Sinkin painevalu

Sinkkipuristusvalut ovat suosittuja teollisuudessa, ja niitä käytetään useiden metalliosien valmistukseen. Ihannetapauksessa sula metalli ruiskutetaan muotteihin, jotka ovat suuttimen muodossa korkeassa paineessa monimutkaisten tuotteiden valmistamiseksi. Sinkkipainevalu on samanlainen kuin muovin ruiskuvalu, ja ensisijainen ero on käytetyssä materiaalissa. Painevalussa muottiosien valmistukseen käytetyt materiaalit ovat metallisia.

Sinkkipuristusvalut ovat suosituimpia materiaaleja mekaanisten ominaisuuksiensa vuoksi. Tämä johtuu siitä, että sinkkiseokset ovat kestäviä ja kestäviä keskilämpötiloissa verrattuna muihin seoksiin, kuten alumiinipainevalu, messinki ja harmaarauta.

Sinkkiseoksen painevalu tuottaa vahvempia, sitkeämpiä ja vakaampia osia kuin muoviset ruiskumuotit huolimatta monimutkaisista mitoista. Lisäksi sinkkipainevaluprosessi on kustannustehokkaampi verrattuna muihin valumenetelmiin ja -materiaaleihin.

Fyysiset ja mekaaniset ominaisuudet

Jotkut sinkin painevalun fysikaalisista ominaisuuksista ja mekaanisista ominaisuuksista ovat seuraavat:

• Tiheys 6,7 g per metrinen kuutio.
• Vetolujuus noin 387 MPa.
• Syötön voimakkuus 319 MPa.
• Katkovenymä noin 3,40%.
• Poissonin suhdeluku 0,29.

Nämä ominaisuudet tekevät sinkkipainevalusta edullisemman osissa, jotka usein altistetaan korkealle paineelle.

Sinkkipainevalun edut

Kuten aiemmin mainittiin, sinkkipainevalu on edullista useista syistä. Jotkut sinkkipainevalun eduista ovat seuraavat:

• Sinkkiseos on vahva metalli.
• Sinkkiseos on kestävä kemiallisen koostumuksensa ansiosta.
• Sinkkiseos on kustannustehokas ja siksi taloudellinen.
• Korkea suorituskyky sinkkiseoksen sitkeyden ja jäykkyyden ansiosta.
• Vähentynyt kokoonpanotoimintoja, koska painevaluprosessi voidaan tehdä yhtenä yksikkönä.
• Materiaaleja voidaan käyttää vähemmän, koska sinkkiseoksen juoksevuus ja jäykkyys tekevät seinistä ohuempia.
• Vähentynyt koneistus sinkkiseosten verkkomuotoiluominaisuuksien vuoksi.
• Mahdollistaa erilaisia esteettisen pinnan viimeistelyn.
• Sinkkipainevalukomponentit ovat ympäristöystävällisiä, mikä vähentää saastumista.

Sinkkivalujen edut ovat lukuisia, joten ne sopivat täydellisesti teolliseen käyttöön.

Sinkin painevalusovellukset

Sinkkisuuttimen ainutlaatuiset tekijät sekä kemiallinen ja mekaaninen koostumus tekevät siitä sopivan moniin sovelluksiin. Lisäksi sinkkipainevalu on kustannustehokasta ja siksi ihanteellinen seuraavilla teollisuudenaloilla käytettävien osien valmistukseen:

• Elektroniset komponentit
• Autojen osat ja varusteet
• Toimistolaitteet
• Ovien, ikkunoiden ja kylpyjen varusteet
• Mekaaniset mallit

Sinkkiseoksen painevalu voi myös tehdä muita räätälöityjä osia tarpeidesi mukaan. Voit soittaa meille konsultointia varten räätälöitävissäsi painevaluosissa.

Mukautettu sinkin painevaluprosessi

Sinkkiseoksen painevalu voidaan tehdä joko kuuma- tai kylmäkammioprosessilla. Molemmat prosessit voivat antaa sinulle halutut tulokset, jos niitä käytetään oikein. Jokainen prosessi on ainutlaatuinen ja noudattaa erilaista menettelyä.

