Combien coûte le moulage par injection personnalisé ?

Le moulage par injection, également connu sous le nom de moulage par injection plastique, fait référence à de grands volumes de production de pièces en plastique. En règle générale, il est utilisé dans les processus de production de masse d'articles identiques. Le processus de moulage se produit lorsque des matériaux fondus sont injectés dans un moule.

La personnalisation du moule, qui donne aux pièces différentes formes, se produit lors de l'outillage. La personnalisation vous permet de créer autant de pièces que vous le souhaitez dans des dimensions et des formes égales. Cela inclut des moules et des conceptions complexes qui ne permettent qu'une faible tolérance dimensionnelle.

Si vous souhaitez commencer le moulage de plastique, vous devez connaître le coût du moule d'injection et savoir comment le réduire avant de commencer le processus de moulage. Heureusement, cet article vous a couvert. Il traite des coûts de moulage par injection de plastique et des différents facteurs qui les influencent, vous aidant à évaluer les coûts moyens de moulage de production.

Comment fonctionne le moulage par injection ?

Le processus de moulage est assez simple. Vous commencez par créer l'outil de moulage. Vous pouvez le construire à partir de métaux comme l'acier et l'aluminium. Cependant, vous ne devez utiliser un moule en aluminium que lors de la production de plastiques à tolérance étroite.

De plus, ce n'est pas la meilleure option pour produire des pièces en grand volume car elles s'usent rapidement et ont des propriétés mécaniques inférieures aux normes. Les moules en acier sont la meilleure option pour un volume de production élevé car ils sont durables avec de meilleures propriétés mécaniques.

La prochaine chose est d'alimenter les matériaux que vous allez utiliser dans une bataille passionnée et de mélanger. Une fois les matériaux fondus, injectez-les dans un moule métallique fermé. Lorsque le plastique fondu refroidit, il prend la forme de l'outil de moulage. Vous pouvez utiliser un contrôleur de température externe qui fait circuler de l'huile ou de l'eau pour réduire le temps de refroidissement des pièces fondues.

Montez les outils de moulage sur les plateaux (moule de plaque) une fois que les moules en plastique se solidifient, permettant aux éjecteurs d'éjecter les pièces en plastique. L'étape suivante consiste à séparer les matériaux et à les combiner dans un moule à deux injections (un type de moulage par injection plastique) pour adoucir le toucher du moule à injection plastique, les produire avec des caractéristiques de performance variables et même ajouter des couleurs.

Vous pouvez soit créer un moule à une cavité, soit plusieurs cavités. Lorsque vous utilisez des moules multi-empreintes, vous pouvez choisir de créer des pièces identiques ou uniques dans toutes les empreintes. Cependant, les moules à une ou plusieurs cavités nécessitent une conception soignée et des matériaux de qualité.

Cela dit, voici quelques considérations pour votre projet de moulage par injection :

• Finances: Si vous envisagez de vous lancer dans la fabrication de pièces moulées par injection, vous devez être bien préparé en termes de finances. Le coût d'entrée du processus de moulage par injection peut être ridiculement élevé car vous devrez acheter les moules et les machines.
• Volume de production: Un autre facteur important à prendre en compte avant de commencer la production de moules est le nombre de pièces que vous souhaitez fabriquer. Cela vous aidera à déterminer si le moulage par injection sera rentable ou non.

• Facteurs de conception : Les conceptions des pièces que vous avez l'intention de fabriquer rendront votre processus de moulage par injection plus facile ou plus difficile. La géométrie simple simplifie le processus de moulage par injection. Une bonne conception minimisera les dommages et les défauts pendant la production.
• Considérations de fabrication : Vous devez également tenir compte du temps total qu'il faudra pour produire les pièces. Minimiser le temps facilite la production. Il faut donc envisager d'utiliser des outillages bien pensés et des moules de machines tournant à chaud pour réduire le cycle machine.

Facteurs qui influencent les coûts de moulage par injection

Le coût du moulage par injection varie d'un moulage par injection de plastique à l'autre, selon le type, la forme et la taille du moule. Les divers facteurs qui influent sur le coût du moulage sont les suivants :

Frais d'équipement

L'équipement dont vous avez besoin pour votre projet affectera considérablement le coût du moulage par injection. Il existe des machines d'injection à petite échelle que vous pouvez acheter pour votre démarrage. Ils sont moins chers et s'intégreront parfaitement dans vos coûts d'installation.

Un équipement plus grand est préférable pour la fabrication à grande échelle de moulage par injection. Si vous expédiez l'équipement depuis l'étranger, les coûts du moule d'injection augmenteront en raison des frais d'expédition.

Si vous n'êtes pas en mesure de supporter les coûts du moulage par injection, vous pouvez le sous-traiter à des experts tiers dotés de capacités de moulage par injection haut de gamme.

