Un fournisseur de pièces moulées sous pression ne peut établir un devis fiable en se basant uniquement sur le poids des pièces et la quantité annuelle. L'outillage, le moulage, l'ébavurage, l'usinage, la finition et le contrôle sont des opérations interdépendantes. L'absence d'informations précises oblige les fournisseurs à formuler des hypothèses, lesquelles peuvent engendrer des écarts importants sur le prix de l'outillage et le coût unitaire.
Cette liste de contrôle pour les demandes de devis de fonderie sous pression aide les acheteurs et les ingénieurs OEM à créer une demande de devis complète pour les composants moulés sous pression en aluminium, en zinc ou en magnésium.
Pourquoi les demandes de devis pour la fonderie sous pression nécessitent plus qu'un simple dessin
Les devis de fonderie sous pression dépendent du processus de fabrication complet. Le coût d'une même pièce moulée peut varier considérablement selon :
- Spécifications des alliages et des matières premières.
- Dimensions de la pièce, surface projetée et poids du projectile.
- Nombre de cavités de la matrice.
- Exigences relatives au glissement et à l'extraction du noyau.
- Épaisseur de paroi et tolérances dimensionnelles.
- Exigences en matière de porosité et d'étanchéité.
- Ébavurage et détourage.
- Usinage CNC.
- Finition de surface.
- Inspection, essais et documentation.
- Conditionnement et volume annuel.
Une demande de devis complète permet à un fournisseur de proposer un processus plutôt que de simplement estimer un prix.
1. Envoyez le modèle 3D et le dessin 2D les plus récents.
Fournissez les deux fichiers lorsque cela est possible. Le modèle 3D définit la géométrie de la pièce moulée, tandis que le dessin 2D indique les tolérances et les critères d'acceptation.
Le dessin doit identifier :
- Dimensions critiques et GD&T.
- Système de référence.
- Surfaces usinées.
- Tolérances d'usinage.
- Exigences de dessin ou surfaces réglementées.
- Exigences relatives à la finition de surface.
- Restrictions relatives à la ligne de séparation et aux marques d'éjection.
- Filetages, inserts et interfaces d'assemblage.
- Zones de test d'étanchéité ou de pression.
- État de la révision et de la publication.
Utilisez le format STEP ou un autre format neutre largement pris en charge pour le modèle 3D. Si vous ne disposez que d'un échantillon ou d'un concept, Moldie's conception et ingénierie des moules L'équipe peut aider à évaluer la pièce avant la construction de la matrice.
2. Spécifier l'alliage et la norme du matériau
Indiquez l’alliage exact et la norme applicable. « Aluminium » ou « zinc » ne suffisent pas. Veuillez inclure :
- Désignation de l'alliage.
- Norme matérielle requise.
- Exigences relatives aux propriétés mécaniques.
- Limites de composition chimique, le cas échéant.
- Restrictions relatives au contenu recyclé.
- RoHS, REACH ou autres exigences de conformité.
- Exigences relatives aux certificats de matériaux.
Si l'alliage n'a pas été sélectionné, veuillez décrire la fonction de la pièce, la température, l'exposition à la corrosion, la résistance, le poids, la conductivité et les exigences de finition. Moldie propose moulage sous pression personnalisé dans les alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium et peut aider à évaluer une voie de traitement appropriée.
3. Fournir les volumes de production et la durée de vie du programme
Comprendre:
- Quantité prototype ou de validation.
- Première commande de production.
- Volume annuel.
- Demande mensuelle maximale.
- Durée de vie prévue du programme.
- Quantité totale sur toute la durée de vie.
Le volume influe sur le nombre d'empreintes, le matériau des matrices, l'automatisation, la méthode d'ébavurage, les dispositifs d'usinage et la stratégie de contrôle. Il permet également au fournisseur de déterminer si un investissement plus important dans l'outillage peut réduire le prix unitaire à long terme.
4. Définir soigneusement les tolérances dimensionnelles
Identifiez les caractéristiques qui influent sur l'ajustement, l'étanchéité, l'alignement et les performances. Évitez d'imposer des tolérances d'usinage sur toutes les dimensions de la pièce brute de fonderie, sauf si elles sont indispensables au bon fonctionnement.
Pour chaque dimension critique, précisez s'il s'agit de :
- Obligatoire en tant que casting.
- Obtenu par usinage secondaire.
