilen, polietilen, polikarbonat, najlon i polistiren su najčešći izbor. Postaju mekani i oblikovani kada se zagriju, a stvrdnu se kada se ohlade. Možete ih ponovno topiti nekoliko puta, što pomaže kod recikliranje.

• ABS je čvrst i otporan na udarce, što ga čini popularnim za potrošačke proizvode.
• Polipropilen Lagan je i otporan na kemikalije, često se koristi u pakiranju i autodijelovima.
• Polietilen fleksibilan je i koristi se za boce i posude.
• Polikarbonat je jak i proziran, pogodan za leće i zaštitnu opremu.

Metali, gume i specijalizirani materijali

Osim plastike, neki oblikovani dijelovi koriste materijale poput metali, silikonska gumaili drugi specijalni polimeri.

• Metali može se brizgati posebnim postupcima, dajući vam čvrstoću metala s preciznim oblicima.
• Silikonska guma fleksibilan je i otporan na ekstremne temperature, uobičajene kod brtvi, zaptivki i medicinskih uređaja.
• Gume a elastomeri pružaju fleksibilnost i trajnost proizvodima poput futrola za telefone ili gripova.
• Specijalizirani materijali uključuju visokoučinkovite polimere poput PAI-a, koji se koriste tamo gdje dijelovi moraju preživjeti toplinu ili habanje.

Bojila i punila

Aditivi vam pomažu u stvaranju proizvoda koji zadovoljavaju specifične potrebe u pogledu performansi, sigurnosti i dizajna.

• BojilaPrilagođene Pantone boje bez naknadne obrade.
• Staklena vlaknaPovećajte snagu do 40% (idealno za strukturne dijelove).
• Usporivači plamenaNeophodno za elektroniku (npr. komponente s UL94 ocjenom).

Često postavljana pitanja

Koje su četiri faze uključene u proces injekcijskog prešanja?

Četiri glavne faze su stezanje, ubrizgavanje, hlađenje i izbacivanje.

Prvo se polovice kalupa čvrsto stegnu. Zatim se u kalup ubrizgava rastaljeni materijal. Nakon toga se plastika hladi i stvrdnjava u obliku kalupa. Konačno, gotovi dio se izbacuje.

Kako rade strojevi za brizganje plastike i koji su njihovi glavni dijelovi?

Strojevi za brizganje plastike tale plastične pelete i pod visokim tlakom ih utiskuju u kalup.

Njihovi glavni dijelovi su jedinica za ubrizgavanje, stezna jedinica i kalup. Jedinica za ubrizgavanje zagrijava i pomiče plastiku. Stezna jedinica drži kalup čvrsto zatvorenim tijekom ubrizgavanja. Kalup oblikuje konačni dio.

Koji se materijali mogu koristiti u brizganju za izradu dijelova?

Uobičajene korištene plastike su polietilen, polipropilen, polistiren i ABS. Neki posebni dijelovi koriste materijale poput najlona, polikarbonata ili termoplastičnih elastomera.

Metalni prahovi i keramika također se mogu koristiti u posebnim vrstama injekcijskog prešanja. Najčešće, plastika čini većinu proizvoda dobivenih injekcijskim prešanjem.

Možete li usporediti injekcijsko prešanje s 3D printanjem s obzirom na njihovu primjenu i učinkovitost?

Brizganje je idealno za brzu izradu velikog broja identičnih dijelova uz nisku cijenu po jedinici. Svaki dio izlazi isti s visokom točnošću.

3D printanje je bolje za izradu prototipovi ili male serije. Može proizvoditi složene oblike, ali je sporiji i skuplji po artiklu pri masovnoj proizvodnji.

Koje čimbenike treba uzeti u obzir pri odabiru stroja za brizganje plastike za određenu primjenu?

Trebali biste uzeti u obzir vrstu materijala, veličinu i oblik vašeg proizvoda te koliko dijelova želite napraviti.

Drugi čimbenici uključuju silu stezanja, tlak ubrizgavanja i mogućnosti sustava hlađenja. Odabir pravog stroja pomaže u izbjegavanju nedostataka i održava niske troškove.

Kako se tehnologija injekcijskog prešanja razvila posljednjih godina?

Novi napredci uključuju brže strojeve, uštedu energije i bolje kontrole s digitalnom tehnologijom.

Recikliranje i upotreba ekološki prihvatljivijih materijala su se povećali. Poboljšani senzori i softver strojeva omogućuju veću preciznost i praćenje tijekom procesa oblikovanja.