Marque de flux dans le moulage par injection : causes et solutions

Qu'est-ce que la marque de flux dans le moulage par injection ? Une marque d'écoulement est communément appelée une ligne d'écoulement qui se produit pendant le processus de moulage par injection. Les marques d'écoulement dans le moulage par injection sont des défauts qui se manifestent par une ligne ou une série de lignes formant un motif de couleur différente des autres parties du matériau moulé.
Les marques d'écoulement dans le moulage par injection peuvent être évitées si des mesures adéquates sont prises. L'industrie du moulage par injection de plastique garantit que des produits en plastique sûrs sont fabriqués pour différents secteurs. Et crée efficacement des produits identiques à grande échelle.
Ce processus consiste à injecter des matériaux fondus dans un moule. Plusieurs matériaux sont utilisés dans le processus de moulage du plastique, notamment le plastique, les métaux, les verres, les confiseries et les élastomères.
Si vous avez réfléchi à la manière de démarrer une entreprise de moulage par injection de plastique ou si vous avez besoin de fabriquer des plastiques en grande quantité pour votre entreprise, il est essentiel de comprendre le système et le processus. L'industrie du plastique est lucrative et la production de plastique devrait doubler d'ici 2050.
La fabrication de plastiques moulés par injection est un art autant qu'une science. De bonnes connaissances et une expertise technique sont nécessaires pour éviter les erreurs. Ces erreurs peuvent entraîner d'énormes pertes pour les entreprises, en particulier dans la production à grande échelle.
Par conséquent, il est essentiel de connaître certains défauts courants du moulage par injection et de savoir comment les corriger. Cet article se concentre sur les marques de flux. Mais vous trouverez ci-dessous une liste d'autres erreurs courantes dans la production de moulage par injection de plastique.

Marques d'évier

De petites dépressions peuvent se produire dans les zones de moulage par injection plus épaisses lorsqu'un retrait se produit à l'intérieur des produits finis. Les retassures se produisent à la suite d'un temps de refroidissement insuffisant du plastique dans le moule.

vides sous vide

Ce sont des vides d'air irréguliers emprisonnés près de la surface ou à l'intérieur du produit. Des vides sous vide peuvent se développer à partir d'une partie du moulage d'un moule lorsque deux pièces ne sont pas correctement alignées. Cela peut également se produire à partir d'une solidification inégale.

Lignes de soudure

Le processus par lequel les plastiques fondus s'écoulent de différents moules peut créer des lignes en forme d'avion. Elle est causée par une liaison inadéquate de deux fronts d'écoulement ou plus.

Coups courts

Cela se produit lorsque le plastique fondu n'atteint pas une cavité de moule. Cela peut se produire en raison d'un mauvais calibrage des capacités de tir conduisant à un manque de matières plastiques pour remplir les cavités.

Causes des marques d'écoulement dans le moulage par injection

Ceux-ci apparaissent généralement sous forme de lignes, de stries ou de motifs d'une couleur différente de la couleur du produit. Plusieurs facteurs peuvent être responsables de l'apparition de marques d'écoulement dans le moulage par injection.

Une vitesse d'injection lente

Des marques d'écoulement dans le moulage par injection peuvent se produire lorsque la vitesse d'injection est lente. Lorsque cela se produit, il est difficile de former un écoulement en jet, ce qui permet des irrégularités dans la couche de surface qui entraînent des marques d'écoulement. De plus, si le produit est trop épais et que la porte est petite, cela pourrait retarder la vitesse de remplissage et entraîner des marques d'écoulement.

Basse température du moule

Avec une température de moule basse, la couche de surface se solidifie rapidement, ce qui rend difficile l'établissement d'un jet d'écoulement, ce qui entraîne une marque d'écoulement. Cela peut également se produire lorsque la couche de surface durcit plus rapidement que le remplissage en résine.

Solutions aux marques d'écoulement dans le moulage par injection

En règle générale, les fabricants surveillent l'efficacité de l'équipement utilisé dans le processus de moulage pour s'assurer que les injections fonctionnent à la bonne vitesse. Les inspecteurs examineront des échantillons des marchandises en plastique pour les modèles de marques de flux.
S'ils remarquent une marque d'écoulement dans le processus de moulage par injection, ils feront les ajustements nécessaires avant que le prochain lot ne soit coulé en utilisant le même équipement.
Les produits en plastique avec des marques de flux sont souvent vendus à un prix inférieur même s'il n'y a pas de diminution de la fonctionnalité. De nombreuses entreprises essaient de produire des produits en plastique sans aucune marque d'écoulement lorsque la production nécessite des surfaces lisses. Voici quelques solutions à la marque d'écoulement dans le moulage par injection.

Augmenter la vitesse d'injection

Cette méthode est efficace pour éliminer les traces de flux. L'augmentation de la vitesse d'injection peut diminuer ou supprimer complètement toute incidence de marques d'écoulement se produisant. Cependant, si le produit moulé est épais et que la porte est petite, cela peut affecter la vitesse de dépôt.

Ralentir la solidification de la surface

Une autre façon de réduire l'apparition de marques d'écoulement consiste à augmenter la température du moule. Cela facilite la formation d'un flux d'obtention et réduit les marques de flux. Il est impératif de mettre en œuvre habilement ces mesures pour éviter que d'autres problèmes ne surviennent
Parfois, les marques d'écoulement dans le moulage par injection sont intentionnellement créées en ajustant la vitesse d'injection. Le plastique a la chance de refroidir et de former un motif. Vous pouvez créer un design intéressant sur les produits en plastique en régulant les différentes vitesses tout au long du processus.

La nécessité de limiter les défauts lors du moulage par injection

Il est essentiel de maintenir les procédures standard lors de la gestion des tâches de moulage par injection. Une légère variation dans le processus peut modifier le résultat. Dans de nombreux cas, cela signifie que vous n'obtiendrez pas les meilleurs résultats et que vous subirez peut-être une perte de vos ressources. Pour éviter ces pièges, il est essentiel de maîtriser un processus qui peut être suivi de manière cohérente en tout temps.
Certaines des variables externes qui pourraient influencer le processus de moulage par injection comprennent ; la consistance des matières plastiques travaillées et les caractéristiques thermodynamiques du moule d'injection. Cependant, nous savons qu'il n'est pas possible d'éliminer entièrement les variables externes. Néanmoins, l'opérateur peut faire des efforts pour réduire l'impact.
Nous avons identifié certaines des meilleures façons d'éviter les marques d'écoulement dans le moulage par injection. Cependant, certains éléments écologiques peuvent également avoir un impact significatif sur le résultat du moulage. Ces éléments peuvent altérer les processus en influençant les conditions dans lesquelles ils sont effectués.
Ces éléments incluent le niveau d'humidité dans l'usine, la température ambiante et le niveau d'élévation du produit sur lequel on travaille. En particulier, le taux d'humidité peut provoquer une hydrolyse dans le moule, ce qui affecte considérablement le processus. En d'autres termes, si ces éléments peuvent être maintenus au bon niveau, les erreurs courantes telles que les marques d'écoulement dans le moulage par injection peuvent être évitées.
Enfin, le moulage par injection est un processus complexe qui peut rencontrer des difficultés. L'impact des défauts peut affecter la qualité et l'esthétique du produit. Les conditions physiques du processus de moulage doivent être vérifiées pour éviter les défauts. S'il vous plaît visitez notre site Web pour plus d'informations.