Mikä on tyypin 3 anodisointi? Type III Hardcoat Anodize Explained

Mikä on tyypin 3 anodisointi?

Pinnoittamiseen käytetään tyypin 3 anodisointia, joka tunnetaan usein nimellä kova-anodisointi metallipinnat, joka tarjoaa niille poikkeuksellista lujuutta ja kestävyyttä.

Prosessissa käytetään matalan lämpötilan kylpyä ja korkeampaa virrantiheyttä kuin muissa menetelmissä. Tämä johtaa tiheämpään ja suojaavampaan pintaan.

Tämä menetelmä parantaa kulutuskestävyyttä ja pidentää metallin käyttöikää. Se on erityisen hyödyllinen aloilla, joilla laitteet ovat kovassa käytössä ja korkeassa kulutuksessa.

Miksi valita tyypin 3 anodisointi

Tyypin 3 anodisointitarjoukset:

• Korkea korroosionkestävyys
• Lisääntynyt kestävyys
• Esteettinen viehätys (värivaihtoehdot)
• Hyvä tarttuvuus pinnoitteille
• Mittojen vakaus
• Kohtuullinen sähkönjohtavuus

Tyypin 3 anodisointituotteiden sovellukset

Sovellusluokka	Erityisiä esimerkkejä
Arkkitehtuuri ja rakentaminen	Ulkoverhoilu, ikkunoiden karmit, kaiteet, ovet, koriste-elementit
Kuljetus	Auton osat, linja-autojen ulkopinnat, joitakin lentokoneen komponentit (Tyyppi 2 suositaan usein lentokoneisiin lujuuden vuoksi)
Ulkokalusteet ja kalusteet	Penkit, pöydät, istutuskoneet, valaisimet
Kuluttajatuotteet	Urheiluvälineet (polkupyörät, retkeilyvälineet), työkalut, koriste-esineet
Teolliset komponentit	Koneiden osat, kaiteet, rakennetuet
Kyltit ja opasteet	Kestävät ja visuaalisesti näyttävät ulkokyltit
Merisovellukset	Veneen osat, laiturit, merirakenteet
Sähkökomponentit	Kotelot, kotelot sähkölaitteille

Materiaalit ja laitteet

Tyypin 3 anodisointi vaatii erityisiä materiaaleja ja työkaluja korkealaatuisten tulosten saavuttamiseksi. Näitä ovat sopivat alustat, anodisointisäiliöt ja erikoisratkaisut kovan ja kestävän pinnan luomiseksi.

Tyypin 3 anodisointiin sopivat alustat

Tyypin 3 anodisointi on tehokkain alumiiniseokset. Alumiini 6061 ja 7075 ovat suosittuja valintoja lujuutensa ja korroosionkestävyytensä vuoksi.

Anodisointilaitteet

1. Anodisointisäiliöt:

• Materiaali: Valmistettu tyypillisesti syövyttämättömistä materiaaleista, kuten muovista, lasikuidusta tai ruostumattomasta teräksestä.
• Toiminto: Pitää anodisointiliuoksen, jossa alumiiniosat upotetaan anodisointiprosessin aikana.

2. Virtalähde:

• Tyyppi: DC (tasavirta) virtalähde.
• Toiminto: Tarjoaa tarvittavan sähkövirran anodisointireaktion aikaansaamiseksi alumiinipinnalla.

3. Lämmitysjärjestelmä:

• Tyyppi: Sähkölämmittimet tai sähkövastukset.
• Toiminto: Pitää anodisointiliuoksen lämpötilan halutulla alueella optimaalisen tuloksen saavuttamiseksi

4. Jäähdytysjärjestelmä:

• Tyyppi: Jäähdyttimet tai jäähdytyspatterit.
• Toiminto: Säätelee anodisointiliuoksen lämpötilaa, erityisesti suurissa toiminnoissa.

5. Huuhtelusäiliöt:

• Toiminto: Käytetään alumiiniosien huuhteluun ennen ja jälkeen anodisoinnin epäpuhtauksien ja kemikaalien jäännösten poistamiseksi.

Anodisointilaitteiden tyypit:

• Erä-anodisointilaitteet: Käytetään useiden osien käsittelyyn kerralla, sopii pienempiin toimintoihin.
• Jatkuva anodisointilaitteet: Suunniteltu suurien volyymien tuotantoon, mikä mahdollistaa alumiiniosien jatkuvan käsittelyn.
• Automatisoidut anodisointijärjestelmät: Sisällytä robotiikkaa ja automaatiota tarkkuuden, johdonmukaisuuden ja tehokkuuden takaamiseksi suurissa toiminnoissa.

Prosessi ja mekanismit

Tyyppi 3 anodisointi sisältää sarjan vaiheita pinnan valmistelemiseksi, materiaalin anodisoimiseksi ja tiivistämiseksi.

Anodisoinnin esikäsittely

Ensimmäinen vaihe tyypin 3 anodisoinnissa on pinnan valmistelu. Pinta on puhdistettava huolellisesti lian, rasvan tai hapettumisen poistamiseksi. Tämä voi sisältää rasvanpoisto, happopuhdistus, ja etsaus.

Deoksidointi on toinen prosessi, jossa kemiallinen kylpy poistaa oksideja ja muita epäpuhtauksia. Oikea puhdistus varmistaa tasaisen anodisoitumisen ja estää vikoja. Tämä valmistelu luo myös mikrotekstuureja, jotka parantavat anodisoinnin tehokkuutta ja laatua.

