PMMA-ruiskupuristuksen edut

Polymetyylimetakrylaatin (PMMA) ruiskuvalu on prosessi, jossa orgaanista lasia ja akryylia ruiskutetaan onteloon tuotteen muodostamiseksi jäähdytyksen ja jähmettymisen jälkeen. Näistä muoteista voidaan valmistaa monenlaisia asioita, kuten akvaarioita, auton ikkunoita ja matkapuhelimien näyttöjä. Monet muoviruiskuvaluyritykset suosivat akryylia lasin sijaan sen erinomaisen kulutuskestävyyden vuoksi.

Autoteollisuuden tuotteet kasvavat valtavasti maailmanlaajuisesti, erityisesti Aasiassa. Monet maat investoivat sellaisten autojen valmistukseen, jotka ovat tehokkaita ja valmistettu ympäristöystävällisistä materiaaleista. Tämä on hyvä uutinen PMMA:lle, sillä sen odotetaan vaikuttavan positiivisesti ruiskuvaluteollisuuteen.

Akryyliruiskupuristuksen merkitys

Akryyli on hyödyllinen muovi sovelluksissa, joissa korkea iskunkestävyys ei ole ongelma. Se on taloudellinen korvike sovelluksiin, joissa vahvuus ei ole avaintekijä. Akryyliruiskupuristusprosessissa teknikko voi saada hienoja muotoja laserleikkaustekniikalla, koska materiaali höyrystyy iskeytyessään keskittyneen laserenergian mukana. Jos optinen kirkkaus on erittäin tärkeää, akryyli on erinomainen valinta. Tyypillisesti koneistuksen jälkeen osat on kiillotettava työkalun jälkien poistamiseksi ja optisen kirkkauden palauttamiseksi.

Jos sinulla on tuotteita, jotka vaativat PMMA-ruiskuvalua, voimme tarjota sinulle laadukasta palvelua ja asiantuntevaa neuvontaa PMMA-ruiskuvalussa. Et ehkä tiedä, mutta monet päivittäisessä elämässämme käyttämämme muovi- ja lasituotteet valmistetaan polymetyylimetakrylaatista. Jotkut akryyliruiskuvalulla valmistetuista tuotteista ovat:
Silmälasien linssit
Muoti tarvikkeet
Kotelot matkapuhelimiin
Lampun pidikkeet
Ajoneuvojen tuulilasit
Kotelot tietokoneille ja muille elektronisille laitteille
vanha akryyli tarjoaa paljon etuja

Naarmuuntumattomia tuotteita

Jokainen haluaa ostaa tuotteita, jotka ovat kestäviä ja pitkäikäisiä. Akryylimuovausmateriaalit ovat naarmuuntumattomimpia kuin lasit. Ne voivat säilyttää houkuttelevan ulkonäön ilman huonontumista.

PMMA-ruiskupuristuksen edut (akryyliruiskuvalu)

Kevyet tuotteet
Akryylin kevyttiheys on 1,185 grammaa kuutiosenttimetriä kohden ja se on kevyt tuote.
PMMA-ruiskuvalu tuottaa monimutkaisia malleja
Tämä prosessi tuottaa monimutkaisia muotoja, joita muut muovausprosessit eivät pysty muodostamaan, kuten metallin ruiskupuristus. Lisäksi ruiskupuristettu akryyli voi jäljitellä useita identtisiä tuotteita muodoltaan, painoltaan ja kooltaan.
Tehokkuus tuotannossa
Akryyliruiskuvalu mahdollistaa nopeamman muovausprosessin. Tämä tarkoittaa, että kerralla voidaan valmistaa enemmän tuotantoyksiköitä, mikä lisää kokonaistuotantoa.
Laaja valikoima värejä

