Texturation des moules d'injection - Éléments importants à prendre en compte

Nous rencontrons chaque jour diverses pièces en plastique ou en métal avec des looks, des designs et des textures différents. La texturation dans le moulage par injection est un moyen simple, impressionnant mais économique d'ajouter de la texture ou du grain à la surface de moulage. La texturation dans le moulage par injection vise à créer des conceptions et des motifs complexes sur des pièces en plastique moulées.
Un soin et une considération minutieux sont nécessaires pour reproduire une texture spécifiée sur la surface du moule. Même si les textures de surface deviennent de plus en plus sophistiquées et complexes, cette avancée offre de nombreuses options de produits aux développeurs de produits.
Les pièces sont texturées pour permettre un meilleur mélange dans le matériau d'origine avec succès. Cela peut également améliorer la fonctionnalité, la sécurité et la durabilité de la pièce.
Discutons de certaines façons dont les fabricants appliquent des surfaces texturées de manière contrôlée.

Ponçage et polissage

Lorsqu'une machine est rugueuse, elle peut laisser des traces d'outils sur le lieu de travail. Si elles ne sont pas corrigées, ces marques apparaîtront sur le produit pendant le processus de moulage et conduiront à un résultat défavorable.
Cependant, le ponçage et le polissage peuvent éliminer ces marques et imperfections sur la surface. Un technicien possédant les compétences et l'expertise appropriées utilise plusieurs outils, des fraises diamantées, des limes, des abrasifs et du papier de verre.
Cette méthode de textures de moulage par injection produit une gamme de surfaces en miroir ou à grain grossier. Il est souvent utilisé pour créer un effet global et non pour reproduire un motif. Il faut beaucoup de compétences artistiques pour le retirer sans modifier les tolérances dimensionnelles du moule.

Érosion par étincelle EDM

L'usinage par décharge électrique, également connu sous le nom d'érosion par étincelle, consiste à placer des électrodes en cuivre ou en graphite dans un bain d'eau ou d'huile électrolytique. Une étincelle apparaît contre l'outil de guerre lorsque l'électrode atteint le courant maximum. Bien que l'étincelle soit immédiatement éteinte par l'électrolyte environnant, les chocs thermiques provoquent une fragmentation du métal qui est chassée.
L'érosion par étincelle est utilisée pour les métaux durs et mous et produit des tolérances de combat. Il crée efficacement des fonctionnalités qui seraient difficiles à réaliser pour une machine, telles que des coins concaves pointus, des fentes fines et profondes, des lettres en creux et d'autres fonctionnalités. Il est souvent utilisé à la place du polissage à la main pour créer une finition fine et lisse.

Photogravure chimique

Certaines pièces en plastique sont conçues avec des motifs et des textures moulés sophistiqués pour imiter l'apparence de la pierre, du cuir, du grain du bois ou des motifs géométriques. Ces motifs peuvent être appliqués sur un outillage de moule par photogravure.
La paroi de l'outil est recouverte de résine photosensible qui est un produit chimique sensible. Le motif de conception est projeté sur la surface de l'outil et un masque de film est créé à l'aide de la lumière UV.
Ensuite, le moule est placé dans un bain d'acide qui sécurise les zones non protégées, créant ainsi la texture souhaitée.
Comme mentionné précédemment, cette méthode de texturation dans le moulage par injection doit être effectuée par un technicien expert qui peut tenir compte de la complexité de la conception, du type de métal de base et de la profondeur de pénétration de la surface causée par l'acide.
C'est une excellente méthode pour produire des textures fines dans n'importe quel look. Cependant, sa limitation la plus importante est qu'il ne fonctionne pas en contre-dépouille. Les motifs et les dessins peuvent être déformés sur une grande surface ou une zone incurvée.

Dynamitage des médias

Ce processus simple de moulage par injection de texture consiste à pulvériser divers types de supports abrasifs secs ou humides contre la paroi de l'outil. Certains exemples incluent du sable, de l'oxyde d'aluminium, du verre ou des billes de plastique. La meilleure partie de ce processus est que vous pouvez nettoyer l'outil tout en lui conférant une finition mate ou satinée uniforme.
Certaines choses qui peuvent influencer le résultat final incluent la pression d'air, le type de média utilisé, ainsi que le volume et le modèle de pulvérisation.

Gravure au laser

Dans ce cas, un motif est découpé et appliqué pour résister avant le bain. Une nouvelle résine est également utilisée pour lui donner plus de profondeur, ce qui se traduit par des contours multicouches.
La préparation de la surface doit être effectuée avant que la gravure au laser puisse être effectuée. Plus encore, le succès de ce projet est déterminé en combinant la modélisation informatique 3D et le contrôle de mouvement 5 axes.

La modélisation informatique 3D

Un technicien de moulage aligne également la carte de texture avec les contours des formes moulables. Ces formes sont maintenues à l'aide d'algorithmes sophistiqués.

Le contrôle de mouvement 5 axes

Il s'agit de la deuxième technologie qui aide le laser à suivre avec précision la topologie de la surface et à atteindre d'autres zones non visibles.
Cette méthode de moulage par injection de texture est courante dans l'industrie automobile. Il peut être utilisé pour créer des modèles sur un tableau de bord et est plus coûteux que les autres méthodes.

Facteurs à prendre en compte avant de choisir les textures de surface du moule

L'option de moulage par injection de texture variera en fonction de plusieurs raisons. Cela peut être dû à la qualité des matériaux ou à la composition chimique. Il est impératif de choisir la meilleure texture de surface pour votre pièce lorsque vous travaillez avec une entreprise de moulage. Voici quelques facteurs à considérer avant de choisir une texture de surface pour vos pièces
Esthétique et fonctionnalité
La texture du moulage par injection peut améliorer l'apparence des pièces tout en optimisant leurs fonctions. Le type de valeur esthétique que vous désirez pour vos pièces vous aidera à déterminer le degré de finition de surface.
Choix du matériau
Avant de choisir une surface de texture spécifique, vous devez également tenir compte du matériau. Différents matériaux ont des propriétés physiques et chimiques différentes. La température de fusion joue un rôle important dans la capacité des matériaux à fournir une finition de surface spécifique.
Température et vitesse d'injection
La vitesse d'injection du matériau fondu joue un rôle clé et doit être prise en compte. Si vous souhaitez une finition brillante pour vos pièces, une vitesse d'injection rapide doit être utilisée. Plus la cavité du moule se remplit rapidement, moins il y a d'imperfections et de défauts, laissant une meilleure apparence.
Enfin, la texture du moulage par injection ajoute une valeur esthétique et une fonctionnalité améliorée à votre produit. Il est impératif de comprendre les différentes surfaces de texture qui sont disponibles.
De plus, pour obtenir les meilleurs résultats, vous devez travailler avec une entreprise de moulage par injection professionnelle. Nous pouvons vous aider à faire le bon choix pour vos pièces puisque nous comprenons l'importance des textures de moulage en plastique et en métal et leurs subtilités. Contactez-nous pour plus d'informations.