Mikä on ruiskupuristuksen ruiskutuskoko?

Suurin määrä muovista ruiskumuottia, joka voidaan ruiskuttaa muovausjakson aikana, tunnetaan laukauskokona. Pelletit syötetään tynnyri- ja ruuvikokoonpanoon suppilon kautta.

Ruiskuvalutekniikalla sulaa materiaalia ruiskutetaan muotin onteloon, jolloin syntyy suuria määriä muoviosia.

Muovin ruiskupuristusprosessissa raaka-aine syötetään tynnyriin, sulaa ja muovi ruiskutetaan sitten muotin onteloon jäähdytystä ja jähmettymistä varten muotin sulkemisen jälkeen. Lopuksi muotti avautuu ja komponentit työnnetään ulos.

Kuinka laskea laukauksen koko

Viipymäaikojen kestoon vaikuttavat haukun ja piipun koko, mikä voi myös vaikuttaa lopputuotteen laatuun. Pitkät viipymisajat ja polymeerin hajoaminen voivat johtua pienistä ammuskokoista, jotka vaativat vähän tynnyrikapasiteettia.

Pienet ammusten koot, jotka vievät alle 201 TP3T tynnyrin kapasiteetista, johtavat usein pidentyneisiin viipymäaikaan, mikä puolestaan aiheuttaa polymeerin hajoamista ja riittämätöntä prosessin hallintaa.

Toisaalta suuret ammusten koot ja tynnyrin täyttömäärät yli 50% voivat aiheuttaa epätasaista sulamista ja hidasta ruuvin palautumista.

Lisäksi suuremmilla ruuveilla on tyypillisesti alhaisempi plastisen puristuksen kestävyys. Suuret ruiskutuskoot, jotka vievät yli 65% sylinterin tilavuudesta, aiheuttavat usein sulan laatuongelmia, kuten sulamattomuuden, huonon sulan tasaisuuden ja pitkän ruuvin palautumisajan.

Varmuuden vuoksi voit harkita kahden tynnyrin tilauksen tekemistä. Vielä enemmän, muotteja voidaan käyttää kahdella tynnyrillä. Kun tilaat toisen tynnyrin uudella koneella, voit olla iloisesti tyytyväinen sen edullisiin kustannuksiin. Tynnyrit voidaan vaihtaa alle 30 minuutissa oikeilla ominaisuuksilla ja kokeneella käyttäjällä, vaikka tynnyri olisi kuuma.

Kaava muottien kokoa varten ruiskuvalussa

Yksinkertaisin kaava muotin koon laskemiseksi on:

Kutistuminen + Kuusen tilavuus + Tuotteen tilavuus + Juoksevan tilavuus = Muotin koko

Formula Machine Shot Kapasiteetti / Laukauskoko

Kokonaispaino tai -tilavuus, jonka ruuvi ruiskuttaa yhden muovausjakson aikana, ilmaistaan koneen ruiskutuskapasiteetina (g) / koneiskun kokona (mm), joka tunnetaan myös koneen ruiskutuskapasiteetina.

Laskelmasi painetta harkitessasi pitäisi olla seuraavat:

Isku X Ruuvin männän pinta = ruiskutustilavuus

Ruiskutusvoima / ruuvin männän pinta = ruiskutuspaine

Siksi:

Suurin ruiskutustilavuus kuutioyksikköä kohden X suurin ruiskutuspaine (bar kuutioyksikköä kohti)/1000 = ruiskutusyksikön syöttökapasiteetti.

Ruuvin painoa ja materiaalitiheyttä käytettäessä laskelmien tulee olla seuraavat:

Massa/tiheys = tilavuus

ᴨ*D2*Laukun koko/4= Tynnyri/Laukun äänenvoimakkuus  

Tuotteen otoskokoon vaikuttavat tekijät

On useita tekijöitä, jotka sinun on otettava huomioon laskettaessa laukauksen kokoa. Nämä tekijät ovat seuraavat:

• Sinun on otettava huomioon kuusen tilavuus, juoksuputken tilavuus ja tuotteen tilavuus, kun määrität laukauksen kokoa. Tämä johtuu siitä, että polymeerin on täytettävä kuusen, jakokanavan ja tuotteen tilavuus, kun se ruiskutetaan muottiin.
• Toinen tärkeä seikka, joka vaikuttaa haulikoon laskelmiin, on polymeerin kutistuminen. Kutistuminen johtuu sulapolymeerin jäähtymisestä. Polymeerien vaihtelevista tiheydistä johtuen muotin kutistuminen vaihtelee.
• Polymeerin tyyppi ja lisäaineiden määrä voivat muuttaa sen tiheyttä ja virtausominaisuuksia.

