Multi Shot ruiskupuristusvalmistusyritykset

Multi shot ruiskuvalu

Multi-shot-muovaus tunnetaan myös monikomponenttina. Se sisältää ruiskuvaluprosessin, jossa käytetään kahta tai useampaa materiaalia, jotka on muovattu kerralla samalla ruiskuvalukoneella.

Jos haluat kehittää tuotteen, jossa on eri värejä tai useita tekstuureja, ruiskupuristus on täydellinen valinta sinulle. Toisin kuin perinteisessä ruiskuvaluprosessissa, jossa käytetään yhtä väriä kerrallaan, multishot tarjoaa sinulle mahdollisuuden käyttää useampaa kuin yhtä materiaalia ja väriä luodaksesi tuotteita, jotka määrittelevät markkinamaiseman uudelleen.

Ruiskujen lukumäärä monisuihkupuristusprosessissa alkaa kahdesta ja enimmäismäärä on kuusi.

Voit tehdä yhteistyötä kanssamme, Moldie, saadaksesi täydelliset muotit toteuttamaan projektisi.

Mikä on kahden laukauksen ruiskuvalu?

Kaksisuihkupuristus tunnetaan myös 2k-muovauksena tai yhteisruiskuvaluna. Se sisältää LSR-materiaalin ja muun muovausprosessissa valitsemasi polymeerin muovauksen. Toinen polymeeri voi olla joko eri LSR-laatua useilla väreillä tai durometreillä tai muulla termoplastisella materiaalilla.

Tässä kaksi materiaalia muovataan samalla prosessilla ja yhdistetään yhdeksi integroiduksi komponentiksi kahdesta materiaalista.

Kahden laukauksen muovaus on välttämätöntä, jos sinun on muovattava nestemäistä silikonikumia onnistuneesti. Tarvitset myös pätevän muotinrakentajan, kuten Moldien, ja ammattitaitoisen muovaajan varmistaaksesi tarkan sijoituksen ja tarkan kohdistuksen.

Kuinka monisuihkuruiskuvalu toimii

Multishot-muovauksen suorittamiseksi sinun on ensin luotava muotti, jota käytät osien valmistuksessa. Muotin saa Moldielta, joka on täyden palvelun muoviruiskuvaluyritys.

Moldien tiedetään olevan luotettava muoviruiskumuottien valmistaja, ja he rakentavat sinulle tarvitsemasi monitoimimuotin.

Multi-shot-muovaus luo useita kerroksia suhteessa muotin aloitusakseliin. Materiaalit kuumennetaan sulamispisteeseen ja kaadetaan muottiin lämpiminä tietyssä järjestyksessä. Tämä varmistaa, että käytettyjen materiaalien välille syntyy kerrosvaikutus ja materiaalien leikkauskohdassa säilyy korkean energian vuorovaikutus.

Muovausprosessin jokaisessa vaiheessa lisätään enemmän materiaalia, kunnes materiaalin lopullinen ruiskutus on tehty. Esimerkkinä on moniotos, jossa käytetään kolmea materiaalia; sinun on konfiguroitava kone kolmelle suuttimelle. Kun kolme materiaalikerrosta on kaadettu, muotti avautuu ja kone siirtää materiaalin toiseen muottiin, kun irrotus on valmis.

Monikomponenttinen ruiskuvalu on hyödyllinen, jos sinun on yhdistettävä eri materiaaleja yksittäisten monimutkaisten osien valmistamiseksi.

Muovausprosessissa yleisesti käytettyjä materiaaleja ovat nestemäinen silikonikumi, kestomuovi ja kertamuovi. On kuitenkin tärkeää, että materiaalien liimalaatu on samanlainen, jotta lopputuotteella on hyvin sidottu materiaalirajat.

Ero kahden laukauksen ja ylimuovauksen välillä

Ylimuovaus sekoitetaan usein 2-puhallukseen. Vaikka ne ovat samankaltaisia siinä mielessä, että valmiit komponentit on valmistettu kahdesta eri alustasta tai materiaalista, niiden liimaus ja valmistusprosessi ovat erilaisia.

2k-muovausprosessissa käytetyt materiaalit integroidaan sekä fysikaalisesti että kemiallisesti, jotta saadaan erinomainen sidos, toisin kuin ylimuovauksessa.

