Construction d'un système standardisé pour les moules d'injection

La construction standardisée des moules à injection peut favoriser l'amélioration de la qualité des produits de l'entreprise, de l'efficacité de la production et de la gestion de la production. La standardisation des moules à injection comprend principalement la standardisation de la conception, de la production et de la gestion des moules à injection. Les trois aspects constituent ensemble le système de normalisation des moules à injection.

(1) Normalisation de la taille du moule d'injection.

Dans le processus de construction du système standardisé de moules d'injection, il est nécessaire d'utiliser la programmation informatique, la technologie de l'information Internet, y compris la modélisation CAO, la technologie de programmation de commande numérique par ordinateur CAM, pour concevoir différents types et différentes formes de moules d'injection pour compléter une variété de cadres de moules, standardisez la taille et stockez les données de conception d'injection correspondantes dans la base de données.

(2) Conception normalisée du moulage par injection et des accessoires.

Pour les moules à injection de la base de données, il existe deux aspects : la structure du moule à injection et le processus de production du moule à injection. Dans le processus de production de produits en plastique et de produits en plastique spécifiques, les données de moulage par injection dans la base de données sont généralement sélectionnées et appelées en fonction des besoins de production et de conception correspondants, et la structure qui ne répond pas aux exigences est modifiée. Après cela, les pièces standard sont produites par différentes usines de pièces, et les concepteurs doivent ajuster les paramètres du moule dans les maillons clés pour assurer la conception et la production de plusieurs moules à injection.

(3) Récupération de pièces moulées par injection.

Dans la production standardisée de moules à injection, des schémas de récupération de base de données correspondants sont également utilisés, y compris la récupération des processus de production et des pièces d'outillage.
Pour les pièces typiques avec des paramètres fixes, elles peuvent être récupérées et utilisées en saisissant le code de la pièce ; pour les pièces et les processus de production qui ont des changements majeurs dans le processus de production, une certaine valeur de paramètre de lien de production doit être modifiée et utilisée pour récupérer les données.