Tämä prosessi mahdollistaa tuotteiden sekoittamisen hartsien kanssa eriväristen tuotteiden luomiseksi. Akryyliruiskuvalu on ainoa prosessi, joka parantaa värin joustavuutta.
Kulutuskestävyys
Koska ne ovat erinomainen vaihtoehto lasille. Niiden tulee olla lasimaiset. Ne ovat parempia verrattuna muihin muoveihin, mutta niillä ei ole lasien kestävyyttä. Niillä on parempi kulutuskestävyys kuin muoveilla, kuten polyeteenillä tai polypropeenilla. Ne säilyttävät kiiltävän ulkonäön tuotannon aikana ja sen jälkeen.
Optinen kirkkaus
PMMA-ruiskuvalu antaa erinomaisen optisen kirkkauden. Tuotteesi näyttävät hyvin kirkkailta, ja niiden kirkkaus on samanlainen kuin lasi.
Matala kutistuvuus
PMMA:lla on alhainen kutistumisarvo välillä 0,2-0,8%. Muiden muovien kutistumiskyky voi olla 10%. Alhainen kutistuvuus mahdollistaa vakaamman tuotteen mittasuhteen.
Hio uudelleen ja kierrätä
PMMA on kierrätettävää, koska se on kestomuovi. Se voidaan kierrättää tuotantoprosessin aikana tai sen käyttöiän jälkeen, kunhan se tehdään hajoamislämpötilan alapuolella rajoitetuin lämmitysjaksoin.

Mitkä ovat eri PMMA-tyypit

Akryylimuovi löydettiin jo vuonna 1843, jolloin akryylihappoa valmistettiin ensimmäisen kerran. Vuonna 1933 saksalainen kemisti Otto Rohm patentoi kauppanimen pleksilasi lähes vuosisataa myöhemmin. Nykyään sitä valmistaa suuri joukko yrityksiä käyttämällä erilaisia tuotantoprosesseja ja ainutlaatuisia kaavoja.

Onko akryyli myrkyllistä

Yksi akryylin merkittävä etu on, että se ei sisällä tai vapauta bisfenoli A:ta (BPA) hydrolyysin aikana. Vaikka polykarbonaatti sisältää BPA:ta, BPA:n myrkyllisyys on epäselvä. BPA:n terveysriskeistä on tehty muutamia ristiriitaisia tutkimuksia valtion ja teollisuuden rahoituksella. Ristiriitaisista tutkimuksista huolimatta on keksitty tietyntyyppisiä polykarbonaattituotteita, jotka ovat BPA-vapaita.
Akryyli on BPA-vapaa ja myrkytön kiinteässä muodossaan. Akryylillä tehdyn 3D-tulostuksen huuruja ei kuitenkaan saa hengittää. Valmistusprosessi tulee suorittaa hyvin ilmastoidussa ympäristössä kaasumaisen polymeerin seurausten välttämiseksi.

Jos ammattilainen ei käsittele PPMA-ruiskuvalua, saattaa ilmetä vikoja. Nämä viat sisältävät yleensä hopeajuovia, lyhyitä lyöntejä, uppoamisjälkiä, aukkoja, hitsausjälkiä, halkeamia, vääntymiä, mustia täpliä, materiaalin epäpuhtauksia jne.

PMMA:n prosessiominaisuudet

PMMA:lla on huono juoksevuus korkean viskositeetin vuoksi. Tämän torjumiseksi ruiskuvaluprosessin aikana on käytettävä korkeaa materiaalin lämpötilaa ja lisättyä ruiskutuspainetta. Ruiskutuspaineen lisääminen parantaa tuotteen kutistumista.

Optimaalinen ruiskutuslämpötila PMMA:n sulamispaineelle on 160 astetta ja hajoamislämpötila jopa 270 astetta. Tämä mahdollistaa materiaalin lämpötilan säätämisen laajalla alueella. On välttämätöntä nostaa muotin lämpötilaa kondensaatioprosessin parantamiseksi. Tämä estää rikkoutumisen, naarmuuntumisen ja parantaa iskuja ja hankausta.

PMMA-ruiskupuristus tapahtuu tavanomaisessa ruiskuvalukoneessa. Se on yhteensopiva sekä pysty- että vaakasuoraan ruiskuvalun kanssa, ja sitä voidaan käyttää lisäosien kanssa. Lisäksi siitä voidaan tehdä monimutkaisia muotoja ja malleja. Ruiskuvaluprosessi vaatii asiantuntemusta joidenkin haasteiden välttämiseksi.

Meillä on erittäin ammattitaitoinen tiimi, joka pystyy toimittamaan korkealaatuisia tuotteita yrityksellesi. Vieraile verkkosivuillamme saadaksesi lisätietoja.