- Mesuré après finition.
- Sous réserve d'une exigence de capacité.
- Contrôle effectué sur chaque pièce ou par échantillonnage.
Le fournisseur doit vérifier si la stratégie de référence et l'empilement de tolérances sont adaptés à la fonderie et à l'usinage.
5. Identifier les exigences cosmétiques et de surface
Indiquez quelles surfaces sont en contact avec la clientèle et définissez les limites acceptables pour :
- Marques d'écoulement et fermetures à froid.
- Marques d'éjection.
- Témoin flash et taille.
- Porosité visible après usinage.
- Rayures et marques de manipulation.
- Rugosité de surface.
- Couleur et brillance après finition.
Des photographies ou des échantillons d'apparence approuvés sont utiles pour répondre aux exigences subjectives.
Si la pièce nécessite un traitement de surface (placage, anodisation, revêtement en poudre, peinture, polissage ou grenaillage), veuillez préciser la finition, la couleur, l'épaisseur et les exigences de test. Moldie peut coordonner la fonderie avec [nom de l'entreprise/du service/du service]. traitement de surface métallique et autres opérations en aval.
6. Expliquer les exigences en matière de porosité, d'étanchéité et de fuites
Les attentes en matière de porosité doivent être communiquées avant la conception de la puce car elles influencent le choix de la buse, du débordement, de la ventilation et du procédé.
Comprendre:
- Que la pièce contienne de l'huile, de l'eau, du réfrigérant ou de l'air.
- Pression de service et pression d'éclatement.
- Limite du taux de fuite.
- Milieu de test.
- Pression et durée de l'essai.
- L'usinage révélera-t-il une porosité interne ?
- Restrictions relatives à la grossesse.
- Exigences en matière de radiographie ou de tomodensitométrie.
N’utilisez pas l’expression « sans porosité » comme critère général. Définissez la limite fonctionnelle et la méthode d’inspection afin que le fournisseur puisse concevoir et valider le processus de manière appropriée.
7. Détail de tous les usinages secondaires
Indiquez toutes les caractéristiques nécessitant un usinage CNC, notamment :
- Sceller les visages.
- Alésages et sièges de paliers.
- Fils.
- Trous de précision.
- Surfaces à planéité contrôlée.
- Plaques de référence.
- Emplacements des connecteurs ou des insertions.
Spécifiez les normes de filetage, la rugosité de surface, les tolérances de positionnement et les éventuelles restrictions relatives aux bavures. Demandez si le fournisseur conçoit des outillages, des calibres et des systèmes de contrôle des erreurs spécifiques.
8. Opérations d'insertion et d'assemblage de listes
Si le composant comprend des inserts, des bagues, des goujons ou d'autres éléments en acier, veuillez fournir les plans et les spécifications des matériaux. Précisez si les inserts sont moulés, emmanchés à force, soudés ou assemblés après moulage.
Inclure également les exigences relatives à :
- Verrouillage du sujet.
- Joints et garnitures.
- Attaches.
- Adhésifs.
- Test fonctionel.
- Étiquetage ou traçabilité.
- L'assemblage final.
9. Définir le périmètre des outils de découpe et d'ébavurage
Demandez au fournisseur de décrire :
- Nombre de cavités.
- Acier à matrice et dureté.
- Mécanismes de glissement et d'extraction du noyau.
- Hypothèse de durée de vie.
- Agencement du système de refroidissement.
- Concept de porte, de convoyeur et de débordement.
- Matrice de découpe ou méthode de découpe.
- Inserts et pièces d'usure remplaçables.
- Pièces de rechange.
- Maintenance et garantie des matrices.
Moldie fournit des services dédiés conception et fabrication de moules de fonderie sous pression pour les composants en aluminium, zinc et magnésium.
10. Spécifier les documents d'inspection et de validation
Selon le secteur d'activité, la demande de prix peut exiger :
- Rapport DFM et revue de conception de la matrice.
- Certificats de matériaux.
- Rapport complet.
- Inspection CMM.
- Inspection du premier article.
- Documentation PPAP.
- Études de capacités.
- Inspection par rayons X ou tomodensitométrie.
- Résultats du test d'étanchéité.
- Résultats en termes d'épaisseur et d'adhérence du revêtement.
- Tests au brouillard salin ou à la corrosion.
- Essais des propriétés mécaniques.
- Enregistrements de traçabilité.
