Comment fonctionne la glissière de moulage par injection

Le processus de moulage par injection est l'un des meilleurs moyens de produire des produits en plastique en grande quantité. C'est également une méthode fiable qui a été utilisée dans de nombreuses usines où les produits en plastique sont fabriqués en série pour répondre à une forte demande.
Nous produisons certains des moules d'injection de la plus haute qualité pour soutenir l'industrie en pleine croissance. Notre équipe comprend que le moulage par injection est un processus délicat et nécessite des outils appropriés. C'est pourquoi nous nous assurons que seuls les meilleurs processus d'ingénierie ont été utilisés pour concevoir et produire les meilleurs moules à injection de l'industrie.
Cependant, cet article se concentre sur un processus essentiel lors du moulage par injection, qui concerne les produits en plastique avec des contre-dépouilles. C'est ce qu'on appelle les curseurs de moulage par injection.

Que sont les glissières de moulage par injection ?

Pour commencer, nous voudrions décrire le coulisseau de moule à injection comme l'une des solutions à l'expulsion des produits en plastique avec des contre-dépouilles. Lorsque le plastique fondu a été versé dans un moule et refroidi, il est retiré de la machine de moulage par injection à l'aide d'un curseur. Le curseur de moulage par injection complète la fonction des broches d'éjection de la machine. Par conséquent, le produit en plastique sort parfaitement.
Nous pouvons éviter de fabriquer des produits en plastique avec des contre-dépouilles, nous devons donc utiliser des curseurs de moulage par injection. Mais les contre-dépouilles sont essentielles si nous voulons créer les meilleurs designs de produits en plastique. Les contre-dépouilles permettent de créer différents designs exceptionnels que nous avons sur le marché du plastique aujourd'hui. Alors vous voyez pourquoi nous avons besoin de la conception de la glissière du moule d'injection ?

Comment fonctionnent les curseurs de moulage par injection?

Les glissières de moulage par injection sont activées après l'ouverture de la machine de moulage par injection. Une fois que le produit en plastique fondu s'est solidifié, il est prêt à être retiré en tant que produit en plastique complet. Le curseur a généralement un système hydraulique qui le pousse dans une direction latérale. Le mécanisme de ce curseur de moule est configuré de manière à ce que le coulissement latéral positionne le plastique au meilleur angle permettant aux éjecteurs de le soulever hors du moule sans aucun problème.
Le mécanisme coulissant de moulage par injection comporte de nombreuses pièces différentes. Chaque pièce a une fonction unique qui permet à l'ensemble de la machine de fonctionner correctement. Le mécanisme coulissant comprend les pièces suivantes ;

Une goupille de guidage

La goupille de guidage fait partie du mécanisme qui garantit que la cavité et le noyau du moule sont correctement appariés. Il aide à protéger le cœur du produit en plastique pendant le moulage par injection. De plus, il est essentiel de positionner la broche de guidage au milieu du coulisseau avant qu'il ne soit activé pour se déplacer dans la machine de moulage par injection.

Un coin

Le coin est une partie du moule qui le maintient solidement verrouillé après le versement du plastique fondu dans la machine d'injection. La cale maintient également le curseur bien fermé pendant tout le processus de formage.

La plaque d'usure

Ce sont des pièces essentielles qui améliorent la fonction du curseur. La plaque d'usure est installée pour réduire le frottement qui aurait pu être créé lorsque le curseur se déplace dans la machine d'injection. En d'autres termes, la plaque d'usure protège le curseur et prolonge ainsi sa durée de vie.

Un corps de curseur

Cette partie constitue une grande partie du coulisseau qui se déplace en biais avec la goupille de guidage pour expulser le produit plastique sans contrainte.

Un plateau de presse

Cette fonction de la plaque de presse est de maintenir le curseur verrouillé en position pour lui permettre de glisser correctement sur la plaque d'usure. Sans la plaque de presse, le curseur peut ne pas être correctement aligné pour obtenir l'effet souhaité. Pour plus d'efficacité, il est indispensable de chauffer le plateau de presse avant qu'il ne fonctionne. Il est également nécessaire de s'assurer que l'espace libre entre le curseur et le plateau de presse n'est pas trop important.

Avantages de l'utilisation d'un système de moulage par injection coulissant

Le coulisseau fait partie intégrante de l'ensemble de moulage par injection. Une fois installé, il doit être utilisé avec précaution pour éviter l'usure. Ces événements sont inévitables en raison du fonctionnement du curseur. Cependant, avec l'expérience, un opérateur peut gérer les processus pour faire durer le curseur plus longtemps. Voici ses avantages lors du processus de moulage par injection;
Premièrement, le curseur est responsable en dernier ressort de la formation des parties internes d'un produit en plastique. Ce sont les cavités des plastiques produits en série que nous utilisons tous. Le curseur garantit que les parois intérieures de ces produits ont la bonne épaisseur et la bonne structure conçue en fonction des besoins du client.
Deuxièmement, le curseur de moulage par injection rend le processus d'éjection du moule transparent, en particulier lorsque le produit en plastique concerné présente des contre-dépouilles et des rainures qui obstruent le fonctionnement de ces broches d'éjection.
Troisièmement, vous devrez peut-être utiliser vos mains pour retirer physiquement le produit en plastique du moule sans le curseur. Ce n'est pas un processus conseillé et vous pouvez ruiner le produit, entraînant une perte de ressources. Par conséquent, l'utilisation d'un curseur dans la machine de moulage par injection élimine le besoin d'utiliser vos mains lors de la formation de produits en plastique.
Quatrièmement, les machines qui fonctionnent en déplaçant le moule dans un sens et le plastique formé dans une autre direction seront difficiles à manipuler sans curseurs. Par conséquent, nous utilisons des curseurs pour nous assurer que la direction latérale est adaptée, ce qui facilite l'éjection rapide du moule en plastique de la machine.
Enfin, les curseurs sont la meilleure solution pour éliminer les produits en plastique avec des contre-dépouilles qui ne peuvent pas être pliés. La conception de la glissière du moule à injection facilite le retrait de ces produits en plastique sans les endommager.

Désavantages

Étant donné que les curseurs impliquent différentes pièces mécaniques se déplaçant les unes sur les autres, une quantité importante de chaleur peut être générée. De plus, les risques d'usure sont plus élevés en raison des frottements causés par les mouvements.
En conclusion, les glissières de moulage par injection se sont avérées plus précieuses qu'autrement dans le processus de moulage par injection. Veuillez nous envoyer un message si vous souhaitez une assistance professionnelle pour acheter et installer votre moule à injection avec glissières. Nous avons une équipe prête à répondre à vos questions.