Frais d'outillage

Un autre facteur qui aura une grande influence est le coût de l'outillage. Contrairement à l'équipement, la production de moules n'est pas un investissement ponctuel. Vous devez continuer à construire une nouvelle base de moule de temps en temps, ce qui augmente l'outillage et le coût du moule.

Les coûts d'outillage varient d'un processus à l'autre. Voici des exemples de ces processus :

impression en 3D: C'est l'une des méthodes les plus rapides et les plus économiques que vous puissiez utiliser pour créer des pièces moulées par injection pour le moulage par injection.

Il est considéré comme un moyen moins cher de créer des moules car tout ce dont vous avez besoin pour créer votre moule est une imprimante 3D. De plus, vous n'avez pas besoin d'embaucher une expertise particulière, ce qui réduit le coût total du moulage par injection.

Usinage CNC : L'usinage CNC est utilisé lors de la construction de moules métalliques. La méthode est efficace et produit des moules de qualité Cependant, les machines CNC ont une durée de vie plus courte, ce qui signifie que vous devrez en acheter de nouvelles de temps en temps, ce qui augmentera le coût des moules à injection.

Usinage par décharge électrique: Vous pouvez utiliser EDM pour créer des moules complexes. Il plie le métal à la forme souhaitée par chauffage. L'EDM est très précis mais ne peut être utilisé que sur les métaux.

Complexité

Un autre facteur qui détermine le coût du moulage par injection est l'esthétique et la complexité de la conception. Les conceptions plus complexes entraîneront un coût plus élevé des moules d'injection plastique.

Résine plastique

La résine plastique que vous utilisez pour le moulage par injection déterminera également si vous aurez ou non un moulage par injection à faible coût. Plus vous en avez besoin, plus le coût total du processus de moulage par injection est élevé. Moins de résines diminuent le coût du moule.

Les coûts de main-d'œuvre

Bien que la plupart des processus soient automatisés, vous devrez toujours engager des coûts d'installation, d'exploitation et de réparation, ce qui augmente le coût total du moule d'injection.

Coût matière injectée

Autres facteurs

Les autres facteurs qui affecteront le coût total du cycle de moulage par injection sont les suivants :

• Services secondaires
• Caractéristiques du produit
• Volume de production

Comment réduire les coûts de moulage par injection

Le moulage par injection peut être très coûteux. Pour gérer les coûts, vous devez comprendre comment vous pouvez réduire les coûts de moulage. Voici quelques-unes des façons de réduire ces coûts :

• Réutilisation des moules
• Utilisation de la technologie de moulage par insertion
• Éviter les fonctionnalités inutiles
• Simplification des conceptions des pièces
• Utilisation de moules multi-empreintes et familiaux

Classification des moules d'injection plastique

La sélection du meilleur moule d'injection plastique est cruciale car elle affectera les coûts de production globaux du moulage par injection, la vitesse et la qualité des sorties. Les moules à injection sont classés en fonction de divers attributs. Ils comprennent les éléments suivants :

Basé sur la plaque de moule

Des plaques sont utilisées dans les cavités du moule pour assurer des sorties satisfaisantes. Vous pouvez identifier les différents types de moules en fonction du nombre de plaques de moule. Les moules d'injection identifiables au nombre de plaques comprennent les éléments suivants :

Moule à injection empilé

Le coût du moule d'injection empilé est plus élevé que celui des moules d'injection à deux et trois plaques. Cependant, le coût opérationnel global est moindre car il dispose de plusieurs plaques parallèles pour rendre le processus plus efficace avec moins de défauts. La meilleure partie à ce sujet est qu'il n'a besoin que de quelques tonnages de pinces par cycle.

Moule à injection à trois plaques

Il a une troisième plaque appelée plaque de dénudage. Contrairement à la plaque à deux plaques, elle comporte deux lignes de séparation entre les plaques de noyau et de cavité. Les lignes de séparation séparent la pièce moulée et le système de roulement. Ce n'est pas aussi courant qu'un moule d'injection à deux plaques, mais il est plus rapide et plus efficace car le système de canaux ne nécessite pas de recyclage ou de séparation manuelle.

Moule à injection à deux plaques

C'est le type de moule d'injection le plus courant dans cette classification en raison de son coût d'outillage abordable. Il a une ligne de séparation qui relie la plaque d'empreinte et la plaque centrale. Vous pouvez utiliser ce moule avec tous les systèmes de glissières, mais il est plus compatible avec les moules à cavité unique.

Basé sur le nombre de cavités de moule

Un autre facteur qui identifie les différents types de moules d'injection plastique est le nombre de pièces qu'ils produisent par cycle. Ils comprennent les éléments suivants :

Moule à cavité unique

Ce type de moule à cavité produit une seule pièce car ils n'ont qu'une seule cavité à l'intérieur. Ils sont les moins chers par rapport aux moules multi-empreintes et familiaux, mais ont des taux de production inférieurs, ce qui entraîne des coûts de moulage par injection plastique plus élevés.

