Entreprises de fabrication de moulage par injection multi-coups

Moulage par injection multi-coups

Le moulage multi-coups est également connu sous le nom de multi-composants. Il s'agit d'un processus de moulage par injection utilisant deux ou plusieurs matériaux moulés en même temps avec la même machine de moulage par injection.

Si vous souhaitez développer un produit avec différentes couleurs ou plusieurs textures, le moulage par injection multi-coups sera un choix parfait pour vous. Contrairement au processus de moulage par injection traditionnel qui utilise une couleur à la fois, le multi-shot vous offre la possibilité d'utiliser plus d'un matériau et d'une couleur pour créer des produits qui redéfinissent le paysage du marché.

Le nombre d'injecteurs dans le processus de moulage multi-coups commence à partir de deux et le maximum est de six.

Vous pouvez vous associer à nous, Moldie, pour obtenir des moules parfaits pour donner vie à votre projet.

Qu'est-ce qu'un moulage par injection en deux temps ?

Le moulage en deux étapes est également appelé moulage 2k ou moulage par co-injection. Cela implique de mouler un matériau LSR et un autre polymère que vous choisissez dans le processus de moulage. Le deuxième polymère peut être soit un grade LSR différent avec plusieurs couleurs ou duromètres, soit un autre matériau thermoplastique.

Ici, les deux matériaux sont moulés avec le même processus et combinés en un seul composant intégré à partir de deux matériaux.

Le moulage en deux temps est essentiel si vous avez besoin de mouler avec succès du caoutchouc de silicone liquide. Vous avez également besoin d'un constructeur de moules compétent comme Moldie et d'un mouleur qualifié pour vous assurer d'avoir un placement et un alignement précis.

Comment fonctionne le moulage par injection multi-coups

Pour effectuer un moulage multi-coups, vous devez d'abord créer le moule que vous utiliserez dans la production de pièces. Vous pouvez obtenir le moule auprès de Moldie, qui est une entreprise de moulage par injection de plastique à service complet.

Moldie est connu pour être un fabricant de moules d'injection plastique fiable, et ils vous construiront le moule multi-coups dont vous avez besoin.

Le moulage multi-coup crée plusieurs couches par rapport à l'axe de départ du moule. Les matériaux sont chauffés au point de fusion et versés dans le moule à chaud et dans une séquence spécifique. Cela garantit qu'un effet de superposition est créé entre les matériaux utilisés et que des interactions à haute énergie sont maintenues à l'intersection des matériaux.

À chaque étape du processus de moulage, plus de matériau est ajouté jusqu'à ce que l'injection finale du matériau soit effectuée. Un exemple est un multi-shot qui utilise trois matériaux; vous devez configurer la machine pour trois injecteurs. Une fois les trois couches de matériau coulées, le moule s'ouvre et la machine déplace le matériau vers le deuxième moule une fois l'éjection terminée.

Le moulage par injection multi-composants est avantageux si vous devez combiner différents matériaux pour fabriquer des pièces complexes uniques.

Les matériaux couramment utilisés dans le processus de moulage comprennent le caoutchouc de silicone liquide, le thermoplastique et les thermodurcissables. Cependant, il est essentiel que les matériaux aient une qualité adhésive similaire pour garantir que le produit final présente des limites de matériau bien liées.

Différence entre deux injections et surmoulage

Le surmoulage est souvent confondu avec le moulage à 2 injections. Bien qu'ils soient similaires en ce que les composants finis sont constitués de deux substrats ou matériaux différents, leur processus de collage et de fabrication est différent.

Dans le processus de moulage 2k, les matériaux utilisés sont intégrés à la fois physiquement et chimiquement pour obtenir une liaison supérieure, contrairement au surmoulage.

Mais dans le surmoulage, le plastique ou le métal moulé est placé dans le moule LSR pendant le processus de moulage. Une fois que vous l'avez versé, le moule se ferme et le LSR se moule sur ou autour des composants qui les intègrent.

Secteurs et applications

Le moulage par injection en deux étapes est le choix parfait pour les produits en plastique multi-matériaux, complexes et multicolores. Il aide dans les industries avec des productions à volume élevé.

Il dessert plusieurs industries, dont l'agriculture, la pelouse et le jardinage, et les entreprises automobiles.

Deux produits moulés par injection sont utilisés dans les applications nécessitant les éléments suivants :

• Identification et description des surfaces
• Substrats rigides à prise souple
• Amortissement acoustique et vibratoire
• Pièces mobiles et segments
• Composants multicolores et matériels

Ce ne sont là que quelques applications, mais il en existe bien d'autres selon votre secteur d'activité.

Applications des pièces modélisées par injection multi-coups

Moldie a des tonnes d'expérience dans le moulage de plastique multi-coups et à deux coups. Nous concevons et fabriquons des moules de haute qualité pour diverses applications. Certaines des applications incluent:

• Produits dentaires

• Poignées d'outils électriques
• Pièces et composants mobiles
• Équipement médical
• Poignées et composants doux au toucher
• Boutons, boîtiers, assemblages, interrupteurs et autres pièces multicolores
• Boîtiers et bouchons
• Charnières flexibles
• Verres bicolores
• Instrumentation et tableaux de bord automobiles

Avec le moule en plastique de Moldies, vous pouvez produire efficacement et efficacement n'importe lequel des produits ci-dessus.

Avantages du moulage par injection multi-matériaux

Le moulage par injection multi-matériaux présente divers avantages esthétiques, fonctionnels et économiques. Voici d'autres avantages :

• Conception flexible du produit :L'utilisation de différents matériaux sur un seul composant permet à vos concepteurs de produits d'être flexibles dans leurs conceptions, en proposant des pièces complexes qui sont des produits souhaitables et ont des performances améliorées.

• Diversité de matériel :Les différents matériaux utilisés ont des caractéristiques différentes et les qualités souhaitables de chacun peuvent être réalisées. Par exemple, un thermoplastique rigide peut être combiné avec des caractéristiques d'étanchéité, de flexibilité et de LSR délicates.

• Haute performance du produit: Les produits tels que les connecteurs et les vannes qui utilisent des joints atteignent de meilleures performances grâce à l'utilisation de composants multi-matériaux.
• Réduction des coûts:En intégrant divers composants et en ayant un seul processus de fabrication, vous pouvez économiser considérablement sur les coûts de production, les coûts de main-d'œuvre et d'autres processus secondaires.
• Un gain de temps: L'automatisation et l'utilisation d'une machine de moulage par injection permettent de gagner beaucoup de temps.
• Optimisation:La technologie vous permet d'optimiser à la fois l'espace et le poids, l'intégration de plusieurs matériaux et fonctions dans un seul composant et des conceptions complexes.
• Haute efficacité:Le moulage par injection en deux temps combine moins d'étapes de production et donne une transition plus propre et plus douce des matériaux qui offre un processus de production efficace.
• Meilleure qualité: La méthode de production réduit le nombre de chaînes d'approvisionnement et rationalise celles existantes en supprimant le risque et la possibilité d'erreurs, ce qui améliore la qualité des pièces produites.

Moldie dispose d'une technologie de moulage par injection multi-matériaux parfaite et est parmi les rares à posséder l'expérience et l'expertise dont vous avez besoin pour vos besoins en composants.