Nämä tekijät voivat auttaa sinua arvioimaan laukauksen koon, tilavuuden ja piipun kapasiteetin.

Injektioyksikkö

Ruiskutusyksikön tarkoituksena on sulattaa muovimateriaali tasaisesti ennen sen ruiskuttamista muottiin ennalta määrätyllä paineella ja virtausnopeudella. Nämä ovat vaativia toimintoja, koska fluoripolymeereillä on rajallinen lämmönjohtavuus, korkea ominaislämpö ja korkea sulaviskositeetti.

Jälleen on kehitetty lukuisia muunnelmia käsillä olevien monimutkaisten ongelmien ratkaisemiseksi. Muunnelmien yleinen luokittelu voidaan tehdä neljään ensisijaiseen ruiskutusyksikkökonseptiin:

• Yksivaiheinen mäntä tai mäntä
• Kaksivaiheinen ram
• Ruuvi yhdellä portaan
• Ruuvi/mäntä kahdella portaalla

Vaikka se on edelleen olemassa pienissä koneissa ja joissakin erikoislaitteissa, yksivaiheinen mäntäyksikkö on olennaisesti vanhentunut, koska se on tehoton lämmityksessä, sekoituksessa ja paineensiirrossa. Se hyötyy yksinkertaisuudesta ja edullisuudesta.

Lisäksi kaksivaiheinen ram on vanhentunut. Painin on edelleen tehoton sekoitin ja lämmitin, vaikka sitä on yritetty parantaa erottamalla lämmitys- ja painevirtaustoiminnot.

Kaksivaiheinen ruuvi/mäntäyksikkö erottaa edelleen virtauksen ja lämmön rooleja käyttämällä ruiskutussylinteriä ruuvin sijaan sekoitus- ja lämmityskäyttöön. Idea on houkutteleva, koska molemmat ovat tehokkaita työkaluja omiin tehtäviinsä.

Lisäksi ruiskutusyksikkö on usein mitoitettu käyttämällä maksimaalista ruiskutuspainetta ja käytettävissä olevaa ruiskutustilavuutta. Suurin mahdollinen paine ruuvin alavirran päässä on ruiskutuspaine. Tämä riippuu ruuvin halkaisijasta ja sitä vasten painavasta voimasta.

Varmista kuitenkin, että et sekoita sitä paineeseen hydrauliletkussa, joka vaikuttaa ruiskutussylinteriin, joka käyttää ruuvia, eikä sitä tule tulkita paineeksi, joka vaaditaan muottien onteloiden täyttämiseen. Suuttimen ja muotinsyöttöjärjestelmien painehäviöiden vuoksi tämä on huomattavasti pienempi.

Injektioyksikön päätoimintosarja on seuraava:

• Materiaali kuumennetaan ja sulatetaan ruuvin kääntyessä ja kuljetetaan sitten ruuvin uria pitkin ruuvin loppupäähän. Tynnyrisuutin suljetaan mekaanisella tai lämpöventtiilillä tai aikaisemman muovauksen olemassaololla.

Kunnes sulatetta on kertynyt riittävästi seuraavan muovauksen valmistamiseksi, keräävä sula pakottaa edelleen pyörivän ruuvin takaisin kontrolloitua vastusta (vastapainetta) vastaan. Ruuvin pyöriminen pysähtyy tähän. On aika valmistautua sulamiseen.

• Kun piippusuutin avataan, ruuvi liikkuu eteenpäin aksiaalisuunnassa pyörimättä, toimien männän tavoin. Tämän seurauksena ruuvin loppupään eteen kerääntynyt sula pakotetaan (ruiskutetaan) suuttimen läpi muottiin.

Sulan estämiseksi virtaamasta takaisin alas ruuvin latoa pitkin, ruuvin alavirtaan voidaan asentaa venttiilijärjestelmä. Tämä on ruiskutus- tai muotin täyttövaihe.

• Muotin täytön jälkeen ruuvin painetta pidetään hetken aikaa kompensoimaan jäähdytyssulan tilavuuskutistuminen muotin sisällä. Pakkaus- tai säilytysvaihe on nyt.
• Lopuksi se siirtyy pitovaiheeseen, jossa ruiskutusyksikön sykli jatkuu ruuvin pyörityksellä ja sulatteen valmistelu, samalla kun muotti pidetään suljettuna, jotta muotti jäähtyy poistolämpötilaan.

