Najveća količina plastike u kalupu za brizganje koja se može ubrizgati tijekom ciklusa oblikovanja poznata je kao veličina sačme. Peleti se dovode u sklop bačve i vijka kroz lijevak.
Korištenjem tehnike injekcijskog prešanja, rastaljeni materijal se ubrizgava u šupljinu kalupa kako bi se stvorile velike količine plastičnih dijelova.
U procesu brizganja plastike, sirovina se uvodi u bačvu, topi se, a zatim se plastika ubrizgava u šupljinu kalupa radi hlađenja i skrućivanja nakon zatvaranja kalupa. Konačno, kalup se otvara i komponente se izbacuju.
Kako izračunati veličinu šotca
Na trajanje zadržavanja utječe veličina sačme i cijevi, što također može utjecati na kvalitetu konačnog proizvoda. Dugo trajanje zadržavanja i degradacija polimera mogu nastati zbog malih veličina sačme koje zahtijevaju mali kapacitet cijevi.
Male veličine kuglica koje zauzimaju manje od 20% kapaciteta cijevi često rezultiraju produženim vremenom zadržavanja, što zauzvrat uzrokuje degradaciju polimera i neadekvatnu kontrolu procesa.
S druge strane, velike veličine kuglica i razina napunjenosti cijevi veća od 50% mogu uzrokovati neravnomjerno taljenje i sporo vraćanje vijka u prvobitno stanje.
Osim toga, veći vijci obično imaju niži kapacitet plastičnog tlaka. Velike veličine kuglica, koje zauzimaju više od 65% kapaciteta cijevi, često uzrokuju probleme s kvalitetom taline, kao što su netaljenje, loša ujednačenost taline i dugo vrijeme oporavka vijka.
Za svaki slučaj, možete razmisliti o narudžbi dvije bačve. Štoviše, kalupi se mogu koristiti s dvije bačve. Kada naručite drugu bačvu s novim strojem, možete biti ugodno zadovoljni njegovom povoljnom cijenom. Bačve se mogu zamijeniti za manje od 30 minuta uz prave specifikacije i iskusnog operatera, čak i ako je bačva vruća.
Formula za veličinu kalupa u injekcijskom prešanju
Najjednostavnija formula za izračunavanje veličine kalupa je:
Skupljanje + Volumen smreke + Volumen proizvoda + Volumen kliznog kanala = Veličina kalupa
Kapacitet/veličina doze stroja Formula
Ukupna težina ili volumen koji vijak ubrizgava tijekom jednog ciklusa oblikovanja izražava se kao kapacitet strojnog ubrizgavanja (g) / veličina strojnog ubrizgavanja (mm), također poznat kao kapacitet strojnog ubrizgavanja.
Vaši izračuni kada uzimate u obzir tlak trebaju biti sljedeći:
Hod X Površina klipa vijka = volumen ubrizgavanja
Sila ubrizgavanja / površina klipnog vijka = tlak ubrizgavanja
Stoga:
Maksimalni volumen ubrizgavanja po kubnoj jedinici X maksimalni tlak ubrizgavanja (bar po kubnoj jedinici) / 1000 = kapacitet ubrizgavanja jedinice za ubrizgavanje.
Izračuni pri korištenju težine vijka i gustoće materijala trebaju biti sljedeći:
Masa/gustoća = volumen
ᴨ*D2*Veličina sačme/4= Cijev/Volumen sačme
Čimbenici koji utječu na veličinu fotografije proizvoda
Postoji nekoliko čimbenika koje morate uzeti u obzir pri izračunavanju veličine injekcije. Ti čimbenici su sljedeći:
- Prilikom određivanja veličine ubrizgavanja morate uzeti u obzir volumen smreke, volumen kanalskog kanala i volumen proizvoda. To je zato što polimer mora ispuniti volumen smreke, kanalskog kanala i proizvoda kada se ubrizgava u kalup.
- Još jedno važno pitanje koje utječe na izračune veličine doze je skupljanje polimera. Skupljanje je rezultat hlađenja rastaljenog polimera. Zbog različitih gustoća polimera, skupljanje kalupa varira.