Moules multi-empreintes

Il possède plusieurs cavités, ce qui leur permet de produire plusieurs pièces simultanément. Le taux de production de ces moules est supérieur à celui du moule à cavité unique, ce qui le rend plus rentable. Si vous produisez des composants en plastique plus grands, vous devriez envisager l'achat d'un moule à injection avec plusieurs cavités.

Moules familiaux

Comme les moules à injection multi-empreintes, les moules familiaux comportent plusieurs empreintes. Cependant, les cavités ne sont pas identiques, ce qui signifie que vous ne pouvez les utiliser que pour produire des pièces de forme et de taille variables.

Par exemple, vous pouvez l'utiliser pour fabriquer des récipients en plastique et leurs couvercles en un seul cycle de moulage. L'utilisation de ce type d'activation de moule coûtera plus cher en raison du coût du moule, mais cela améliorera la quantité de production et réduira les coûts d'exploitation globaux.

Basé sur le système d'alimentation

Il existe trois types de moules à injection dans cette catégorie. Il différencie les moules avec leurs systèmes d'alimentation et de coulée. Le système d'alimentation est une série de canaux, tels que des carottes, des portes et des canaux, dirigeant les plats fondus vers les cavités. Les moules de cette catégorie comprennent les éléments suivants :

Moules à injection à canaux chauds

Ce sont des moules qui sont chauffés avec des tiges ou des bobines à l'intérieur ou à l'extérieur. Les moules sont enfermés en permanence dans une plaque collectrice fixe, ce qui les empêche d'être éjectés avec les composants en plastique.

Le processus de moulage par injection à canaux chauds crée de l'efficacité et réduit les déchets. De plus, aucun réaffûtage n'est requis ni aucun processus supplémentaire pour supprimer les coureurs. Si vous avez l'intention de produire rapidement de gros volumes, les moules à canaux chauds combinés à plusieurs cavités sont le meilleur outillage de moulage par injection.

Cependant, les moules à injection à canaux chauds ont également leurs inconvénients. D'une part, c'est le coût du moule qui est relativement élevé. Cela nécessite également une maintenance et un entretien élevés, et vous devrez embaucher un professionnel qualifié pour surveiller le processus de moulage par injection de plastique.

Comme mentionné, les moules sont cachés dans des plaques collectrices. Cela rend le nettoyage difficile, ce qui signifie que vous ne pourrez pas vous débarrasser des résidus de plastique ou des restes des processus précédents. Vous voudrez peut-être envisager d'utiliser un système d'alimentation différent si vous souhaitez fabriquer des contenants colorés.

Un autre inconvénient de l'utilisation d'un système à canaux chauds est que les récipients peuvent coller aux cavités. Par conséquent, vous voudrez peut-être envisager d'utiliser ce système lorsque vous traitez des matériaux qui ne sont pas sensibles à la chaleur.

Moules à injection à canaux froids

Ce système utilise des canaux non chauffés pour diriger les pièces fondues dans la cavité. Cela signifie que vous pouvez les utiliser même lorsque vous travaillez avec des matériaux sensibles à la chaleur. Le moulage par injection de ce système est nu, ce qui signifie que vous savez quand il doit être nettoyé.

Ils sont également faciles à entretenir et moins coûteux. Le mieux, c'est que vous pouvez facilement changer les couleurs et les matériaux que vous utilisez en production. De plus, il est assez simple d'ajouter des modifications de conception en raison de ses positions de glissière et de ses portes à changement rapide.

L'inconvénient d'utiliser un système de moulage par injection à canaux froids est que vous devrez préparer un nouveau système de canaux chaque fois que vous démarrez un nouveau cycle, car vous couperez dans le moule lors de l'éjection des composants. De plus, vous devrez peut-être séparer le système de glissière et la pièce moulée.

Un autre inconvénient est qu'ils produisent des déchets en grande quantité, ce qui signifie que vous en aurez besoin de plus ; processus de réaffûtage et d'élimination des canaux d'alimentation, ce qui peut affecter le résultat final.

Moules à injection à canaux isolés

Le moulage par injection à canaux isolés utilise les mêmes idées que le moulage par injection à canaux froids. Cependant, les effets finaux sont similaires au moulage par injection à canaux chauds. Ces moules à injection utilisent la même idée que les moules à canaux froids, mais utilisent des cartouches chauffantes pour créer des couches. Les couches formées entourent le plastique fondu, formant des rebuts isolés.

Ce sont les meilleures alternatives aux canaux chauds car ils sont moins coûteux et vous n'avez pas besoin de surveiller leurs températures. Il permet également un changement rapide de matériau et de couleurs. Cependant, vous ne pouvez l'utiliser que pour les plastiques de qualité technique.

Conclusion

Le procédé de moulage par injection est l'un des procédés les plus utilisés dans l'industrie manufacturière. C'est rentable lors de la fabrication de gros volumes de pièces et vous devriez en tenir compte si vous envisagez de démarrer une entreprise de fabrication de plastique.