La fonction première des emballages alimentaires en plastique est de protéger le contenu et de garantir la santé et la sécurité des consommateurs. Cependant, pour s'assurer que l'aliment est suffisamment attrayant pour que le consommateur puisse prendre une décision d'achat, il a besoin d'un emballage au design attrayant.
Les fabricants d'aliments et de boissons bénéficient considérablement des industries de transformation du plastique et moulage par injection produire des emballages alimentaires à la fois sûrs et attrayants.
Dans la fabrication de contenants alimentaires en plastique par moulage par injection, de nombreux processus se déroulent en coulisses que les consommateurs peuvent trouver fascinants. Par exemple, le moulage par injection permet aux entreprises agroalimentaires de respecter les normes imposées par les agences gouvernementales telles que la Food and Drug Administration (FDA).
Cet article se concentrera sur quelques faits intéressants sur la façon dont nos contenants alimentaires sont fabriqués, en particulier en utilisant le moulage par injection.
Qu'est-ce que le moulage par injection de contenants alimentaires en plastique?
Presque tous les produits que vous achetez sont emballés ; dans la plupart des cas, en utilisant du plastique sous une forme ou une autre.
Étant donné que l'industrie alimentaire, en général, est largement réglementée, les fabricants doivent respecter des normes de santé et de qualité spécifiques pour opérer dans les marges de la loi.
Le Engineers India Research Institute (EIRI) explique le concept du moulage par injection de plastique, qui se déroule en trois étapes.
L'organisation écrit, "Tout d'abord, du plastique fondu est injecté dans une forme pour produire une paraison. De l'air comprimé souffle ensuite à travers une goupille pour augmenter la forme. Finalement, le conteneur est transféré à un troisième arrêt pour éjection.
Voici quelques faits intéressants sur la fabrication de ces contenants alimentaires :
1. Il existe différents types de moulage en plastique
Manufacturing.net, un site Web axé sur l'actualité de la fabrication et des guides de ressources, identifie les processus standards utilisé lors de la fabrication de contenants alimentaires en plastique : moulage par injection, soufflage, thermoformage et rotomoulage.
2. Le moulage par injection est la méthode la plus couramment utilisée
Le moulage par injection est le plus courant des procédés utilisés par les fabricants de contenants alimentaires. Selon Selon Manufacturing.net, cette technique de moulage nécessite des moules en acier extrêmement coûteux.
La même source explique le processus :
- Deux blocs d'acier sont usinés de sorte qu'une partie d'un bloc s'insère dans un espace découpé dans l'autre bloc. L'écart est créé sous la forme du produit fini requis.
- Une petite ouverture est laissée pour injecter du plastique fondu dans l'espace.
- Une grande pince maintient le moule là où il reste fermé tandis qu'un liquide de refroidissement circule à travers le bloc d'acier pour s'assurer que le plastique fondu refroidit suffisamment pour redevenir solide.
- Les pinces sont ouvertes et le produit fini est déchargé.
Le principal avantage de cette méthode est qu'elle est rapide, ce qui diminue le coût de production et celui des produits finis. Le principal inconvénient est que l'outillage nécessaire a tendance à être assez coûteux.
3. Le moulage par soufflage est idéal pour fabriquer des pièces creuses
Cette méthode consiste à courber deux blocs de métal pour qu'ils ressemblent aux parties extérieures du produit requis lorsqu'ils sont assemblés. Lors du processus de moulage, ces blocs guideront le plastique fondu pour qu'il prenne la forme du produit à fabriquer.
La principale force de cette méthode réside dans la fabrication de pièces creuses. L'un de ses inconvénients est qu'il n'est pas aussi précis que le moulage par injection.
4. Le rotomoulage est le moins cher
Fabrication.net rapports que dans le rotomoulage, "le processus de base commence par mettre la quantité désirée de poudre de plastique dans un moule creux."
Le moule est culbuté à l'intérieur d'un four pour que le plastique fondu adhère aux parois, créant ainsi la forme souhaitée lorsque le plastique refroidit avant d'être retiré.
Comparé aux deux autres méthodes, le rotomoulage est moins cher, même si le processus de production est beaucoup plus lent.
5. Le moulage par injection plastique est limité à la production de conteneurs ouverts
Selon Selon le répertoire IQS, une ressource qui répertorie les entreprises de fabrication, "le moulage par injection se limite à la production de conteneurs ouverts d'un côté".
Des exemples de tels récipients comprennent des récipients alimentaires, des bols, des tasses, des pots et des seaux. Même si ce n'est pas carrément impossible, il est plus compliqué de réaliser des produits creux lors de l'utilisation du procédé.
6. Aliments et les fabricants de boissons profitent grandement de l'injection plastique Moulage
Nous avons un peu abordé les avantages du moulage par injection ci-dessus, mais approfondissons cette technique car c'est la plus courante.
Un article intitulé "Moulage par injection plastique - Comment il révolutionne l'industrie alimentaire et des boissons» publié par ERPNews.com énumère certains des principaux avantages du moulage par injection plastique dans la fabrication de contenants alimentaires :
Applications diverses: Il permet à l'industrie agroalimentaire de répondre aux différentes réglementations et directives relatives à la fabrication de contenants alimentaires en rendant possibles diverses applications.
