Mitkä ovat ruiskumuotityypit: Kattava opas

2024-05-24

Ruiskumuottien luokitus

Jos arvioit ruiskumuotteja, on tärkeää ymmärtää luokitusjärjestelmä joka erottaa niiden ominaisuudet ja sovellukset. Tässä artikkelissa annamme sinulle selkeän oppaan eri muottien ymmärtämiseen:

Tekijä: Geometria
Tekijä: Onteloiden lukumäärä
Tekijä: Muottilevy
Tekijä: Poistoperiaate
Tekijä: Muovi Materiaali
Tekijä: Ruokintajärjestelmä

Valintasi tämäntyyppisten ruiskumuottien välillä tasapainottaa usein projektisi laajuutta, osien monimutkaisuutta ja käyttökustannuksia. Tutkitaan yhdessä erilaisia muoviruiskumuotteja!

Geometrian mukaan

Yksinkertaiset geometriat:
- Helpompi suunnitella ja valmistaa.
- Usein niissä on vähemmän onttoja osia.
Monimutkaiset geometriat:
- Mahdollistaa suuremman suunnittelun joustavuuden.
- Mahtuu tiettyihin toimintoihin tarvittavia onttoja osia.

Monimutkaisissa osissa on usein piirteitä, kuten alaleikkauksia, jotka ovat syvennyksiä tai ulokkeita, jotka voivat monimutkaistaa muotin suunnittelua. Poistoleikkausten suunnittelu vaatii huolellista harkintaa sen varmistamiseksi, että muotin osat voivat irrota kunnolla poistovaiheen aikana vahingoittamatta osaa.

Monimutkaisissa komponenttimalleissa voi olla tarpeen käyttää kehittyneitä muottitekniikoita, kuten liukusäätimiä tai nostimia, jotta osa voidaan luoda ja vapauttaa muotista onnistuneesti. Vaikka tämä lähestymistapa tarjoaa suuren suunnittelun joustavuuden, se lisää myös muotin monimutkaisuutta ja kustannuksia.

Valintasi yksinkertaisen tai monimutkaisen muotin geometrian välillä riippuu viime kädessä halutusta osan suunnittelusta, toimivuudesta, muotin valmistusprosessin toteutettavuudesta ja projektin budjetista. Tasapainota aina monimutkaisten geometrioiden tarve käytännön tuotantonäkökohtien kanssa.

Onteloiden lukumäärän mukaan

Yksionteloiset muotit

Tuota vain yksi tuote ruiskutusjaksoa kohden
Ihanteellinen suurille, monimutkaisille tai pienikokoisille osille
Kiinnitä enemmän huomiota yksittäisiin osiin virheiden minimoimiseksi
Pienemmät työkalukustannukset verrattuna saman osan monionteloisiin muotteihin
Soveltuu prototyyppien tekemiseen ja uusien mallien tuottamiseen

Monionteloiset muotit

Sisältää useita identtisiä onteloita tuottaaksesi useita osia sykliä kohden
Mahdollistaa lyhyemmät läpimenoajat ja lisää tuotantotehokkuutta suurilla määrillä
Pienennä osakustannuksia suurissa erissä
Vaatii huolellista suunnittelua tasaisen täytön ja tasaisen laadun varmistamiseksi kaikissa onteloissa
Voi olla korkeammat alkuperäiset työkalukustannukset kuin yksionteloisilla muotilla
Tyypilliset onteloiden lukumäärät vaihtelevat välillä 2-64 tai enemmän osan koosta ja sovelluksesta riippuen

Perheen muotit

Yhdistä useita erimuotoisia onteloita tuottaaksesi erilaisia osia yhdessä syklissä
Salli toisiinsa liittyvien komponenttien tai tuotemuunnelmien muovaus yhdellä kertaa
Hyödyllinen prototyyppien tai erilaisten osien sarjojen valmistukseen
Rajoitettu osiin, joissa käytetään samaa materiaalia ja väriä
Usein niissä on epätasapainoinen täyttö erilaisten onteloiden geometrioiden vuoksi, mikä lisää vikariskiä
Vaatii enemmän muovauksen jälkeistä työtä eri osien erottamiseksi ja käsittelemiseksi

