{"id":1050,"date":"2021-04-08T09:07:58","date_gmt":"2021-04-08T09:07:58","guid":{"rendered":"https:\/\/moldie.net\/?p=1050"},"modified":"2023-12-06T17:43:04","modified_gmt":"2023-12-06T09:43:04","slug":"die-casting-mold-design-development-and-production-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/moldie.net\/fr\/die-casting-mold-design-development-and-production-process\/","title":{"rendered":"Processus de conception, de d\u00e9veloppement et de production de moules de moulage sous pression"},"content":{"rendered":"

1. Utilisez une technologie de prototypage rapide et un logiciel tridimensionnel pour \u00e9tablir une forme de coul\u00e9e raisonnable et d\u00e9terminer initialement la surface de s\u00e9paration, la position du syst\u00e8me de coul\u00e9e et le syst\u00e8me d'\u00e9quilibre thermique du moule. Convertissez le dessin de moulage bidimensionnel en donn\u00e9es solides tridimensionnelles selon les exigences, d\u00e9terminez le taux de retrait raisonnable en fonction de la complexit\u00e9 et de l'\u00e9paisseur de paroi du moulage (g\u00e9n\u00e9ralement 0,05% ~ 0,06%), d\u00e9terminez la position et la forme de la s\u00e9paration surface, et d\u00e9terminer la position et la forme de la surface de s\u00e9paration en fonction du moulage sous pression Les donn\u00e9es de la machine s\u00e9lectionnent la position et le diam\u00e8tre du poin\u00e7on d'injection et le nombre de pi\u00e8ces de moulage sous pression par matrice, font une disposition raisonnable de la matrice- coul\u00e9e des pi\u00e8ces, puis r\u00e9alise une mod\u00e9lisation tridimensionnelle du syst\u00e8me de vanne et du syst\u00e8me de d\u00e9bordement.<\/span><\/p>\n

2. Effectuez une simulation de champ d'\u00e9coulement et de champ de temp\u00e9rature pour optimiser davantage le syst\u00e8me de coul\u00e9e du moule et le syst\u00e8me d'\u00e9quilibre thermique du moule. Apr\u00e8s avoir trait\u00e9 les donn\u00e9es de la coul\u00e9e, du syst\u00e8me de coul\u00e9e et du syst\u00e8me de d\u00e9bordement, entrez les donn\u00e9es sur les conditions limites telles que les param\u00e8tres du processus de coul\u00e9e de jade, les param\u00e8tres physiques de l'alliage et le logiciel de simulation peut simuler le processus de remplissage de l'alliage et la tendance de l'alliage liquide \u00e0 l'int\u00e9rieur de la cavit\u00e9 du moule Il peut \u00e9galement effectuer une simulation de solidification et une simulation de champ de temp\u00e9rature pour optimiser davantage le syst\u00e8me de porte et d\u00e9terminer l'emplacement du point de refroidissement du moule.<\/span>
\nLes r\u00e9sultats de la simulation expriment les informations sur l'orientation de l'alliage liquide et la r\u00e9partition du champ de temp\u00e9rature dans l'ensemble du processus de remplissage sous forme d'images et d'images, et les pi\u00e8ces pouvant pr\u00e9senter des d\u00e9fauts peuvent \u00eatre trouv\u00e9es par analyse. Dans la conception ult\u00e9rieure, des mesures telles que la modification de la position et de l'orientation de la porte int\u00e9rieure et l'ajout d'un sac collecteur de laitier sont adopt\u00e9es pour am\u00e9liorer l'effet de remplissage et pr\u00e9venir et \u00e9liminer l'apparition de d\u00e9fauts de coul\u00e9e.<\/span><\/p>\n

3. Concevoir la structure globale du moule selon le mod\u00e8le 3D. Pendant que le processus de simulation est en cours, nous pouvons concevoir la disposition g\u00e9n\u00e9rale du moule, y compris les aspects suivants\u00a0:<\/span><\/p>\n

(1) Effectuez la conception g\u00e9n\u00e9rale du moule en fonction des donn\u00e9es de la machine de coul\u00e9e sous pression.<\/span><\/p>\n