Production efficace et rapide: Le moulage par injection est le plus rapide, ce qui le rend rentable par rapport à toutes les autres méthodes. Cela rend les produits fabriqués à l'aide de la méthode susceptibles d'être moins chers que ceux fabriqués à l'aide d'autres techniques.
Possibilité de manipuler des pièces complexes: Une fois que vous avez le bon moule, la méthode vous aidera à créer un maximum de pièces sans craindre de vous tromper.
Flexibilité des couleurs et des matériaux: Ceci est rendu possible car le moulage par injection vous permet de choisir parmi une grande variété de résines.
ERPNews.com conclut, "Comparé à d'autres méthodes de moulage plastique, le moulage par injection apparaît comme le meilleur pour les fabricants d'aliments et de boissons."
7. Les contenants alimentaires en plastique doivent respecter des réglementations strictes
Les fabricants de produits alimentaires sont censés respecter des normes précises, que ce soit aux États-Unis ou sur tout autre marché.
Les réglementations de la Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis et de la Grocery Manufacturers Association (GMA) exigent que les fabricants de contenants alimentaires en plastique utilisent des matériaux de qualité alimentaire. Les fabricants doivent également respecter les directives non toxiques.
Les plastiques de qualité alimentaire ne contaminent pas les aliments avec des substances toxiques et des produits chimiques.
8. Les matériaux de moulage par injection de qualité alimentaire sont différents
Les matériaux utilisés dans la fabrication des contenants alimentaires doivent être inactifs, non réactifs et durables.
Voici quelques matériaux couramment utilisés dans la fabrication de contenants alimentaires en plastique :
- Polyéthylène haute densité (PEHD) :C'est le plastique le plus populaire parmi les fabricants de contenants alimentaires en plastique, car il est durable et peut fabriquer des contenants pigmentés ou non pigmentés.
- Polycarbonate (PC): Ceci est le plus approprié lorsque l'exigence est que le récipient alimentaire doit être solide, comme lors de la fabrication de biberons et de biberons réutilisables.
- Polyéthylène téréphtalate (PET): Ce matériau est le plus approprié lorsque le contenant est censé conserver sa forme même lorsqu'il est soumis à une pression. C'est courant lors de la fabrication de produits allant au four ou au micro-ondes.
- Polypropylène (PP): Ce matériau est résistant et principalement utilisé lors de la fabrication de contenants de sirops et d'autres aliments qui doivent être pressés.
- Polystyrène (PS): Vous trouverez principalement ce type de plastique dans la fabrication de couverts de restaurant, comme les tasses et les bols.
9. L'industrie des contenants alimentaires est fortement réglementée
La fabrication de contenants alimentaires est un processus hautement réglementé. Les entreprises doivent répondre à plusieurs exigences, notamment que les produits doivent :
- Ne pas être fabriqué à partir de matériaux toxiques
- Être construit sans BPA
- Obtenir la certification FDA
- Respecter les règles de sécurité de la FMA
- Être conforme à la norme ISO 9001:2015
- Respecter la norme GMA-SAFE
10. Le plastique recyclé peut être fondu et moulé par injection
Il est possible de fondre et de mouler le plastique par injection. Cependant, certains pensent que cela pourrait dégrader la qualité du plastique. De plus, rien ne garantit que le plastique produit répondra toujours aux exigences de sécurité et de qualité car il pourrait être contaminé.
Selon à WheatleyPlastics.co.uk, "l'utilisation de plastique recyclé dans le moulage par injection n'a aucun impact apparent sur la qualité de la pièce fabriquée."
La même provenance ajoute, "Cela semblerait être un gagnant-gagnant, mais... comme nous le disons, il reste encore un ou deux problèmes qui doivent encore être résolus avant que nous n'adoptions pleinement l'utilisation de plastique recyclé dans... les processus de moulage par injection."
11. Le moulage par injection de plastique nécessite des outils coûteux
Même si le moulage par injection de plastique peut être moins cher à long terme, la réalité est que l'investissement initial peut être élevé.
Readingplastic.com tente de Explique pourquoi les moules à injection sont si chers. La société note : « Les moules à injection sont soumis à des milliers de livres de pression à chaque cycle. Par conséquent, les moules doivent être fabriqués à partir de matériaux très résistants qui peuvent résister à une utilisation répétée sans se déformer.
Readingplastic.com ajoute que l'autre facteur déterminant les coûts des moules à injection est la complexité de la pièce à produire.
12. Le moulage par injection peut être gourmand en énergie
Le processus de fusion des résines pour créer des contenants alimentaires peut nécessiter beaucoup d'énergie. Cependant, les concepteurs d'équipements de moulage par injection travaillent dur pour fabriquer des machines plus efficaces qui consomment moins d'énergie.
Les entreprises impliquées dans le moulage par injection de plastique pour les contenants alimentaires utilisent des certifications telles que l'ISO 9001 pour assurer une production durable. Une autre façon pour ces entreprises d'être plus respectueuses de l'environnement consiste à réduire les déchets en s'assurant qu'elles recyclent autant que possible.
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