Prilagođeni dizajn kalupa za tlačni lijev od legure cinka

Legure cinka su isplative i imaju izvrsna fizikalna i mehanička svojstva, što ih čini izvrsnim izborom u kalupima za tlačni lijev cinka.

Kontaktirajte nas

Kalup za tlačni lijev cinka

Legure cinka su isplative i imaju izvrsna fizikalna i mehanička svojstva, što ih čini odličnim izborom u kalupima za tlačni lijev. Ovim lijevanjem legure proizvode se komponente i dijelovi za razne industrijske primjene poput elektronike. Cink ima superiornu udarnu snagu i žilavost u usporedbi s aluminijskim legurama, pijeskom i mjedenim odljevcima.

Stoga proizvodimo vlastiti prvoklasni lijev od legure Zamak po narudžbi po razumnoj cijeni. Tlačni lijev je izdržljiv, s visokokvalitetnom završnom obradom u rasponu od pocinčavanja do satenskog kroma.

Što je kalup za lijevanje pod pritiskom od legure cinka?

Lijevanje pod pritiskom je precizno lijevanje koje koristi visoki tlak za taljenje metala u složeni kalup. Tlačno lijevanje legure cinka je mjesto gdje se rastaljeni cink tlači u šupljinu kalupa. Ovaj proces rezultira točnim proizvodima i uključuje sve potrebne fine detalje.

Lijevanje cinka pod pritiskom spada među najčešće korištene postupke lijevanja pod pritiskom. Legure cinka su vrlo duktilne, što ih čini idealnim izborom u procesu tlačnog lijevanja. Može se proširiti i poprimiti oblik pod pritiskom bez pucanja.

Usluga lijevanja cinka pod pritiskom

Naš proces tlačnog lijevanja cinka koristi proizvodnu jedinicu koja udovoljava svjetskim standardima tlačnog lijevanja s najboljim strojevima i alatima. Naša proizvodna jedinica dizajnira i proizvodi visokokvalitetne dijelove za tlačni lijev od cinka koji mogu imati prilagođene ili generičke značajke koje su vam potrebne.

Također, imamo svestrani postupak lijevanja cinka pod tlakom kako bismo zadovoljili sve vaše potrebe. Cilj nam je pružiti vam visokokvalitetne dijelove od lijevanog cinka u automobilskoj, medicinskoj i drugim industrijama.

Naše livenje cinka pod pritiskom uključuje naprednu opremu i metode kako bi vam pružilo upravo ono što trebate. Dobro smo upućeni u fluidnost raznih legura i osnovna svojstva cinka. Naš stručni tim koordinira kritične komponente od legure cinka za izradu prilagođenih dijelova za vašu tvrtku.

Koristimo idealnu preciznost lijevanja cinka, odgovarajuće metode sastavljanja i idealnu preciznost lijevanja za ubrizgavanje rastaljenog cinkovog kalupa u kalupnu šupljinu i proizvodnju vašeg konačnog proizvoda u pravim uvjetima.

Cinkove legure za tlačni lijev

Sljedeći su uobičajeni odljevci od cinka koje koristimo za postizanje izvrsnih rezultata:

Zamak 2

Često je poznat kao Kirksit. Među ostalim Zamak legurama, jedina se koristi u gravitacijskom lijevanju i ima najveću tvrdoću i čvrstoću. To je dobar materijal za ležajeve i može eliminirati trošenje umetaka u cinčanim odljevcima.

Zamak 3

To je najčešći izbor u lijevanju cinka pod pritiskom. Ovaj rastaljeni metal održava izvrsnu ravnotežu mehaničkih i fizičkih svojstava, dugoročne stabilnosti dimenzija i poželjnog lijevanja.

Zamak 5

Ovaj odljevak od cinka sadrži više bakra nego Zamak 3, što ga čini jačim. Također, manje je duktilan i lako se dovršava, oblaže i strojno obrađuje u usporedbi sa Zamak 3 lijevanjem pod pritiskom. To je najkorišteniji lijev od cinka pod pritiskom u Europi.