Muottilevyltä

Kaksilevyinen ruiskumuotti

Yksinkertaisin ja yleisin ruiskumuottirakenne, joka koostuu kahdesta pääosasta (A-puoli ja B-puoli)
Siinä on yksi jakoviiva, jossa muotti jakautuu kahteen puolikkaaseen
Ontelopuoli on kiinteä, kun taas ydinpuoli on liikuteltavissa valuprosessin aikana
Jakoputki ja osa sijaitsevat samassa jakotasossa ja työnnetään ulos yhdessä
Edut: alhaisemmat kustannukset, lyhyemmät sykliajat, helpompi asentaa ja käyttää
Haitat: vähemmän joustavuutta portin sijainnissa, vaatii manuaalista delegointia, lyhyiden laukausten riski monionteloisissa muoteissa

Kolmilevyinen ruiskuvalumuotti

Tunnetaan myös nimellä irrotuslevymuotti, joka koostuu kahdesta jakotasosta ja jakautuu kolmeen osaan
Siinä on ylimääräinen kelluva levy ontelon ja sydämen välissä juoksujärjestelmää varten
Mahdollistaa automaattisen kaasunpoiston jakoputkesta osasta
Tarjoaa enemmän joustavuutta portin sijainnissa verrattuna kahteen levymuottiin
Edut: sopii suuriin osiin, jotka vaativat useita portteja, mahdollistaa automaattisen keskustelun
Haitat: monimutkaisempi ja kalliimpi, pidemmät sykliajat, vähemmän vakaa liikkuvien osien vuoksi

Pino ruiskumuotti

Erityinen muottirakenne, jossa on useita jakopintoja, joista jokaisessa on yksi tai useampi onkalo
Koostuu liikkuvasta muotista, keskimuotista ja kiinteästä muotista, jotka avautuvat samanaikaisesti
Voi kaksinkertaistaa vakiomuotin tehon ilman lisäkoneita
Soveltuu litteiden, ohutseinäisten osien suuren volyymin tuotantoon
Edut: merkittävästi lisääntynyt tuottavuus, pienemmät kustannukset, lyhyemmät valmistusajat
Haitat: monimutkaisempi rakenne, vaatii huolellista ontelon täytön ja jäähdytyksen tasapainottamista

Poistoperiaatteen mukaan

1. Nastan poisto

Käyttää ejektorin tappeja työntämään muotoiltu osa ulos muotin ontelosta
Tapit sijaitsevat muotin ejektoripuoliskossa ja ne on suunniteltu kestämään poistovoimia
Tapin halkaisija, pituus, materiaali, sijoitus ja muoto ovat kriittisiä suunnittelunäkökohtia
Sopii useimpiin ruiskuvalettuihin osiin, mutta voi jättää näkyviä ejektorin tappijälkiä

2. Hihan irrotus

Käyttää hihan muotoista ejektoria, joka ympäröi ydintä osan työntämiseksi ulos
Tarjoaa tasaisen ja vakaan poistovoiman jättämättä näkyviä jälkiä
Soveltuu lieriömäisille, ohutseinäisille tai kuoren muotoisille tuotteille
Monimutkaisempi ja kalliimpi kuin tapin irrotus

3. Irrotuslevyn poisto

Käyttää irrotuslevyä työntämään osan irti ytimestä
Poistovoima on suuri, tasainen ja vakaa, mikä minimoi osan muodonmuutoksen
Ihanteellinen lieriömäisille osille, ohutseinäisille säiliöille ja kuoren muotoisille tuotteille
Välttää näkyviä ejektorin jälkiä, mutta sillä on monimutkaisempi muottirakenne ja korkeampi hinta

4. Terän poisto

Käyttää suorakaiteen muotoisia ejektoriteriä tappien sijaan
Soveltuu osiin, joilla on tietyt geometriat tai vaatimukset

5. Ilmanpoisto

Tuo paineilman osan ja muotin väliin osan poistamiseksi
Yksinkertaistaa muotin rakennetta ja mahdollistaa irrottamisen mistä tahansa
Käytetään usein tukemaan muita poistomenetelmiä suurille, syväonteloisille tai ohutseinäisille osille

6. Nostimen poisto

Käyttää nostolaitteita, jotka liikkuvat sivusuunnassa alileikkausten tai sisäisten ominaisuuksien vapauttamiseksi
Mahdollistaa monimutkaisen geometrian tai sivutoimien osien poistamisen