C'est la premi\u00e8re t\u00e2che de d\u00e9terminer la position d'injection et le diam\u00e8tre du poin\u00e7on dans la conception g\u00e9n\u00e9rale du sch\u00e9ma. La position d'injection doit \u00eatre d\u00e9termin\u00e9e pour garantir que la pi\u00e8ce de moulage sous pression est situ\u00e9e au centre de la plaque de la machine de moulage sous pression et que les quatre tiges de traction de la machine de moulage sous pression ne peuvent pas interf\u00e9rer avec le m\u00e9canisme d'extraction du noyau. La position d'injection est li\u00e9e au fait que la pi\u00e8ce moul\u00e9e sous pression peut \u00eatre \u00e9ject\u00e9e de la cavit\u00e9 en douceur. ; Le diam\u00e8tre du poin\u00e7on affecte directement le rapport d'injection, et donc la force de serrage requise pour le moule de coul\u00e9e sous pression. Par cons\u00e9quent, la d\u00e9termination de ces deux param\u00e8tres est la premi\u00e8re \u00e9tape de notre conception.<\/span><\/p>\n

(2) Concevoir des inserts de formage et des noyaux.<\/span><\/p>\n

La principale consid\u00e9ration est la r\u00e9sistance et la rigidit\u00e9 de l'insert de formage, la taille de la surface d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, l'\u00e9pissage entre les inserts, la disposition des tiges de pouss\u00e9e et des points de refroidissement, etc. La combinaison raisonnable de ces \u00e9l\u00e9ments est l'exigence de base pour assurer le dur\u00e9e de vie du moule. Pour les grands moules, il faut surtout tenir compte de la m\u00e9thode d'appariement des parties vuln\u00e9rables et de la surface d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9. C'est la cl\u00e9 pour \u00e9viter les dommages pr\u00e9coces du moule et la fuite d'aluminium pendant le processus de moulage sous pression. C'est \u00e9galement le besoin d'une grande technologie d'\u00e9chappement et de traitement des moules.\u00a0<\/span><\/p>\n

(3) Concevoir la base du moule et le m\u00e9canisme d'extraction du noyau.<\/span><\/p>\n

Les moules de moulage sous pression de petite et moyenne taille peuvent choisir directement des bases de moule standard. Les moules \u00e0 grande \u00e9chelle doivent calculer la rigidit\u00e9 et la r\u00e9sistance de la base du moule pour emp\u00eacher la d\u00e9formation \u00e9lastique de la base du moule d'affecter la pr\u00e9cision dimensionnelle de la pi\u00e8ce moul\u00e9e sous pression pendant le processus de moulage sous pression. La cl\u00e9 de la conception du m\u00e9canisme d'extraction de noyau est de saisir l'\u00e9cart d'ajustement entre les composants mobiles et le positionnement entre les composants. Compte tenu de l'influence de la dilatation thermique sur l'\u00e9cart de glissement pendant le processus de travail de la base du moule, l'\u00e9cart d'ajustement du grand moule doit \u00eatre compris entre 0,2 et 0,3 mm et l'\u00e9cart bout \u00e0 bout de la pi\u00e8ce de formage doit \u00eatre compris entre 0,3 et 0,5 mm, qui est s\u00e9lectionn\u00e9 en fonction de la taille du moule et des conditions de chauffage. La cl\u00e9 carr\u00e9e est utilis\u00e9e pour le positionnement entre le curseur form\u00e9 et le si\u00e8ge du curseur. La lubrification du m\u00e9canisme d'extraction du noyau est \u00e9galement au centre de la conception. Ce facteur affecte directement la fiabilit\u00e9 du travail continu du moule de coul\u00e9e sous pression. Un excellent syst\u00e8me de lubrification est un \u00e9l\u00e9ment important de l'am\u00e9lioration de la productivit\u00e9 du travail du moulage sous pression.<\/span><\/p>\n

(4) La disposition des canaux de chauffage et de refroidissement et la s\u00e9lection des composants du bilan thermique.<\/span><\/p>\n

Parce que le liquide \u00e0 haute temp\u00e9rature p\u00e9n\u00e8tre dans la cavit\u00e9 du moule \u00e0 grande vitesse sous haute pression, il apporte beaucoup de chaleur \u00e0 l'insert de moule. Comment \u00e9vacuer cette chaleur est un probl\u00e8me qui doit \u00eatre pris en compte lors de la conception du moule, en particulier pour les grands moules de coul\u00e9e sous pression. Le syst\u00e8me d'\u00e9quilibre thermique affecte directement la taille de la pi\u00e8ce moul\u00e9e sous pression. Et la qualit\u00e9 interne. Une installation rapide et un contr\u00f4le pr\u00e9cis du d\u00e9bit sont la tendance de d\u00e9veloppement des syst\u00e8mes modernes d'\u00e9quilibrage thermique des moules. Avec le d\u00e9veloppement de l'industrie de transformation moderne, la s\u00e9lection des composants de bilan thermique a tendance \u00e0 \u00eatre des modes de conception directement s\u00e9lectionn\u00e9s, c'est-\u00e0-dire que les entreprises de fabrication de composants fournissent directement des donn\u00e9es bidimensionnelles et tridimensionnelles de composants, la conception L'utilisateur est \u00e0 la demande, ce qui peut non seulement assurer la qualit\u00e9 des composants mais \u00e9galement raccourcir le cycle de conception.<\/span><\/p>\n

