Comment éviter les jets de moulage par injection et obtenir de meilleurs résultats

Il y a eu trop de discussions sur les meilleurs moyens d'éviter les projections lors du moulage par injection. Le jet est causé par de nombreux facteurs et, lorsque cela se produit, le plastique fondu ne colle pas au moule. Nous comprenons pourquoi de nombreuses entreprises manufacturières veulent réduire l'occurrence. Cela les aide à économiser des ressources.
Alors que certaines personnes soutiennent qu'il est préférable d'augmenter le taux d'injection pour éviter les jets, d'autres ont une affirmation différente. Si vous pouvez vous assurer que tous les paramètres qui améliorent les meilleurs résultats sont en place, vous ne devriez pas avoir à vous soucier du jet pendant le moulage par injection. En fait, la vraie solution pour éviter le moulage par injection est que vous devez étudier chaque situation indépendamment. Il y a plusieurs facteurs à considérer.

La production de masse est lucrative

La nécessité d'étudier le moulage par injection et de résoudre des problèmes tels que le jet est évidente après avoir pris en compte l'effet sur les entreprises. Ces fabricants peuvent réaliser des bénéfices importants lorsque chaque aspect de la chaîne de production de masse fonctionne. Cependant, une petite erreur peut provoquer des jets.
Par conséquent, l'entreprise subit des pertes énormes. Dans de tels cas, il est difficile de se remettre de telles pertes. C'est pourquoi ces entreprises embauchent des experts qui comprennent pourquoi le jet se produit pendant le moulage par injection et comment l'arrêter.
Les pertes qui surviennent lors de la production de masse ont un impact sur les bénéfices globaux. C'est pourquoi les entreprises paient pour les meilleurs produits de qualité et embauchent des professionnels pour gérer leurs lignes de production.
Par conséquent, savoir comment éviter les erreurs de moulage par injection au jet est une chose. Mais vous devez également avoir un expert qui peut appliquer les compétences pratiques nécessaires pour résoudre le problème.
Nous avons identifié l'un des premiers moyens d'éviter les projections et d'obtenir de meilleurs résultats de moulage par injection, en engageant des experts.

Avantages de l'embauche d'experts pour prévenir le moulage par injection

Les experts qui ont suffisamment d'expérience savent ce qu'ils doivent faire immédiatement. Si vous pouvez surveiller les événements, vous constaterez que votre expert n'a qu'à poser quelques questions et étudier le processus de production. C'est tout ce dont ils ont besoin pour obtenir des informations essentielles sur les raisons pour lesquelles votre équipe de fabrication continue de subir des projections lors du moulage par injection. Voici les avantages d'embaucher des experts;
Expérience de haut niveau
Les experts tirent parti de leur expérience pour identifier les aspects de la chaîne de production qui auraient pu échapper à votre équipe. Ils voient les raisons pour lesquelles certaines parties de la chaîne de production échouent. Ces experts sont formés pour identifier ces erreurs qui peuvent causer d'énormes pertes. Vous payez donc pour leur expérience pour vous assurer que votre équipe cesse de subir des jets.
Assurance qualité
Une autre raison pour laquelle vous devriez impliquer les experts est de maintenir un haut niveau d'assurance qualité. C'est la meilleure norme dans la chaîne de production. Votre objectif doit être de surveiller chaque aspect du processus de fabrication, mieux géré par les professionnels formés pour le travail.
Lancement réussi de nouveaux produits
Après avoir engagé les services d'experts qualifiés pour aider votre équipe à prévenir le moulage par injection. C'est le meilleur moment pour introduire de nouveaux produits en plastique afin de conquérir un marché plus vaste.

Autres moyens d'éviter le moulage par injection par jet

Voici d'autres conseils cruciaux que vous pouvez appliquer pour éviter les projections lors de l'injection de plastique fondu dans un moule ;
Ajuster la température
Le jet pendant le moulage par injection est inévitable si la température du plastique fondu n'est pas adéquate. C'est pourquoi le plastique sous sa forme volatile ne reste pas dans le moule. Si le jet continue de se produire, l'une de vos premières approches pour résoudre le problème devrait être de vérifier la température.
Il est préférable d'injecter du plastique fondu à haute température. En d'autres termes, le plastique fondu doit être très chaud. Vous devez également vous assurer que le moule est chaud, presque à la même température que le plastique. Si vous pouvez bien faire les choses, alors vous avez une grande solution au jet.
C'est ce qui se passe lorsque vous maintenez une température élevée pendant le moulage par injection. Le plastique reste chaud, ce qui est indispensable pour lui permettre de tenir après coulée dans le moule. Le moule chauffé maintient également la température du plastique fondu élevée. C'est ça. Si la température du plastique baisse, il ne tiendra pas sur le moule.
Laissez le plastique durcir complètement dans le moule
Si vous avez maintenu la température du plastique fondu et du moule mais que vous rencontrez toujours des projections, essayez cette solution. Il est possible que le plastique ne durcisse pas correctement dans le moule. Cela peut être un énorme problème entraînant des pertes massives de ressources et de revenus. Le plastique fondu doit pouvoir durcir dans le moule avant de le déplacer.
Cela signifie que vous devez vérifier le temps de refroidissement alloué au processus. S'il est en ordre, votre système de refroidissement peut être défectueux. Et un système de refroidissement défectueux peut provoquer des puits qui sont des défauts dans le plastique qui provoquent des jets.
La solution consiste donc à vous assurer que votre plastique est complètement durci avant d'essayer de le déplacer.
La viscosité de votre plastique est trop élevée
Une autre cause de projection dans le moulage par injection est le plastique très visqueux. Si tel est le cas, il y aura un problème avec le maintien de l'air emprisonné pour permettre un durcissement correct. Un plastique très visqueux libère librement l'air. Pour éviter que cela ne se produise, vous devez vous arranger avec votre chef de projet pour vous procurer du plastique avec une viscosité plus faible.
Refroidissement irrégulier
Si le plastique fondu refroidit de manière irrégulière, certaines pièces deviendront solides avant d'autres, ce qui pose problème. Vous pouvez voir que l'ensemble du processus est complexe et nécessite une expertise plus élevée.
Pour éviter un refroidissement inégal, vous devez explorer les moyens d'augmenter la vitesse d'injection. Cela permet au plastique fondu d'entrer plus rapidement dans le moule et l'ensemble du lot refroidit à la même vitesse. En outre, c'est un excellent moyen d'éviter ces lignes de soudure défectueuses.
Pour conclure, vous pouvez obtenir de meilleurs résultats en évitant le moulage par injection. Il s'agit principalement de surveiller la température, la vitesse d'injection et le système de refroidissement.