![\"porte](\"https:\/\/moldie.net\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Dingtalk_20211201165944.jpg\")
<\/p>\nPour obtenir les meilleurs r\u00e9sultats pour vos projets de moulage, il est essentiel de choisir la bonne porte. La porte remplit une fonction simple mais essentielle pendant le processus de moulage par injection. Cet article se concentrera sur diff\u00e9rents types de porte de moulage par injection et sur leur utilisation.
\nAvant de choisir le type de porte de moulage par injection, quelques facteurs doivent \u00eatre pris en compte. Par exemple, l'endroit o\u00f9 le moule sera con\u00e7u et l'emplacement de la porte sont des facteurs critiques pour le succ\u00e8s du moulage par injection. Certaines consid\u00e9rations de conception incluent la s\u00e9lection des mat\u00e9riaux, la taille et la fonctionnalit\u00e9 de production. D'autres facteurs incluent l'emplacement de la surface d'exposition, l'orientation des pi\u00e8ces dans les emplacements d'action du moule peuvent limiter les options de d\u00e9clenchement.
\nIl convient de mentionner que certains plastiques sont plus sujets \u00e0 des conditions de surchauffe connues sous le nom de chauffage par cisaillement. Remplir une grande pi\u00e8ce en plastique avec une petite porte peut entra\u00eener une d\u00e9gradation du plastique. Certaines conceptions de porte ont \u00e9galement des limitations de taille, ce qui rend impossible l'utilisation de la conception de porte pour des pi\u00e8ces plus grandes, ce qui entra\u00eene le gel de la porte avant que la pi\u00e8ce ne soit pleine.
\nLe gel de la porte est une partie essentielle du processus de moulage. C'est pourquoi la porte doit \u00eatre suffisamment grande pour remplir la cavit\u00e9 et suffisamment petite pour la sceller. Pendant le processus de porte de moulage par injection, le gel de la porte ne devrait se produire que lorsque la cavit\u00e9 est pleine et que le processus de refroidissement est sur le point de commencer.
\nUne petite porte permet au processus de refroidissement de se produire rapidement par rapport \u00e0 la pi\u00e8ce moul\u00e9e. G\u00e9n\u00e9ralement, le gel de la porte isole la pi\u00e8ce du syst\u00e8me d'alimentation. De cette fa\u00e7on, la machine de moulage par injection peut passer \u00e0 la phase de refroidissement du processus de moulage.
\nLa fonction de moule est un autre facteur \u00e0 prendre en consid\u00e9ration. Alors que certaines portes peuvent se d\u00e9tacher automatiquement de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, d'autres n\u00e9cessitent un ajustement. Pour les productions en gros volumes, la d\u00e9coupe manuelle peut \u00eatre une t\u00e2che difficile. La meilleure alternative sera de prendre en compte la d\u00e9coupe robotis\u00e9e des portails ou une modification de la conception des portails. Voici les types de porte courants dans le moulage par injection.
\n\u25cf Porte de bord
\n\u25cf Porte de la noix de cajou
\n\u25cfPorte de coul\u00e9e directe
\n\u25cfPorte de diaphragme
\n\u25cfPorte de tunnel\/sous-marin
\n\u25cfCanal chaud - porte thermique
\n\u25cf canaux chauds - obturateur de soupape<\/p>\n
<\/p>\n
Il est couramment utilis\u00e9 en raison de ses caract\u00e9ristiques simples dans le processus de moulage par injection. Il est facile \u00e0 produire et \u00e0 modifier, ce qui le rend id\u00e9al pour les grandes pi\u00e8ces. Les portes de bord peuvent avoir une plus grande section transversale, permettant un \u00e9coulement plastique et des temps de maintien plus longs par rapport aux autres portes.
\nLes portes \u00e0 languette et en \u00e9ventail sont assez similaires aux portes de bord. Cependant, ils ont une \u00e9paisseur plus constante sur une courte distance menant \u00e0 la pi\u00e8ce moul\u00e9e. Il est utilis\u00e9 sur des pi\u00e8ces plates ou fines pour r\u00e9duire les contraintes de cisaillement.<\/p>\n
Cette porte est usin\u00e9e sous la ligne de s\u00e9paration, de sorte que la coupe se produit automatiquement pendant le processus d'\u00e9jection. Cette porte de moulage par injection est excellente pour la production de petites pi\u00e8ces o\u00f9 le rognage automatique est essentiel.
\nUne limitation importante d'une grande porte de tunnel est qu'elle provoque des fissures ou des probl\u00e8mes cosm\u00e9tiques ind\u00e9sirables r\u00e9sultant du cisaillement automatique.<\/p>\n
Cette porte de moulage par injection est similaire \u00e0 une porte tunnel et est plac\u00e9e sous la ligne de s\u00e9paration et se cisaille automatiquement pendant l'injection. Il est utilis\u00e9 pour obtenir l'emplacement d'injection derri\u00e8re ou en dessous d'une surface d'exposition.