(5) Concevoir le m\u00e9canisme de lancement.<\/span><\/p>\n

Le m\u00e9canisme d'\u00e9jection peut \u00eatre divis\u00e9 en deux formes : \u00e9jection m\u00e9canique et \u00e9jection hydraulique. L'\u00e9jection m\u00e9canique utilise le propre m\u00e9canisme d'\u00e9jection de l'\u00e9quipement pour r\u00e9aliser l'action d'\u00e9jection, et l'\u00e9jection hydraulique utilise le v\u00e9rin hydraulique \u00e9quip\u00e9 du moule lui-m\u00eame pour r\u00e9aliser l'action d'\u00e9jection. La cl\u00e9 de la conception du m\u00e9canisme de pouss\u00e9e est d'essayer de rendre le centre de la force r\u00e9sultante de pouss\u00e9e et le centre de la force r\u00e9sultante de lib\u00e9ration concentriques autant que possible, ce qui n\u00e9cessite que le m\u00e9canisme de pouss\u00e9e ait une bonne orientation, rigidit\u00e9 et stabilit\u00e9 de travail fiable. Pour les grands moules, le poids du m\u00e9canisme d'\u00e9jection est relativement important. Les composants du m\u00e9canisme d'\u00e9jection et le b\u00e2ti sont susceptibles de d\u00e9vier la tige de pouss\u00e9e sous l'effet du poids du moule, provoquant le bourrage d'\u00e9jection. Dans le m\u00eame temps, la dilatation thermique du moule affecte \u00e9galement le m\u00e9canisme d'\u00e9jection. Il est extr\u00eamement grand, de sorte que le positionnement entre l'\u00e9l\u00e9ment \u00e9jecteur et le cadre du moule et la position fixe du montant de guidage du poussoir sont extr\u00eamement importants. Le montant de guidage du poussoir de ces moules est g\u00e9n\u00e9ralement fix\u00e9 sur le gabarit, et le gabarit, la cale et le cadre du moule Utiliser une goupille ronde ou une cl\u00e9 carr\u00e9e de plus grand diam\u00e8tre pour le positionnement, ce qui peut minimiser l'effet de la dilatation thermique sur le m\u00e9canisme d'\u00e9jection . Si n\u00e9cessaire, des roulements et des plaques de guidage peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour supporter l'\u00e9l\u00e9ment d'\u00e9jection. Dans le m\u00eame temps, faites attention \u00e0 la lubrification entre les \u00e9l\u00e9ments lors de la conception du m\u00e9canisme d'\u00e9jection. . Les concepteurs de moules en Am\u00e9rique du Nord ajoutent g\u00e9n\u00e9ralement une plaque de graisse sp\u00e9ciale pour lubrifier la tige de pouss\u00e9e \u00e0 l'arri\u00e8re du cadre de moule mobile afin d'am\u00e9liorer la lubrification des composants \u00e9ject\u00e9s. Une plaque d'huile de lubrification est ajout\u00e9e au fond du cadre de moule mobile, et il y a un passage d'huile communiquant avec le trou traversant de la tige de pouss\u00e9e. De l'huile de lubrification est ajout\u00e9e pendant le travail pour lubrifier le m\u00e9canisme d'\u00e9jection et \u00e9viter les blocages.<\/span><\/p>\n