Merkittäviä painehäviöitä tapahtuu, kun muovisula pakotetaan ruiskutussuuttimeen ja sen jälkeen muotinsyöttöjärjestelmän ja onteloiden läpi. Yksinkertaisia sääntöjä ei voida käyttää näiden painehäviöiden laskemiseen.

Kiinnitysyksikkö

Muotin sulkeminen ylläpidetään voimia vastaan, jotka syntyvät, kun muovia työnnetään suljettuun muottiin ruiskupaineella käyttämällä IMM:n kiinnitysyksikköä. Siinä on käyttöjärjestelmä, joka voi siirtää ruiskupuristuskoneen liikkuvaa levyä ainakin yhteen suuntaan.

Kiinnitysyksiköiden tyypit

Ruiskuvaluprosessissa on useita erityyppisiä kiinnitysyksiköitä. Ne ovat seuraavat:

Vaihda Tyypin kiinnitys

Mekaaninen laite, joka vahvistaa voimaa, on kytkin. Kaksi tankoa on yhdistetty ja päättyy niveleen muovauskoneessa. Yksi tangon pää on liitetty kiinteään levyyn, kun taas toinen on liitetty liikkuvaan levyyn. Kytkimessä on V-muotoinen muoto, kun muotti avataan. Kaksi tankoa muodostavat suoran viivan, kun painetta kohdistetaan niveleen.

Toggle-tyyppisen kiinnityksen etuja ovat, että se vaatii vähemmän rahaa ja hevosvoimia ja tarjoaa muotin positiivisen suunnitelman. Lisäksi kytkintyyppisen kiinnityksen haittapuolena on, että se vaatii paljon huoltoa ja on vaikea tehdä.

Hydraulinen kiinnitys

Tässä tapauksessa hydraulijärjestelmän RAM on sidottu liikkuvaan levyyn ja hydraulisylinterillä toimiva puristusyksikkö on kytketty suoraan suljettuun liikkuvaan muottiin. Hydraulisylinterissä on kaksi osaa: öljyn syöttö ja ulostulo.

Öljy työntää RAM-muistia eteenpäin, kun se tulee paineen alaisena sylinteriin, jolloin liikkuva levy ja muoti sulkeutuvat. Lisäksi RAM-palautus ja muotti ovat auki, kun öljyä vapautuu sylinteristä.

Joitakin hydraulisen kiinnityksen etuja ovat puristimen nopeuden ja tuen helppo hallinta missä tahansa kulmassa, yksinkertainen puristusvoiman mittaus, helppo tilan asetus ja puristusvoiman säätö sekä sen yksinkertaisuus huollossa.

Tämän tyyppisen kiinnityksen haittana on, että se maksaa enemmän ja on kalliimpaa kuin vaihtokytkinjärjestelmä ja positiivinen substantiivikiinnitys.

Magneettityyppinen kiinnitysyksikkö

Magneettisen muotin kiinnityslevyjen tai -levyjen sisällä olevat magneettimoduulit tuottavat puristusvoiman. Liitäntäpaneelilla voidaan ohjata muotin kiinnitystä, muotin vaihtoa sekä levyjen magnetointia ja demagnetointia.

Tämän kiinnitysyksikön etuja ovat sähkön tarve vain magnetointi- ja demagnetointivaiheessa, ei puristuksen aikana, reaaliaikainen puristusvoiman mittaus monilla turvaominaisuuksilla ja ilmainen huolto.

Muotin paino

Muottiin ruiskutettavan materiaalin määrä, joka täyttää muotin, mukaan lukien syöttöjärjestelmä, tunnetaan nimellä "muotin lyöntipaino" tai "tuotteen ruiskupaino". Kuusi, juoksu ja porttipaino ovat sen sijaan haulipainon komponentteja. Etäisyys, jonka ruuvi peittää tuotteen täyttämiseksi, mukaan lukien syöttöjärjestelmä, tunnetaan muotin/tuotteen lyöntikokona.

Johtopäätös

Ruiskuvalutekniikalla raakamuovi sulatetaan, ruiskutetaan muottiin, annetaan jäähtyä ja jähmettyä, minkä jälkeen valmis esine poistetaan. Kuvan koko on ratkaiseva, koska se estää polymeerin alitäytön ja välähdyksen. Muut tekijät, kuten tynnyrin kapasiteetti, vaikuttavat myös yleiseen ruiskuvaluprosessiin.