Muovimateriaalin mukaan

1. Akryyli (PMMA)

Vahva, kirkas kestomuovi, jolla on erinomainen optinen kirkkaus ja UV-kestävyys
Kevyt ja särkymätön vaihtoehto lasille
Käytetään linsseissä, näytöissä, kylteissä ja lääketieteellisissä laitteissa

2. Akryylinitriilibutadieenistyreeni (ABS)

Luja, jäykkä ja iskunkestävä kestomuovi
Hyvä kemikaalinkestävyys ja helppo maalata tai liimata\
Käytetään autonosissa, kodinkoneissa, leluissa ja elektroniikkakoteloissa

3. Nylon (polyamidi, PA)

Vahvaa, joustavaa ja kulutusta kestävää termoplastia
Korkea sulamispiste ja hyvä kemiallinen kestävyys
Käytetään autonosissa, vaihteistoissa, laakereissa ja sähkökomponenteissa

4. Polykarbonaatti (PC)

Kestävää, läpinäkyvää ja lämmönkestävää termoplastia
Hyvä mittapysyvyys ja sähköeristysominaisuudet
Käytetään autojen osiin, lääketieteellisiin laitteisiin ja suojalaseihin

5. Polyeteeni (PE)

Kevyt, joustava ja kemikaaleja kestävä kestomuovi
Saatavilla korkeatiheyksisiä (HDPE) ja matalatiheyksisiä (LDPE) versioita
Käytetään pakkauksissa, säiliöissä, leluissa ja auton osissa

6. Polyoksimetyleeni (POM)

Vahva, jäykkä ja mittapysyvä kestomuovi
Erinomainen kulutus- ja kemikaalinkestävyys
Käytetään hammaspyörille, laakereille ja tarkkuusosille

7. Polypropeeni (PP)

Kevyt, kestävä ja kemikaaleja kestävä termoplasti
Hyvä väsymiskestävyys ja sähköeristysominaisuudet
Käytetään pakkaamiseen, autojen osiin ja taloustavaroihin

8. polystyreeni (PS)

Jäykkä, läpinäkyvä ja helposti käsiteltävä kestomuovi\
Alhaiset kustannukset ja hyvä mittapysyvyys
Käytetään pakkaamiseen, kertakäyttöisiin ruokailuvälineisiin ja leluihin

9. Termoplastiset elastomeerit (TPE) ja polyuretaanit (TPU)

Joustava, kumimainen kestomuovi, jolla on hyvä iskunkestävyys ja kulutuskestävyys
TPU:t kestävät paremmin kemikaaleja ja lämpötilaa kuin TPE:t
Käytetään pehmeiden kahvojen, tiivisteiden, tiivisteiden ja jalkineiden valmistukseen

Syöttöjärjestelmän avulla

Cold Runner -ruiskumuotti

Koostuu johtoputkesta, juoksuputkista, alijuoksuista, porteista ja kylmistä etanan kaivoista\
Sprue toimittaa sulatteen suuttimesta jakojärjestelmään
Juoksut kuljettavat sulatteen kanavasta porteille
Portit ovat pieniä aukkoja, jotka yhdistävät juoksijan onteloon
Kylmäetanan kaivot varastoivat ruiskutusväleillä tuotetun alkuperäisen kylmän materiaalin
Voidaan jakaa edelleen sivuportti- ja pisteporttijärjestelmiin
Soveltuu useimpiin ruiskupuristussovelluksiin

Hot Runner -ruiskumuotti

Siinä ei ole pää- ja alajuoksua
Sula kulkee jakoputkilevyn ja kuumasuuttimen läpi suoraan onteloon porttien kautta
Käyttää eristettyjä juoksuputkia tai kuumakanavamuotteja
Poistaa perinteisen kylmäkanavajärjestelmän tarpeen
Vähentää materiaalihukkaa ja kiertoaikoja kylmäkanavajärjestelmiin verrattuna

Runnerless ruiskumuotti

Sula virtaa suoraan suuttimesta onteloon ilman jakojärjestelmää
Yksinkertaisin ruokintajärjestelmän suunnittelu

Suositeltu ruiskumuotti Moldiessa

Moldie on johtava korkealaatuisten, tarkkuusmuovisten ruiskumuottien ja muovauspalvelujen toimittaja. Vuosien kokemuksella ja huipputekniikalla Moldie tarjoaa laajan valikoiman ruiskumuottiratkaisuja, jotka vastaavat erityistarpeisiisi: