En observant une presse à injecter couplée pour plastique, il est difficile d'imaginer le nombre de composants qui la composent. Ces pièces essentielles fonctionnent de concert et se complètent pour faciliter le processus de production de plastique. Cet article présente les composants d'un moule d'injection plastique.
Il est essentiel de bien connaître les différents composants d'un moule d'injection plastique, car ils ont des fonctions distinctes. Une meilleure compréhension de ces pièces vous permettra de prendre de meilleures décisions lors du moulage de produits en plastique.
Par exemple, si vous connaissez la pièce d'un moule d'injection plastique qui détermine la qualité de la contre-dépouille, vous pouvez observer ce composant pendant le processus. Ainsi, vous augmentez considérablement vos chances d'obtenir un bon résultat.
Le procédé de fabrication de pièces en plastique par moulage par injection est assez complexe. En effet, de nombreux éléments entrent dans le moule et de nombreux ajustements sont nécessaires pour obtenir le résultat souhaité. Par conséquent, connaître le nom des composants et leur fonction permet de mieux comprendre l'ensemble du processus.
Après la lecture de cet article, nous sommes certains que vous saurez quels composants sont responsables des différentes fonctions. Et, si besoin est, vous saurez comment manipuler la machine et ses pièces pour obtenir les meilleurs résultats. Passons donc à nos descriptions. Voici une liste des composants essentiels que vous trouverez dans une machine de moulage par injection :
La plaque de support
Vous êtes-vous déjà demandé ce qui se trouve au fond du moule ? Il s’agit de la plaque de support. Comme son nom l’indique, la plaque de support assure une surface stable au moule. Elle est fabriquée dans un matériau robuste afin de résister à la chaleur dégagée par le moule lors du moulage par injection.
La plaque de support est suffisamment grande pour supporter plusieurs autres composants de la presse à injecter. Vous n'aurez pas à vous en préoccuper outre mesure lors de l'utilisation de la presse. Il vous suffira de vérifier qu'elle est correctement installée, puis de poursuivre votre processus d'injection.
Boîte d'éjection
Le boîtier d'éjection fait partie de la machine de moulage et recouvre d'autres composants essentiels du système d'éjection. Ces composants comprennent les broches d'éjection, les poussoirs, les plaques de retenue et les lames.
Il s'agit d'un élément essentiel du processus de moulage par injection, car il améliore la capacité de la broche d'éjection à expulser le produit en plastique une fois celui-ci formé.
Le boîtier d'éjection est fabriqué en alliage durable qui ne rouille pas facilement. En général, vous n'aurez pas à vous soucier de l'entretien car il dure de nombreuses années.
plaque de retenue de l'éjecteur
Ce composant assure la stabilité des éjecteurs lors de leur propulsion vers le haut pour extraire la pièce en plastique. Sans les plaques de retenue des éjecteurs, les éjecteurs ont tendance à osciller, ce qui peut engendrer des défauts sur la pièce finale. Dans les cas les plus graves, la pièce devient inutilisable par le consommateur.
De plus, la plaque de retenue soutient les goupilles lorsqu'elles reviennent à leur position initiale. Vous pouvez ainsi observer le fonctionnement conjoint de ces pièces. Sans certains composants, les goupilles d'éjection ne pourront pas fonctionner correctement.
Broches d'éjection
Les éjecteurs sont conçus pour se déployer vers le haut puis se rétracter dans leur position initiale. Leur fonctionnement est similaire à celui des pistons, à la différence que leurs mouvements ne sont pas continus. Fabriqués en alliages résistants, ils sont extrêmement robustes. Toutefois, il convient de les manipuler avec précaution.
La fonction principale des éjecteurs est d'expulser la pièce du moule après sa formation. Ces éjecteurs sont soutenus par des plaques de retenue et de support. Après la coulée du plastique fondu dans le moule, une pièce se forme. Ceci se produit lorsque le moule d'injection a refroidi. Les éjecteurs expulsent alors le plastique hors du moule. Ce dernier se rétracte pour permettre sa fermeture correcte en vue de la production suivante.
La douille en épicéa
Le moule est rempli de plastique fondu par la douille en épicéa. Cet élément essentiel de la presse à injecter est le canal par lequel le plastique fondu est acheminé dans le moule. La pièce se forme ensuite et refroidit, prête à être éjectée par une broche d'éjection.
Les broches de leader
Ce sont les ergots de positionnement stratégique dans le moule d'injection. Leur fonction principale est de garantir que les deux moitiés égales du moule s'emboîtent parfaitement, sans aucun chevauchement. On peut donc dire que ces ergots servent uniquement de guide. Assurez-vous toujours qu'ils restent visibles lors du moulage. Et voilà !
La bague de centrage sert à garantir l'alignement parfait du moule dans la presse à injecter. C'est un élément essentiel de la machine, car un moule mal positionné compromet le processus de séchage. De plus, elle augmente le risque de fuites, potentiellement dangereuses compte tenu des températures élevées.
En général, tous les composants de la presse à injecter peuvent être nettoyés. Un nettoyage est indispensable après chaque utilisation. À l'intérieur, on trouve des traces de plastique fondu et d'autres types de saletés. Heureusement, le processus de nettoyage est relativement simple.
Vous aurez d'abord besoin d'un produit anticorrosion en spray. Vous trouverez ce type de produit dans la plupart des magasins. Vaporisez les parties métalliques et autres alliages de la machine. Nettoyez ensuite les taches avec un chiffon humide. Nous vous déconseillons fortement de tenter de démonter vous-même une quelconque pièce, sauf si vous avez reçu une formation spécifique. Nettoyez la machine dans son ensemble.
De plus, veillez toujours à ce que l'environnement de stockage ne soit pas trop humide. Vous pouvez utiliser un déshumidificateur pour contrôler le taux d'humidité dans votre espace de stockage.
Comme toujours, si vous avez des questions concernant nos moules, n'hésitez pas à nous envoyer un message. Nous vous enverrons tous les détails dans les plus brefs délais.