Veuillez préciser la taille de l'échantillon, le format du rapport et les critères d'acceptation afin que le fournisseur puisse inclure ce travail dans son devis.
11. Définir l'emballage et la livraison
Les pièces moulées sous pression peuvent être endommagées avant même d'atteindre la chaîne de montage. Précisez :
- Protection individuelle ou emballage en vrac.
- Exigences relatives aux surfaces usinées et cosmétiques.
- Poids maximal du conteneur.
- Prévention de la rouille et de la corrosion.
- Format des étiquettes et des codes-barres.
- Traçabilité des lots.
- Fréquence de livraison.
- Incoterm et destination.
L'utilisation de plateaux ou de séparateurs réutilisables peut se justifier pour les pièces produites en grande quantité et présentant des surfaces sensibles.
12. Demandez un détail transparent des coûts
Demander un devis séparé pour :
- Conception et fabrication de matrices.
- Outillage de finition.
- Dispositifs et jauges d'usinage.
- Moulage partiel.
- Usinage CNC.
- Finition de surface.
- Assemblage et test.
- Documentation d'inspection.
- Emballage.
- Livraison.
Les prix des pièces doivent indiquer le volume annuel prévu, l'alliage, la base de prix du matériau et toute exigence de quantité de commande.
Prêt à établir un devis pour une pièce moulée sous pression ? Téléchargez votre fichier STEP, votre dessin, la composition de votre alliage, votre volume annuel de production et vos exigences en matière de finition ou d'essais. Moldie peut évaluer l'outillage, la fonderie, l'usinage et la finition comme un projet unique et coordonné. Demander un devis de fonderie sous pression.
Liste de contrôle récapitulative des demandes de devis pour la fonderie sous pression
Avant d'envoyer le colis, vérifiez qu'il contient :
- Modèle 3D actuel et dessin 2D.
- Exigences précises en matière d'alliage ou de performances.
- Volumes annuels et totaux.
- Tolérances critiques et schéma de référence.
- Critères d'acceptation cosmétique.
- Exigences en matière d'étanchéité, de pression et de porosité.
- Portée de l'usinage.
- Traitement de surface.
- Inserts et assemblage.
- Documentation de qualité.
- Emballage, destination et horaire.
Questions fréquemment posées
Un fournisseur peut-il établir un devis si l'alliage n'est pas encore choisi ?
Oui, mais le devis reposera sur une hypothèse. Veuillez préciser les exigences fonctionnelles afin que le fournisseur puisse vous recommander un alliage. Confirmez l'alliage final avant la conception de l'outillage, car il influe sur le retrait, les conditions de mise en œuvre et les performances.
Le coût de l'usinage doit-il être facturé par le fondeur sous pression ?
Il est souvent avantageux de faire appel à un seul fournisseur, car celui-ci peut gérer le transfert des données de référence, les outillages, la porosité révélée par l'usinage et le contrôle final. Demandez un devis pour la pièce moulée seule et pour la pièce finie si vous souhaitez comparer différentes options.
Pourquoi le fournisseur a-t-il besoin du volume annuel et du volume total sur toute la durée de vie du fournisseur ?
Le volume influe sur la conception des matrices, le nombre d'empreintes, l'automatisation, la méthode d'ébavurage, les dispositifs d'usinage et les exigences en matière de durée de vie des matrices. Il est essentiel pour les décisions relatives aux outils et aux coûts unitaires.
Quelle est la différence entre le coût de la matrice et le coût de la pièce finie ?
Le coût de l'outillage couvre l'outil de production et peut inclure l'outillage d'ébavurage. Le coût de la pièce finie peut inclure l'alliage, la fonderie, l'ébavurage, l'usinage, la finition, les tests, l'assemblage et l'emballage. Veuillez confirmer les limites de chaque devis.
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Un cahier des charges précis pour la fonderie sous pression définit la pièce finie, et non seulement la pièce brute. En communiquant rapidement les exigences fonctionnelles, dimensionnelles, esthétiques et de test, les acheteurs obtiennent un prix plus juste et limitent les modifications techniques de dernière minute.
Moldie soutient fabrication de moules de fonderie sous pression, moulage sous pression personnalisé et moulage sous pression en aluminium Pour les composants de précision. Envoyez vos fichiers de projet via notre formulaire de contact pour une évaluation et un devis personnalisés.
