Qu'est-ce que le moulage par injection ABS ?

ABS signifie Acrylonitrile Butadiène Styrène. C'est un type de polymère thermoplastique avec trois ingrédients principaux (monomères) : l'acrylonitrile, le butadiène et le styrène. Les trois monomères ont des propriétés différentes qui se combinent pour produire un plastique ABS robuste et résistant aux chocs.

Vous trouverez ci-dessous plus d'informations sur les monomères :

Acrylonitrile

L'acrylonitrile est composé de composants de propylène et d'ammoniac. Il confère une résistance chimique, une dureté et une stabilité à la chaleur élevées à la pièce en plastique.

Butadiène

Le butadiène est produit lors de la formation d'éthylène à partir des vapocraqueurs. Il offre une résistance aux chocs et une résistance au polymère.

Styrène

Le styrène est fabriqué via l'alkylation du benzène avec de l'éthylène pour former de l'éthylbenzène déshydrogéné en styrène. Il offre une rigidité, une résistance supplémentaire, une finition brillante et est responsable de la capacité de traitement du polymère ABS.

Chez Moldie, nous proposons une large gamme de services de moulage par injection, y compris le moulage par injection ABS personnalisé. Nous garantissons à nos clients un processus de fabrication sans faille.

Propriétés du plastique ABS

Voici quelques-unes des propriétés du matériau ABS :

Structure chimique de l'ABS : (C₈H₈·C₄H₆·C₃H₃N)ₙ

La résistance: Le plastique ABS a une résistance élevée aux produits chimiques, à la déformation, à la chaleur et aux chocs.

Taux de rétrécissement : Son taux de retrait est compris entre 0,5 et 0,7 %.

Température: Sa température typique est de 200-238 °C/392-460,4 °F.

Température de liquéfaction : Le thermoplastique se liquéfie lorsqu'il atteint 105°C / 221°F.

Gravité spécifique : 1.06

Résistance à la traction: 46 MPa (6600 psi)

Notamment, le plastique ABS offre un excellent équilibre en termes de résistance, de résistance, de caractéristiques électriques et d'autres caractéristiques. Ces excellentes propriétés ont permis au polymère d'être utilisé pour diverses applications structurelles et conceptions de produits.

Procédé de moulage par injection ABS

Voici le cycle de processus pour le moulage par injection ABS :

Injection: Le plastique ABS, sous forme de granulés, est fondu sous forme liquide puis injecté dans le moule. Le temps d'injection dépendra de la pression d'injection appliquée, du volume d'injection (quantité de matériau ABS injecté) et de la puissance d'injection.

Refroidissement: Le plastique fondu est refroidi et se solidifie à la forme du moule. Cependant, notez qu'un rétrécissement peut se produire pendant le processus de refroidissement. Par conséquent, une plus grande quantité de matière fondue peut s'écouler dans le moule pour réduire la quantité de retrait de moule visible. Le temps de refroidissement dépend des différentes propriétés plastiques thermodynamiques et de l'épaisseur maximale de la paroi.

Éjection: Après un refroidissement suffisant, la pièce refroidie peut être éjectée du moule par le système d'éjection.

Le plastique ABS peut être fabriqué à l'aide de la plupart des types de machines standard. Il peut être moulé par soufflage ou moulé par injection. De plus, comme il a un point de fusion bas, environ 200°C ou 392°F, il peut être mieux traité par impression 3D sur une machine FDM.

En tant qu'entreprise de moulage par injection réputée, nous utilisons les dernières technologies de fabrication pour produire des pièces moulées de haute qualité et répondre pleinement à vos besoins de moulage ABS.

Techniques de moulage par injection ABS

Pièces à paroi mince : En raison de la viscosité élevée de l'ABS, la pression d'injection doit être augmentée pour les pièces à parois minces.

Pièces à parois épaisses : La production de pièces à parois épaisses à l'aide des techniques standard peut entraîner des retassures. C'est pourquoi le moulage par injection de compression est recommandé. Il ajoute une quantité particulière de fonte dans le moule pour créer le produit final.

