Moulage sous pression en zinc

Le moulage sous pression du zinc est une technique courante dans le secteur industriel, utilisée pour fabriquer diverses pièces métalliques. Le principe consiste à injecter du métal en fusion dans des moules sous haute pression afin de réaliser des produits complexes. Le moulage sous pression du zinc est similaire au moulage par injection de plastique, la principale différence résidant dans le matériau utilisé : les pièces du moule sont métalliques.

Les pièces moulées sous pression en zinc sont privilégiées pour leurs propriétés mécaniques. En effet, les alliages de zinc sont robustes et résistants aux températures moyennes, contrairement à d'autres alliages comme l'aluminium, le laiton et la fonte grise.

Le moulage sous pression d'alliage de zinc permet d'obtenir des pièces plus résistantes, plus robustes et plus stables que le moulage par injection plastique, malgré des dimensions complexes. De plus, ce procédé est plus économique que les autres méthodes et matériaux de moulage.

Propriétés physiques et mécaniques

Voici quelques-unes des propriétés physiques et des caractéristiques mécaniques du moulage sous pression du zinc :

• Une densité de 6.7 g par mètre cube.
• Résistance à la traction d'environ 387 MPa.
• Limite d'élasticité de 319 MPa.
• Allongement à la rupture d'environ 3.40 %.
• Coefficient de Poisson de 0.29.

Ces propriétés rendent le moulage sous pression du zinc préférable pour les pièces souvent soumises à une pression élevée.

Avantages du moulage sous pression de zinc

Comme mentionné précédemment, le moulage sous pression du zinc est préférable pour plusieurs raisons. Voici quelques-uns de ses avantages :

• L'alliage de zinc est un métal résistant.
• L'alliage de zinc est durable grâce à sa composition chimique.
• L'alliage de zinc est rentable, donc économique.
• Hautes performances grâce à la robustesse et à la rigidité de l'alliage de zinc.
• Réduction des opérations d'assemblage grâce à la possibilité de réaliser le processus de moulage sous pression en une seule unité.
• On peut utiliser moins de matériaux car la fluidité et la rigidité de l'alliage de zinc permettent d'obtenir des parois plus fines.
• Réduction des opérations d'usinage grâce aux capacités de mise en forme nette des alliages de zinc.
• Permet différentes finitions de surface esthétiques.
• Les composants en zinc moulé sous pression sont respectueux de l'environnement, réduisant ainsi la pollution.

Les avantages des pièces moulées en zinc sont nombreux, ce qui les rend idéales pour un usage industriel.

Applications de moulage sous pression de zinc

Les caractéristiques uniques et la composition chimique et mécanique du zinc moulé sous pression le rendent adapté à de nombreuses applications. De plus, ce procédé est économique et donc idéal pour la fabrication de pièces utilisées dans les secteurs suivants :

• Composants electroniques
• Pièces et équipements automobiles
• Équipement de bureau
• Accessoires de porte, de fenêtre et de salle de bain
• Conceptions mécaniques

Le moulage sous pression d'alliage de zinc permet également de réaliser d'autres pièces sur mesure, selon vos besoins. N'hésitez pas à nous contacter pour une consultation concernant les pièces moulées sous pression que vous souhaitez faire personnaliser.

Procédé de moulage sous pression de zinc personnalisé

Le moulage sous pression d'alliages de zinc peut être réalisé par un procédé à chambre chaude ou à chambre froide. Les deux procédés permettent d'obtenir les résultats escomptés s'ils sont correctement mis en œuvre. Chaque procédé est unique et suit une procédure différente.

Par exemple, la chambre de coulée sous pression à chaud offre un contrôle précis du métal en fusion et de son écoulement. Un four est relié à la machine de coulée sous pression par un col de cygne. La machine d'injection est ensuite immergée dans le métal en fusion contenu dans le four, d'où il est injecté dans la cavité du moule. Le produit final issu de la coulée de zinc présente des caractéristiques distinctes et une finition de surface parfaite.

En revanche, la chambre de coulée à froid fonctionne à l'inverse. Le métal en fusion est versé dans une chambre froide. Une fois dans la chambre, un piston hydraulique scelle l'orifice et propulse le métal en fusion dans la cavité du moule grâce à une haute pression. Malgré cette différence de méthode, les produits finis sont d'une qualité exceptionnelle et présentent des finitions remarquables.

Le procédé de coulée du zinc est plus rapide que celui d'autres matériaux métalliques et convient donc aux cadences de production élevées en moulage sous pression.

Alliages de zinc zamak

Les alliages de zinc pour fonderie se divisent en deux grandes familles : les alliages Zamak et les alliages à haute fluidité. Dans la famille des alliages Zamak, les alliages sont classés selon leur ordre de développement, par exemple : alliage 2, alliage 3, alliage 4, etc. Voici quelques-unes de leurs principales caractéristiques :

• Zamak 2 :Cet alliage de zinc possède une résistance et une dureté exceptionnelles grâce à sa teneur en cuivre d'environ 3 %. La présence de cuivre influe sur sa ductilité et son comportement à long terme. Toutefois, cet alliage est parfaitement adapté à la fabrication de bagues et d'inserts anti-usure pour le moulage sous pression.
• Zamak 3 :Cet alliage, également connu sous le nom d'alliage 3, est l'alliage de zinc le plus couramment utilisé en Amérique du Nord. Sa popularité repose sur ses propriétés physiques et mécaniques, qui lui confèrent une grande stabilité. De plus, son état de surface est idéal pour le plaquage, la peinture et le chromatage. Ces caractéristiques servent de référence pour l'évaluation des autres alliages.
• Zamak 5 : Contrairement au Zamak 3, cet alliage s'est forgé une solide réputation en Europe grâce à ses excellentes propriétés de coulabilité et de résistance au fluage. Bien que l'alliage 5 présente des performances élevées, ces améliorations se font au détriment de sa ductilité, ce qui affecte les opérations secondaires telles que le pliage, le matriçage et le rivetage. Autre différence notable avec l'alliage 3 : il contient des composants en cuivre et se prête facilement au traitement de surface et au plaquage.
• Zamak 7 :Grâce à sa faible teneur en magnésium, cet alliage présente une fluidité de coulée, des états de surface et une ductilité améliorés. Ces caractéristiques le rendent idéal pour la fabrication de pièces à parois minces.

Cela dit, le choix de l'alliage utilisé pour les pièces moulées sous pression en zinc dépend de vos besoins et de sa disponibilité dans la région.  

Conclusion

Le moulage sous pression du zinc est idéal pour la fabrication de pièces industrielles soumises à de fortes pressions, grâce à la résistance et à la ductilité du matériau. Les alliages de zinc moulés sous pression conviennent à de nombreuses applications, de l'automobile à l'électroménager. La qualité des composants obtenus à partir de zinc moulé sous pression est souvent élevée, en fonction du savoir-faire mis en œuvre lors du moulage.