ZA8

Također je poznata kao legura cinka i aluminija. Ima izvrsnu oplatu i završnu obradu što ga čini savršenim za dekorativnu upotrebu. ZA8 sadrži više aluminija u leguri kod 8.4%. Također, to je jedina ZA legura koja se može lijevati pod pritiskom.

Prednosti lijevanja cinkom pod pritiskom

Legure cinka imaju nevjerojatna mehanička i fizikalna svojstva koja ih čine savršenim izborom za odljevke legura pod pritiskom. Sljedeće su neke od njih:

  • Odljevci od cinka su stabilniji, s manjim tolerancijama i stabilnošću u usporedbi s plastičnim kalupima.
  • Dijelovi lijevani pod pritiskom od cinka imaju glatke ili teksturirane površine, tanje stijenke i bliže dimenzionalne granice od lijevanog pijeska ili trajnog kalupa.
  • Kalupi za tlačni lijev cinka su jeftiniji jer su zahtjevi za radnom snagom minimalni, a troškovi završne obrade obično nisu visoki.
  • Njegova vrhunska kvaliteta čini ga vrlo otpornim na koroziju i izvrsnim izborom za unutarnju i vanjsku upotrebu.

Prednosti lijevanja cinkom pod pritiskom

  • Odljevak cinka ima visoku dimenzionalnu stabilnost, po čemu se ističe među ostalim legurama.
  • Cinkove legure imaju jedinstvena svojstva materijala, a možete koristiti različite površinske tretmane kao što su premazivanje prahom i kromiranje.

Zajedno s ovim prednostima, naši odljevci od cinka po narudžbi služit će vam najbolje.

Industrije s kojima radimo

Naš kalup za lijevanje pod pritiskom od legure cinka pruža praktična rješenja za razne industrije:

  • električno kućište
  • namještaj
  • vatreno oružje
  • automobilska industrija

automobilska industrija

  • medicinska oprema

Gore navedene industrije imale su koristi od naše ogromne opreme.

Sekundarne operacije koje nudimo

Da bi dobili potrebnu estetiku, dijelovi od lijevanog cinka trebaju sekundarne operacije. Možemo ponuditi sljedeće:

  • Vibraciona završna obrada ili skidanje ivica za uklanjanje grubih ili oštrih rubova
  • CNN strojna obrada za dodavanje zamršenih značajki
  • Elektroprevlačenje
  • Slikanje vašeg dizajna kalupa
  • Pjeskarenje za uklanjanje viška bljeskalice
  • Trim matrice za uklanjanje preljeva na komponentama od lijevanog cinka

Uz gore navedeno, vaša građevinska i industrijska područja mogu dobiti prekrasne dijelove od lijevanog cinka.

Marka

Moldie

Baza kalupa

LKM C50 + P20 za AB, lijevano željezo itd.

Umetci (šupljina i jezgra)

Dievar, H13, 8407, 1.2344 ili materijal koji vam je potreban

Standard

HASCO, DME, MISUMI, PUNCH i tako dalje

Materijal proizvoda

ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 i tako dalje

Liječenje plijesni

Toplinska obrada > HRC45

Površina proizvoda

Pjeskarenje, premazivanje prahom, farbanje, eloksiranje itd.

Oblik i boja

Može se dizajnirati prema vašim potrebama

Proces

Visokotlačni lijev pod pritiskom

Certificiran

Certificiran ISO 9001:2015

MOQ

1 set

Vrijeme izrade kalupa

T1 uzorak, oko 3-10 tjedana, prema zahtjevu kalupa

Vrijeme izrade

2-5 tjedana, ovisno o količini narudžbe

Rok plaćanja kalupa

50% T/T depozit s narudžbenicom, stanje 50% T/T nakon odobrenja uzorka

Rok plaćanja proizvoda

30% T/T depozit s narudžbenicom, stanje 70% T/T prije otpreme

Luka utovara

Luka Ningbo ili Šangaj

Zatražite ponudu

Kontakt obrazac

hrCroatian