- Vrsta i količina aditiva u polimeru mogu promijeniti njegovu gustoću i karakteristike tečenja.
Ovi čimbenici mogu vam pomoći u procjeni veličine sačme, volumena i kapaciteta cijevi.
Jedinica za ubrizgavanje
Svrha jedinice za ubrizgavanje je ravnomjerno rastopiti plastični materijal prije ubrizgavanja u kalup pod unaprijed određenim tlakom i brzinom protoka. To su zahtjevne aktivnosti jer fluoropolimeri imaju ograničenu toplinsku vodljivost, visoku specifičnu toplinu i visoku viskoznost taline.
Ponovno su razvijene brojne varijacije kako bi se riješili složeni problemi. Opća klasifikacija varijacija može se podijeliti u četiri primarna koncepta jedinica za ubrizgavanje:
- Jednostupanjski klip ili ram
- Dvostupanjski ram
- Vijak s jednim stupnjem
- Vijak/hidraulični cilindar s dva stupnja
Iako još uvijek postoji u malim strojevima i nekoj specijaliziranoj opremi, jednostupanjska klipna jedinica je u biti zastarjela zbog svoje neučinkovitosti u zagrijavanju, miješanju i prijenosu tlaka. Prednosti su joj jednostavnost i pristupačnost.
Osim toga, dvostupanjski hidraulički klip je gotovo zastario. Klap je i dalje neučinkovita mješalica i grijač unatoč pokušaju da se poboljša odvajanjem operacija grijanja i protoka pod tlakom.
Dvostupanjska jedinica s vijkom/kliznim klipom dodatno razdvaja uloge protoka i topline korištenjem klipa za ubrizgavanje umjesto vijka za miješanje i grijanje. Ideja je privlačna jer su oba učinkovita alata za svoje odgovarajuće zadatke.
Nadalje, jedinica za ubrizgavanje često se ocjenjuje korištenjem maksimalnog tlaka ubrizgavanja i dostupnog volumena ubrizgavanja. Najveći mogući tlak na nizvodnom kraju vijka naziva se tlak ubrizgavanja. To ovisi o promjeru vijka i sili koja ga pritiska.
Međutim, pazite da ga ne zamijenite s tlakom u hidrauličkom vodu koji djeluje na cilindar za ubrizgavanje, koji pokreće vijak, niti ga treba tumačiti kao tlak potreban za punjenje šupljina kalupa. Zbog gubitaka tlaka u sustavima mlaznice i dovoda kalupa, to je znatno manje.
Glavni niz radnji jedinice za ubrizgavanje je sljedeći:
- Materijal se zagrijava i topi dok se vijak okreće, a zatim se transportira duž vijaka do nizvodnog kraja vijka. Mlaznica cijevi zatvara se mehaničkim ili termičkim ventilom ili postojanjem ranijeg oblikovanja.
Sve dok se ne nakupi dovoljno taline za izradu sljedećeg kalupa, nakupljena talina prisiljava još uvijek rotirajući vijak natrag uz kontrolirani otpor (protutlak). Rotacija vijka se ovdje zaustavlja. Vrijeme je da se pripremite za taljenje.
- Kada se otvori mlaznica cijevi, vijak se pomiče naprijed u aksijalnom smjeru bez rotacije, djelujući poput ovna. Kao rezultat toga, talina skupljena ispred nizvodnog kraja vijka se prisiljava (ubrizgava) kroz mlaznicu i u kalup.
Kako bi se spriječilo vraćanje taline niz pužne letve, na nizvodnom kraju puža može se ugraditi sustav ventila. To je faza ubrizgavanja ili punjenja kalupa.
- Nakon što je kalup napunjen, tlak vijka se kratko održava kako bi se nadoknadilo volumetrijsko skupljanje taline koja se hladi unutar kalupa. Sada slijedi faza pakiranja ili držanja.