Grandes pièces creuses : Les techniques de moulage par injection assistée par gaz ou assistée par eau sont essentielles pour la production de grandes pièces creuses.

Multi-matériaux : Un surmoulage ou un surmoulage peut être nécessaire si vous avez l'intention de créer des pièces multi-matériaux.

Considérations sur le traitement du moulage par injection ABS

Voici quelques aspects à prendre en compte lors du processus de moulage par injection ABS :

Épaisseur de paroi uniforme

L'épaisseur de la paroi en plastique ABS doit être uniforme pour résister aux contraintes ou aux contraintes. Le producteur peut renforcer la résistance en mettant en place des nervures ou des rayons supplémentaires.

Prétraitement des résines ABS sèches

Le matériau plastique ABS a tendance à absorber l'humidité à un taux compris entre 0,2% et 0,8%. L'absorption d'humidité peut augmenter les cycles de fonctionnement, la demande d'énergie et les coûts. De plus, la présence d'humidité peut entraîner des pièces moulées troubles. Par conséquent, votre fabricant doit sécher soigneusement les résines ABS avant l'étape de fabrication. C'est-à-dire à un niveau de température entre 80 et 90°C pendant au moins 2 heures. Il réduit le taux d'absorption à moins de 0,11 TP3T.

Taille du rayon

Plus le rayon est grand, moins la contrainte sur la matière plastique est importante. Même ainsi, un rayon trop grand peut provoquer un retrait au moule. Par conséquent, le rapport entre le rayon ABS et l'épaisseur de paroi doit être d'au moins 0,3.

Contrôle de la température de moulage par injection ABS

L'exposition du plastique ABS à des températures extrêmes peut provoquer une décomposition thermique. Cela conduit à des changements chimiques et physiques dans la pièce moulée injectée car elle rompt les liaisons chimiques. Par conséquent, il est essentiel d'assurer un contrôle optimal de la température entre 200 et 238 °C / 392 °F et 460,4 °F.

Vitesse de moulage par injection

Une vitesse de moulage par injection élevée peut également provoquer une décomposition thermique, réduire la brillance ou décolorer la matière plastique. En revanche, une faible vitesse de moulage par injection peut entraîner un remplissage insuffisant du moule. Pour cette raison, votre fabricant doit équilibrer l'élan pour assurer un traitement efficace et des pièces moulées de premier ordre.

Pression d'injection

Le plastique ABS nécessite une pression d'injection élevée en raison de sa viscosité. Cependant, une pression d'injection excessive fait que les pièces moulées se collent fortement et peuvent être plus coûteuses à séparer. Par conséquent, votre producteur doit maintenir une pression optimale pour créer des produits finis aux qualités supérieures.

Conditions de traitement du plastique ABS

Voici quelques conditions de traitement à comprendre :

Pression de moulage par injection : La pression de moulage par injection doit être comprise entre 50 et 100 MPa.

Contre-pression : Bien qu'une contre-pression élevée permette un mélange uniforme, elle peut également provoquer une usure. Par conséquent, il est recommandé de maintenir une contre-pression de 5 bars.

Conception de la porte et de l'évent : La conception de la porte et de l'évent doit être conçue de manière efficace. Les paramètres à examiner attentivement incluent la longueur de la porte (moins de 1 mm), la largeur de l'évent (4-6 mm), l'épaisseur (0,025-0,05 mm) et le diamètre du canal (3 mm).

Point de fusion: La température de point de fusion recommandée est comprise entre 200 et 280°C.

Avantages et inconvénients du moulage par injection ABS

Voici quelques avantages et inconvénients du plastique ABS :

Avantages

Recyclabilité : Le plastique ABS peut être recyclé et fondu plusieurs fois sans perdre ses propriétés physiques.

Solide et durable : Comme indiqué précédemment, le plastique ABS ne se dégrade pas. Il reste résistant même à des niveaux de basse température. De plus, contrairement à d'autres matériaux plastiques thermodurcissables, le plastique ABS ne brûle pas et ne se dégrade pas pendant le chauffage, le refroidissement ou le réchauffage. Par conséquent, ils peuvent être soumis à plus d'un chauffage ponctuel. Ils fondent en liquide et peuvent donc être facilement moulés par injection.