Esimerkiksi kuumavalukammio antaa sinulle erinomaisen hallinnan sulaa metallia ja sen virtausta kohtaan. Painevalukoneeseen kiinnitetään uuni painevaluprosessin aikana hanhenkaulan kautta. Ruiskutuskone upotetaan sitten uunissa olevaan sulaan metalliin, josta se upotetaan suuttimen onteloon. Sinkkivalun lopputuotteella on selkeät ominaisuudet ja täydellinen pintakäsittely.

Toisaalta kylmäpainevalukammio toimii päinvastoin. Tässä sula metalli kaadetaan kylmäkammioon. Kun kammiossa, hydraulinen mäntää käytetään sulkemaan portti ja pakottaa sula suulakeonteloon käyttämällä korkeaa painetta. Vaikka tämä menetelmä on erilainen, lopputuotteet ovat korkealaatuisia uskomattomilla viimeistelyillä.

Sinkkivaluprosessi on nopeampi kuin muut metallimateriaalit, ja siksi se soveltuu suuriin painevalun tuotantomääriin.

Sinkki Zamak -seokset

Sinkkivaluseoksilla on kaksi perusperhettä; Zamak-lejeeringit ja erittäin juoksevat seokset. Zamak-perheessä seokset luokitellaan niiden peräkkäisen kehityksen mukaan, kuten metalliseos 2, metalliseos 3, metalliseos 4 ja niin edelleen. Tässä on joitain näiden metalliseosten tärkeimmistä ominaisuuksista:

• Zamak 2:Tällä sinkkiseoksella on vahvimmat ja kovimmat ominaisuudet, koska sen kuparikomponentit ovat noin 3%. Kuparin esiintyminen sinkkiseoksissa vaikuttaa sen sitkeyteen ja pitkäaikaisiin muutoksiin. Tämä metalliseos soveltuu kuitenkin täydellisesti holkkien ja kuluvien sisäosien poistamiseen painevalumalleja tehtäessä.
• Zamak 3:Tämä tunnetaan myös metalliseoksena 3, Pohjois-Amerikan yleisimmin käytetty sinkkiseos. Seoksen suosio perustuu sen fysikaalisiin ja mekaanisiin komponentteihin, jotka tekevät siitä vakaan. Lisäksi lejeeringin pintakäsittely sopii erinomaisesti pinnoitukseen, maalaukseen ja kromaattikäsittelyyn. Nämä ominaisuudet luovat standardin muiden metalliseosten luokittelulle.
• Zamak 5: Toisin kuin Zamak 3, tämä metalliseos on luonut mainetta Euroopassa valuominaisuuksiensa ja virumisominaisuuksiensa ansiosta. Vaikka lejeeringillä 5 on korkea suorituskyky, parannukset tapahtuvat sitkeyden kustannuksella, mikä vaikuttaa toissijaisiin toimintoihin, kuten taivutus, taivuttaminen ja niittaus. Toinen tämän lejeeringin eroava elementti metalliseokseen 3 verrattuna on se, että se sisältää kuparikomponentteja ja se on helposti viimeistelty ja pinnoitettu.
• Zamak 7:Tällä seoksella on parantunut valun juoksevuus, pinnan viimeistely ja sitkeys alhaisen magnesiumpitoisuuden vuoksi. Nämä ominaisuudet tekevät metalliseoksesta täydellisen ohutseinäisten osien valmistukseen.

Tästä huolimatta sinkkipainevaluissa käytettävän metalliseoksen valinta riippuu tarpeistasi ja sen saatavuudesta alueella.  

Johtopäätös

Sinkkipuristusvalut sopivat erinomaisesti korkeassa paineessa käytettävien teollisuusosien valmistukseen materiaalien lujuuden ja taipuisuuden vuoksi. Sinkkipainevaluseokset soveltuvat moniin sovelluksiin aina autoteollisuudesta sähkölaitteisiin. Painevaletusta sinkistä valmistetut komponentit ovat usein laadukkaita, riippuen valussa käytetystä asiantuntemuksesta.