- Konačno, dolazi do faze zadržavanja, gdje se ciklus jedinice za ubrizgavanje nastavlja rotacijom vijka i pripremom taline dok se kalup drži zatvorenim kako bi se kalup ohladio na temperaturu izbacivanja.
Dolazi do značajnih padova tlaka kada se plastična talina utiskuje u mlaznicu za ubrizgavanje, a potom kroz sustav za dovod kalupa i šupljine. Jednostavna pravila ne mogu se koristiti za izračun ovih gubitaka tlaka.
Stezna jedinica
Zatvaranje kalupa održava se protiv sila koje nastaju kada se plastika utiskuje u zatvoreni kalup tlakom ubrizgavanja pomoću stezne jedinice za IMM. Ima pogonski sustav koji može pomicati pomičnu ploču stroja za brizganje u barem jednom smjeru.
Vrste steznih jedinica
U procesu injekcijskog prešanja postoji nekoliko vrsta steznih jedinica. To su sljedeće:
Stezanje preklopnog tipa
Mehanički uređaj koji pojačava silu je preklopna poluga. Dvije šipke su spojene i završavaju zglobom u stroju za oblikovanje. Jedan kraj šipke je spojen na fiksnu ploču, dok je drugi spojen na pomičnu ploču. Preklopna poluga ima oblik slova V kada se kalup otvori. Dvije šipke tvore ravnu liniju kada se na zglob primijeni pritisak.
Prednosti stezanja preklopnim tipom uključuju to što zahtijeva manje novca i snage te pruža pozitivan plan kalupa. Nadalje, nedostaci stezanja preklopnim tipom su što zahtijeva puno održavanja i teško ga je izvesti.
Hidraulično stezanje
U ovom slučaju, RAM hidrauličkog sustava je vezan za pomičnu ploču, a stezna jedinica koju pokreće hidraulički cilindar je izravno spojena na zatvoreni pomični kalup. Hidraulički cilindar ima dva dijela: ulaz i izlaz ulja.
Ulje gura RAM naprijed kada uđe u cilindar pod tlakom, uzrokujući zatvaranje pokretne ploče i kalupa. Osim toga, povratni RAM i kalup su otvoreni kada se ulje ispusti iz cilindra.
Neke prednosti hidrauličkog stezanja uključuju jednostavnu kontrolu brzine stezanja i potpore pod bilo kojim kutom, jednostavno mjerenje sile stezanja, jednostavno postavljanje načina rada i podešavanje sile stezanja te jednostavnost održavanja.
Nedostaci ove vrste stezanja su što je skuplja i skuplja od preklopnog sustava i stezaljke s pozitivnom imenicom.
Magnetska stezna jedinica
Magnetski moduli unutar magnetskih steznih ploča ili ploča za kalupe proizvode silu stezanja. Sučeljna ploča može kontrolirati stezanje kalupa, promjenu kalupa te magnetiziranje i demagnetiziranje ploča.
Prednosti ove stezne jedinice uključuju potrebu za električnom energijom samo tijekom faza magnetizacije i demagnetizacije, a ne tijekom stezanja, mjerenje sile stezanja u stvarnom vremenu s mnogim sigurnosnim značajkama i besplatno održavanje.
Težina kalupa
Količina materijala ubrizganog u kalup za punjenje kalupa, uključujući sustav za dovod, poznata je kao "težina ubrizganog materijala u kalup" ili "težina ubrizganog materijala u proizvod". S druge strane, težina smreke, trkača i ulaza su komponente težine ubrizganog materijala. Udaljenost koju puž prelazi za punjenje proizvoda, uključujući sustav za dovod, poznata je kao veličina ubrizganog materijala u kalup/proizvod.
Zaključak
Korištenjem tehnike injekcijskog prešanja, sirova plastika se topi, ubrizgava u kalup, ostavlja da se ohladi i stvrdne, a zatim se gotovi predmet izbacuje. Veličina kuglice je ključna jer sprječava nedovoljno punjenje polimerom i bljeskanje. Drugi čimbenici, poput kapaciteta cijevi, također utječu na opći proces injekcijskog prešanja.