Mutta ylimuovauksessa valettu muovi tai metalli asetetaan LSR-muottiin valuprosessin aikana. Kun kaadat sen, muotti sulkeutuu ja LSR muovautuu niitä yhdistävien komponenttien päälle tai ympärille.

Toimialat ja sovellukset

Kahden otoksen ruiskupuristus on täydellinen valinta monista materiaaleista koostuville, monimutkaisille ja monivärisille muovituotteille. Se auttaa teollisuudenaloilla, joilla on suuria tuotantomääriä.

Se palvelee useita toimialoja, mukaan lukien maataloutta, nurmikon ja puutarhanhoitoa sekä autoyrityksiä.

Kahta ruiskuvalettua tuotetta käytetään sovelluksissa, joissa tarvitaan seuraavaa:

• Pinnan tunnistus ja kuvaukset
• Jäykät alustat, joissa on pehmeät otteet
• Akustinen ja tärinänvaimennus
• Liikkuvat osat ja segmentit
• Moniväriset ja materiaalikomponentit

Nämä ovat vain muutamia sovelluksia, mutta toimialastasi riippuen on monia muita.

Multishot-ruiskutusmallinnettujen osien sovellukset

Moldiella on paljon kokemusta moni- ja kaksilaukaisuisten muovivalujen valmistuksesta. Suunnittelemme ja valmistamme korkealaatuisia muotteja erilaisiin käyttötarkoituksiin. Jotkut sovelluksista sisältävät:

• Hammashoitotuotteet

• Sähkötyökalujen kahvat
• Liikkuvat osat ja komponentit
• Lääketieteelliset laitteet
• Pehmeät kahvat ja komponentit
• Moniväriset nupit, kotelot, kokoonpanot, kytkimet ja muut osat
• Kotelot ja korkit
• Joustavat saranat
• Kaksisävyiset linssit
• Autojen mittaristot ja kojelaudat

Moldiesin muovimuotilla voit valmistaa tehokkaasti ja tehokkaasti mitä tahansa edellä mainituista tuotteista.

Useasta materiaalista koostuvan ruiskupuristuksen edut

Monimateriaaliruiskuvalulla on erilaisia esteettisiä, toiminnallisia ja kustannussäästöjä. Seuraavat ovat muita etuja:

• Joustava tuotesuunnittelu:Eri materiaalien käyttö yhdessä komponentissa antaa tuotesuunnittelijoille mahdollisuuden olla joustavia suunnittelussaan ja kehittää monimutkaisia osia, jotka ovat toivottavia tuotteita ja joilla on parannettu suorituskyky.

• Materiaalien monimuotoisuus:Erilaisilla käytetyillä materiaaleilla on erilaisia ominaisuuksia, ja kunkin halutut ominaisuudet voidaan toteuttaa. Esimerkiksi kestomuoviin, jossa on jäykkyyttä, voidaan yhdistää tiivistys, joustavuus ja herkät LSR-ominaisuudet.

• Korkea tuotteen suorituskyky: Tuotteet, kuten liittimet ja venttiilit, joissa käytetään tiivisteitä, saavuttavat paremman suorituskyvyn käyttämällä monimateriaalikomponentteja.
• Kustannussäästö:Integroimalla eri komponentteja ja käyttämällä yhtä valmistusprosessia voit säästää merkittävästi tuotantokustannuksissa, työvoimakustannuksissa ja muissa toissijaisissa prosesseissa
• Aikaa säästävä: Ruiskuvalukoneen automatisointi ja käyttö säästävät paljon aikaa.
• Optimointi:Tekniikka mahdollistaa sekä tilan että painon optimoinnin, useiden materiaalien ja toimintojen yhdistämisen yhdeksi komponentiksi sekä monimutkaisen suunnittelun.
• Korkea hyötysuhde:Kahden laukauksen ruiskuvalu yhdistää vähemmän tuotantovaiheita ja tarjoaa puhtaamman ja tasaisemman materiaalien siirtymän, mikä tarjoaa tehokkaan tuotantoprosessin.
• Parempi laatu: Tuotantomenetelmä vähentää toimitusketjujen määrää ja virtaviivaistaa olemassa olevia poistaen virheiden riskin ja mahdollisuuden, mikä parantaa valmistettujen osien laatua.

Moldiella on täydellinen usean materiaalin ruiskuvalutekniikka, ja se on yksi harvoista, joilla on komponenttivaatimuksiisi tarvittava kokemus ja asiantuntemus.