(6) Conception du m\u00e9canisme de guidage et de positionnement.<\/span>
\nDans l'ensemble de la structure du moule, le m\u00e9canisme de guidage et de positionnement est le facteur qui a le plus d'impact sur la stabilit\u00e9 du moule, et il affecte \u00e9galement directement la pr\u00e9cision dimensionnelle du moulage sous pression. Le m\u00e9canisme de guidage du moule comprend principalement\u00a0: un guide de fermeture de moule, un guide de tirage de noyau et un guide de pouss\u00e9e. G\u00e9n\u00e9ralement, l'\u00e9l\u00e9ment de guidage doit adopter la paire de friction en mat\u00e9riau sp\u00e9cial pour r\u00e9duire l'usure et l'anti-usure. Dans le m\u00eame temps, une bonne lubrification est \u00e9galement indispensable. Le circuit d'huile de lubrification n\u00e9cessaire doit \u00eatre mis en place entre chaque couple de friction. Il convient de souligner en particulier que la structure de guidage du bloc coulissant extra-large adopte g\u00e9n\u00e9ralement la forme de guidage d'un manchon de guidage en cuivre et d'une colonne de guidage dure, et une bonne forme de positionnement est utilis\u00e9e pour assurer le bon fonctionnement du bloc coulissant et positionnement pr\u00e9cis.<\/span>
\nLe m\u00e9canisme de positionnement du moule comprend principalement\u00a0: le positionnement entre les moules dynamiques et statiques, le positionnement de r\u00e9initialisation par pouss\u00e9e, le positionnement entre le curseur de formation et le si\u00e8ge du curseur, le positionnement entre la partie poussoir du cadre et le cadre du moule, etc. Le positionnement entre les moules dynamiques et statiques est une sorte de positionnement mobile, et la pr\u00e9cision de la coordination est plus \u00e9lev\u00e9e. Les petits moules peuvent utiliser directement les surfaces convexes et concaves entre les inserts de formage. Les grands moules de coul\u00e9e sous pression doivent utiliser des m\u00e9canismes de positionnement sp\u00e9ciaux pour \u00e9liminer la dilatation thermique. La pr\u00e9cision de positionnement est affect\u00e9e par les autres types de structures de positionnement, qui se positionnent entre les composants, qui sont \u00e0 positionnement fixe, et utilisent g\u00e9n\u00e9ralement des broches rondes et des cl\u00e9s carr\u00e9es pour le positionnement. le positionnement des surfaces convexes et concaves entre les inserts de formage assure un positionnement pr\u00e9cis entre les formes dynamiques et statiques et emp\u00eache le moule de se tromper de bords.<\/span><\/p>\n

(7) Autres conceptions telles que le vide, l'extrusion et le m\u00e9canisme d'\u00e9chappement.<\/span>
\nEn plus de la structure mentionn\u00e9e ci-dessus, certains moules ont des exigences particuli\u00e8res telles que le syst\u00e8me de vide, le m\u00e9canisme d'extrusion et l'\u00e9chappement de la plaque ondul\u00e9e. La conception du syst\u00e8me de vide est principalement la conception de la forme d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9. Afin de maintenir une bonne performance d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 entre les pi\u00e8ces formant le moule \u00e0 la temp\u00e9rature de fonctionnement normale du moule, le caoutchouc de silicone est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9. La cl\u00e9 de la conception du m\u00e9canisme d'extrusion est de contr\u00f4ler le moment et la quantit\u00e9 d'extrusion pour assurer l'effet d'extrusion. L'\u00e9chappement \u00e0 plaque ondul\u00e9e est une forme d'\u00e9chappement centralis\u00e9e. La m\u00e9thode d'\u00e9chappement \u00e0 plaque ondul\u00e9e est plus couramment utilis\u00e9e, en particulier pour les pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression en alliage d'aluminium \u00e0 paroi mince, les pi\u00e8ces r\u00e9sistantes \u00e0 la pression avec des exigences de compacit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es et les pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression en alliage de magn\u00e9sium. ; L'espace de la plaque d'onde doit \u00eatre suffisamment grand, mais ne peut pas faire \u00e9clabousser le liquide de l'alliage pendant le processus de moulage sous pression, l'espace de la plaque d'onde est g\u00e9n\u00e9ralement contr\u00f4l\u00e9 \u00e0 0,3 ~ 0,6 mm.<\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

1. Utilisez une technologie de prototypage rapide et un logiciel tridimensionnel pour \u00e9tablir une forme de coul\u00e9e raisonnable et d\u00e9terminer initialement la surface de s\u00e9paration, la position du syst\u00e8me de coul\u00e9e et le syst\u00e8me d'\u00e9quilibre thermique du moule. Convertissez le dessin de coul\u00e9e bidimensionnelle en donn\u00e9es solides tridimensionnelles selon les exigences, d\u00e9terminez le taux de retrait raisonnable en fonction de la complexit\u00e9 et de l'\u00e9paisseur de paroi de la coul\u00e9e (g\u00e9n\u00e9ralement 0,05% ~ 0,06%), d\u00e9terminez le [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":743,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"_uag_custom_page_level_css":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"iawp_total_views":190,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"spectra_custom_meta":{"_seopress_analysis_data":["a:19:{s:5:\"title\";s:68:\"Die Casting Mold Design, Development and Production process | Moldie\";s:9:\"meta_desc\";s:386:\"1. 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