\nLes vannes en noix de cajou pr\u00e9sentent les m\u00eames inconv\u00e9nients que les vannes tunnel en termes de taille. Cela n\u00e9cessite \u00e9galement que le plastique se retire autour d'un arc, ce qui peut faire casser la porte. Une porte amovible permet \u00e0 l'op\u00e9rateur du moule de retirer rapidement le plastique cass\u00e9 sans intervention majeure.<\/p>\n
![\"injection](\"https:\/\/moldie.net\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Dingtalk_20211201170049.jpg\")
<\/p>\n
Id\u00e9al pour mouler des pi\u00e8ces avec un grand diam\u00e8tre ouvert au milieu de la pi\u00e8ce et m\u00eame un \u00e9coulement plastique est souhait\u00e9. L'op\u00e9rateur du moule peut s'assurer que les pi\u00e8ces se r\u00e9tractent de mani\u00e8re constante et permettre \u00e0 une grande partie du plastique de s'\u00e9couler dans la cavit\u00e9 avec un flux de plastique r\u00e9gulier.<\/p>\n
Cette porte de moulage par injection offre plusieurs avantages par rapport aux syst\u00e8mes \u00e0 canaux froids. Il est con\u00e7u pour maintenir le mat\u00e9riau de moulage fondu entre le canon de la machine et la pi\u00e8ce. Parfois, les syst\u00e8mes de canaux froids courts peuvent \u00eatre ajout\u00e9s aux canaux chauds.
\nG\u00e9n\u00e9ralement, la porte thermique fonctionne comme les autres portes o\u00f9 le mat\u00e9riau est inject\u00e9 dans la cavit\u00e9 et se maintient jusqu'\u00e0 ce qu'un refroidissement suffisant se produise.<\/p>\n
Il pr\u00e9sente les m\u00eames avantages que la porte thermique \u00e0 canaux chauds avec un autre niveau de contr\u00f4le. La goupille mobile \u00e0 l'int\u00e9rieur de l'ensemble de pointe du canal chaud permet au plastique fondu de s'\u00e9couler dans la cavit\u00e9 lorsqu'il est tourn\u00e9 vers l'arri\u00e8re. Face \u00e0 l'avant, le flux de plastique est coup\u00e9. Cela peut assurer un contr\u00f4le complet d'un syst\u00e8me d'alimentation \u00e0 canaux, des tailles de porte plus grandes et moins de vestige de porte.<\/p>\n
Les diff\u00e9rents types de conceptions de portail ont tous la m\u00eame fonction. Ils forcent le plastique fondu dans la cavit\u00e9, acc\u00e9l\u00e8rent le plastique et augmentent la chaleur lorsqu'il se d\u00e9place dans le plastique. Le fonctionnement des portes peut avoir un certain effet sur la partie en plastique, notamment\u00a0: Pour obtenir les meilleurs r\u00e9sultats pour vos projets de moulures, il est essentiel de choisir le bon portail. La porte remplit une fonction simple mais essentielle pendant le processus de moulage par injection. Cet article se concentrera sur diff\u00e9rents types de portes de moulage par injection et sur leur utilisation. Avant de choisir le type de porte de moulage par injection, quelques facteurs doivent \u00eatre pris en compte. 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\nJet<\/strong>
\nIl y aura une chute de pression lorsque le plastique fondu se d\u00e9placera dans la cavit\u00e9 si la porte est trop petite. La cons\u00e9quence en est un d\u00e9faut appel\u00e9 jet. Le jet est la pulv\u00e9risation du plastique dans le noyau au lieu de l'\u00e9coulement r\u00e9gulier. Cela fait que les fabricants de distorsions appellent le vermifuge.
\nLes fabricants peuvent r\u00e9soudre ce probl\u00e8me en diminuant la pression ou en augmentant la taille de la vanne.
\nSurchauffe<\/strong>
\nLa surchauffe se produit \u00e0 cause de la vitesse d'injection \u00e9lev\u00e9e du plastique \u00e0 travers la porte. Trop de chaleur peut entra\u00eener une d\u00e9composition des r\u00e9sines. La d\u00e9composition est souvent le r\u00e9sultat de liaisons mol\u00e9culaires d\u00e9truites dans le plastique.
\nR\u00e9duire la vitesse d'injection pour \u00e9viter la pourriture peut \u00e9galement entra\u00eener d'autres d\u00e9fauts de moulage tels que des lignes de soudure et une mauvaise r\u00e9sistance m\u00e9canique du produit. Une vitesse lente peut \u00e9galement entra\u00eener de longues heures de production et finalement une augmentation des co\u00fbts de production.
\nPour obtenir le meilleur r\u00e9sultat, r\u00e9partissez la quantit\u00e9 de r\u00e9sines plastiques sur diff\u00e9rents vestiges de portail. Cela assurera un meilleur contr\u00f4le de la pression et \u00e9vitera la surchauffe dans le processus. Il est pr\u00e9f\u00e9rable d'\u00e9viter les fronts d'\u00e9coulement multiples qui peuvent entra\u00eener des pi\u00e8ges \u00e0 gaz et des lignes de soudure.
\nNous avons trait\u00e9 des centaines de moules, vous pouvez donc vous attendre \u00e0 un contr\u00f4le de haute qualit\u00e9 et \u00e0 la production de pi\u00e8ces moul\u00e9es de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure. Contactez-nous aujourd'hui.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"