Économie d'énergie : Les machines utilisées pour le moulage par injection ABS sont économes en énergie. Cela réduit la consommation d'énergie et réduit également les temps de traitement globaux. Généralement, le moulage de plastique ABS améliore l'efficacité de la fabrication de thermoplastiques.

Reproductibilité : Le processus de moulage par injection ABS permet la création de produits complexes pour des utilisations complexes. L'injection régulée et d'autres techniques complémentaires permettent la reproductibilité des résultats et la réalisation de pièces de haute qualité. De plus, l'ABS peut résister à des températures extrêmes et conserver ses caractéristiques physiques d'origine.

La flexibilité: Le plastique ABS est une résine flexible avec des capacités d'intégration incroyables. Cette polyvalence permet le traitement d'une large gamme de composants pour diverses industries.

Stabilité dimensionnelle élevée et faible taux de retrait : Par conséquent, il convient à la fabrication de composants légers et rigides.

Grande productivité: Le moulage de plastique ABS est une technologie de fabrication très efficace qui permet une production à grand volume avec peu d'intervention humaine.

Désavantages

Sensible aux UV : Une exposition continue à la lumière ultraviolette (UV) peut provoquer une dégradation.

Faible résistance à la fatigue : Il peut se dégrader s'il est soumis à des applications constantes à haute contrainte.

Applications du moulage par injection ABS

En règle générale, vous devriez envisager le plastique ABS si votre produit souhaité nécessite de la rigidité et de la durabilité et doit être léger. Par exemple, il est très populaire pour la fabrication d'instruments de musique, d'appareils électroménagers, de pièces d'ordinateur et d'autres composants. Vous trouverez ci-dessous d'autres applications pertinentes pour différentes industries :

Industrie de construction: Il est principalement utilisé dans l'industrie de la construction pour fabriquer des tuyaux et des raccords car il s'agit d'un plastique très résistant aux chocs.

Industrie automobile: Utilisé comme alternative au métal, en particulier pour les pièces qui doivent être légères. Cela comprend les pièces de ceinture de sécurité, les tableaux de bord, les garnitures de pilier, les poignées et les composants du tableau de bord.

Industrie électrique : Utilisé dans l'industrie électrique pour fabriquer des composants électroniques tels que des claviers d'ordinateur et des boîtiers pour outils électriques.

Applications commerciales : Le moulage par injection ABS est couramment utilisé pour créer des pièces utilisées à la maison. Cela inclut les panneaux de commande, les aspirateurs, les doublures de réfrigérateur et les robots culinaires.

De plus, bien que l'ABS soit un plastique approprié pour le moulage par injection, les problèmes courants suivants peuvent se présenter dans le processus de moulage par injection de plastique ABS :

Marques d'évier : Se produisent lorsque le matériau thermoplastique se rétracte de manière inégale lors de la phase de refroidissement. De plus, ils peuvent se former lorsque les fabricants appliquent une chaleur excessive ou une pression d'injection insuffisante. Heureusement, les producteurs peuvent éviter cela en utilisant une pression de porte élevée et en assurant l'uniformité lors de la conception des murs extérieurs.

Gauchissement: Cela se produit en cas de refroidissement irrégulier, provoquant une distorsion. En dehors de cela, une déformation peut se produire lorsque le matériau est éjecté tôt avant un refroidissement suffisant. Heureusement, cela peut être évité grâce à l'utilisation de canaux de refroidissement régulièrement espacés.

Viscosité: La viscosité du plastique ABS augmente avec une augmentation de la température. Par conséquent, la température de fusion doit être maintenue dans une plage optimale pour garantir des pièces ABS moulées par injection parfaites.

De plus, le plastique ABS peut ne pas être idéal pour les applications extérieures car il ne résiste pas aux intempéries et à la lumière du soleil. Même ainsi, avec des matériaux de remplissage et des additifs, vous pouvez augmenter sa résistance et sa résistance aux rayons ultraviolets (UV). Des exemples de matériaux de remplissage sont les fibres d'acier inoxydable, le nylon et l'acrylique.