Anodisointiprosessin vaiheet

Seuraavaksi itse anodisointi. Prosessi käyttää an elektrolyyttinen liuostyypillisesti rikkihappoa ja a tasavirta virtalähde. Nämä olosuhteet muodostavat paksun oksidikerroksen alumiinin pinnalle. Osat uppoavat elektrolyytiin ja virta kulkee metallin läpi muodostaen esteen.

Anodisoinnin jälkeiset tiivistystekniikat

Tiivistys on viimeinen vaihe anodisoidun kerroksen korroosionkestävyyden parantamiseksi. Käytettävissä on useita menetelmiä, mukaan lukien kuumavesitiivistys, nikkeliasetaattitiiviste, tai kylmätiivistys.

Kuumavesitiivistys käyttää korkeita lämpötiloja oksidikerroksen kosteuttamiseen ja sulkee huokoset. Nikkeliasetaatti lisää kemiallista tiivistystä, joka tarjoaa lisäsuojaa. Kylmäsaumaus tarjoaa tehokkuutta alhaisissa lämpötiloissa, tyypillisesti fluoripohjaisilla ratkaisuilla.

Mitä tulee ottaa huomioon prosessin aikana?

Kun suoritat tyypin 3 anodisointia, neljä kriittistä tekijää, jotka on otettava huomioon, ovat anodisointiliuos, virrantiheys, lämpötila ja käsittelyn kesto.

Anodisointiliuoksen koostumus ja pitoisuus ovat olennaisia anodisoidun kerroksen halutun paksuuden, värin ja tasaisuuden saavuttamiseksi.

Lisäksi anodisoinnin aikana käytetty virrantiheys vaikuttaa suoraan oksidikerroksen paksuuteen ja tasaisuuteen. Väärä virrantiheys voi johtaa epätasaisiin tai huokoisiin pinnoitteisiin.

Vakaan ja kontrolloidun lämpötilan ylläpitäminen anodisointiprosessin aikana on ratkaisevan tärkeää tasaisten tulosten kannalta, koska lämpötilan vaihtelut vaikuttavat anodisointireaktioon ja lopputuotteen laatuun.

Lisäksi anodisointiprosessin kesto vaikuttaa suoraan oksidikerroksen paksuuteen: liian lyhyt käsittelyaika ei välttämättä tarjoa riittävää suojaa, kun taas liiallinen kesto voi johtaa liian paksuihin kerroksiin tai muihin ongelmiin.

Tyypin 3 anodisoinnin rajoitukset

Tyypin 3 anodisointi toimii parhaiten tietyt alumiiniseokset. Kaikki metallit tai alumiinilaadut eivät sovellu, mikä saattaa rajoittaa valintoja haluttujen ominaisuuksien mukaan.

The värivaihtoehdot tyypin 3 anodisointia on rajoitettu, mikä yleensä johtaa tummempiin sävyihin, kuten musta, harmaa tai pronssi. Tämä johtuu prosessin aikana muodostuneesta paksummasta oksidikerroksesta.

Lisäksi prosessi voi lisätä osaan paksuutta, mikä ei ehkä sovi tarkkuuskomponenteille, joten tiukat toleranssit ovat tärkeitä.

Huolto ja hoito

Tyypin 3 anodisoitujen pintojen pitäminen hyvässä kunnossa varmistaa, että ne kestävät pitkään ja pysyvät tehokkaina. Säännöllinen puhdistus auttaa. Käyttää mieto saippua ja vettä rutiinipuhdistukseen. Vältä voimakkaita kemikaaleja tai hankaavia materiaaleja. Nämä voivat vahingoittaa viimeistelyä.

Jos tarvitaan syvempää puhdistusta, pehmeä liina tai sieni toimii hyvin. Pinttyneet tahrat saattaa tarvita hellävaraista kosketusta pehmeäharjaisella harjalla. Älä naarmuta pintaa.

Tyypin 3 eloksoitujen esineiden oikea säilytys auttaa myös hoidossa. Jos mahdollista, säilytä ne kuivassa, puhtaassa ympäristössä.

Voitelu voi olla tarpeen liikkuville osille. Kevyt öljy voi auttaa pitämään osat toiminnassa. Muista käyttää anodisoiduille pinnoille suositeltua öljyä.

Yritä välttää anodisoitujen pintojen altistamista äärilämpötiloille pitkiä aikoja. Se voi aiheuttaa pinnan heikkenemistä ajan myötä.

Usein kysytyt kysymykset

Mitkä ovat tärkeimmät erot tyypin ii anodisoinnin ja tyypin iii anodisoinnin välillä?

Suurin ero tyypin ii ja tyypin iii anodisoinnin välillä on paksuus ja rakenne eloksoidusta kerroksesta, mikä vaikuttaa suoraan tuloksena oleviin ominaisuuksiin.

Mikä on tyypillinen paksuusalue tyypin iii anodisoinnille?

Tyypin 3 anodisointi luo tyypillisesti pinnoitteen paksuuden välillä 1,8-6,6 mil. Tämä paksuus riippuu sovelluksesta ja halutusta kestävyydestä.

Miten tyypin iii anodisointi eroaa tyypin ii:stä kestävyyden ja käytön suhteen?

Tyypin iii anodisointi, joka tunnetaan myös nimellä kova anodisointi, on kestävämpää kuin tyyppi ii. Sitä käytetään sovelluksissa, joissa tarvitaan suurta kulutuskestävyyttä, kuten ilmailu- ja sotilasympäristöissä.

Mitkä tekijät vaikuttavat tyypin 3 anodisointipalvelujen kustannuksiin?

Kustannustekijöitä ovat osan koko ja monimutkaisuus, haluttu paksuus ja mahdolliset erityiset käsittelyvaatimukset. Lisäksi värin viimeistely voi myös vaikuttaa hintaan.