Kuinka paljon mukautettu ruiskupuristus maksaa?

Ruiskuvalu, joka tunnetaan myös nimellä muovin ruiskuvalu, viittaa suuriin muoviosien tuotantomääriin. Tyypillisesti sitä käytetään identtisten tuotteiden massatuotantoprosesseissa. Muovausprosessi tapahtuu, kun sulat materiaalit ruiskutetaan muottiin.

Muottien räätälöinti, joka antaa osille erilaisia muotoja, tapahtuu työkalun aikana. Räätälöinnin avulla voit luoda niin monta osaa kuin haluat samankokoisina ja -muotoisina. Tämä sisältää monimutkaiset muotit ja mallit, jotka sallivat vain pienen mittatoleranssin.

Jos haluat aloittaa muovin muovauksen, sinun on opittava ruiskupuristusmuotin kustannukset ja kuinka alentaa niitä ennen muovauksen aloittamista. Onneksi tämä artikkeli kattaa sinut. Se käsittelee muovin ruiskuvalukustannuksia ja niihin vaikuttavia tekijöitä, mikä auttaa arvioimaan keskimääräisiä valmistuksen muovauskustannuksia.

Kuinka ruiskuvalu toimii?

Muovausprosessi on melko yksinkertainen. Aloitat luomalla muottityökalun. Voit rakentaa sen metalleista, kuten teräksestä ja alumiinista. Käytä kuitenkin vain alumiinimuottia, kun valmistetaan kapea toleranssin muoveja.

Se ei myöskään ole paras vaihtoehto suurien osien tuotantoon, koska ne kuluvat nopeasti ja niillä on huonommat mekaaniset ominaisuudet. Teräsmuotit ovat paras vaihtoehto suuriin tuotantomääriin, koska ne ovat kestäviä ja niillä on paremmat mekaaniset ominaisuudet.

Seuraava asia on syöttää materiaalit, joita aiot käyttää kiihkeään taisteluun ja sekoittamiseen. Kun materiaalit sulavat, ruiskuta ne mukana olevaan metalliseen muottityökaluun. Kun sula muovi jäähtyy, se ottaa muovaustyökalun muodon. Voit käyttää ulkoista lämpötilansäädintä, joka kierrättää öljyä tai vettä lyhentääksesi sulaneiden osien jäähtymisaikaa.

Asenna muottityökalut levyille (levymuotti), kun muovimuotit jähmettyvät, jolloin ejektorin tapit voivat työntää muoviosat ulos. Seuraava askel on erottaa materiaalit ja yhdistää ne kaksisuihkumuottiin (eräänlainen muoviruiskupuristus), jotta muovin ruiskupuristusmuotti pehmentää kosketusta, tuottaa ne vaihtelevilla suorituskykyominaisuuksilla ja jopa lisää värejä.

Voit tehdä joko yksionteloisen muotin tai useita onteloita. Kun käytät moniontelomuotteja, voit valita, luodaanko kaikkiin onteloihin identtisiä tai ainutlaatuisia osia. Yksi- ja moniontelomuotit vaativat kuitenkin huolellista suunnittelua ja laadukkaita materiaaleja.

Tässä on kuitenkin muutamia huomioita ruiskuvaluprojektissasi:

• Talous: Jos aiot aloittaa ruiskupuristuksen valmistuksen, sinun tulee olla hyvin varautunut talouden suhteen. Ruiskuvaluprosessin tulokustannukset voivat olla naurettavan korkeat, koska sinun on ostettava muotit ja koneet.
• Tuotantomäärä: Toinen tärkeä tekijä, joka sinun tulee ottaa huomioon ennen muotintuotannon aloittamista, on osien määrä, jotka haluat valmistaa. Tämä auttaa sinua määrittämään, onko ruiskuvalu kustannustehokasta vai ei.

• Suunnittelutekijät: Valmistettavien osien suunnittelu tekee ruiskuvaluprosessistasi helpomman tai haastavamman. Yksinkertainen geometria yksinkertaistaa ruiskuvaluprosessia. Hyvä suunnittelu minimoi vauriot ja viat tuotannon aikana.
• Tuotantonäkökohdat: Sinun on myös otettava huomioon kokonaisaika, joka kuluu osien valmistukseen. Ajan minimoiminen auttaa tuotantoa. Siksi sinun tulee harkita hyvin harkittujen työkalujen ja kuumakäyntisten konemuottien käyttöä koneen kierron lyhentämiseksi.

Ruiskuvalukustannuksiin vaikuttavat tekijät

Ruiskupuristuskustannukset vaihtelevat muoviruiskuvalusta toiseen riippuen tyypistä, muodosta ja muotin koosta. Erilaisia tekijöitä, jotka vaikuttavat muovauskustannuksiin, ovat seuraavat:

Laitekustannukset

Projektiisi tarvitsemasi laitteet vaikuttavat suuresti ruiskupuristuksen kustannuksiin. On olemassa pienimuotoisia ruiskutuskoneita, joita voit ostaa käynnistystäsi varten. Ne ovat halvempia ja sopivat suoraan asennuskustannuksiisi.

Suuremmat laitteet sopivat paremmin ruiskupuristuksen laajamittaiseen valmistukseen. Jos lähetät laitteita ulkomailta, ruiskuvalumuottien kustannukset kasvavat toimituskulujen vuoksi.

Jos et pysty vastaamaan ruiskuvalumuottien kustannuksista, voit ulkoistaa sen kolmannen osapuolen asiantuntijoille, joilla on huippuluokan ruiskuvaluominaisuudet.

Työkalukustannukset

Toinen tekijä, joka vaikuttaa suuresti, ovat työkalukustannukset. Toisin kuin laitteet, muottien valmistus ei ole kertaluonteinen investointi. Sinun on rakennettava uusi muottipohja aika ajoin, mikä lisää työkaluja ja muotin kustannuksia.

Työkalukustannukset vaihtelevat prosessista toiseen. Esimerkkejä näistä prosesseista ovat:

3D-tulostus: Se on yksi nopeimmista ja kustannustehokkaimmista menetelmistä, joita voit käyttää ruiskupuristettujen osien luomiseen ruiskuvalua varten.

Sitä pidetään halvempana tapana luoda muotteja, koska muotin luomiseen tarvitset vain 3D-tulostimen. Sinun ei myöskään tarvitse palkata erityistä asiantuntemusta, mikä vähentää ruiskupuristuksen kokonaiskustannuksia.

CNC-työstö: CNC-työstöä käytetään metallimuottien valmistuksessa. Menetelmä on tehokas ja tuottaa laadukkaita muotteja. CNC-koneiden käyttöikä on kuitenkin lyhyempi, joten sinun on ostettava ajoittain uusia, mikä lisää ruiskuvalumuottien kustannuksia.

Sähköpurkauskoneistus: Voit käyttää EDM:ää monimutkaisten muottien luomiseen. Se taivuttaa metallia haluttuun muotoon kuumentamalla. EDM on erittäin tarkka, mutta sitä voidaan käyttää vain metalleihin.

Monimutkaisuus

Toinen tekijä, joka määrää ruiskupuristuskustannukset, on suunnittelun estetiikka ja monimutkaisuus. Monimutkaisemmat mallit johtavat korkeampiin muoviruiskumuottien kustannuksiin.

Muovihartsi

Ruiskuvalussa käyttämäsi muovihartsi määrittää myös, onko sinulla edullinen ruiskuvalu. Mitä enemmän tarvitset, sitä korkeammat ovat ruiskuvaluprosessin kokonaiskustannukset. Vähemmän hartsia alentaa muotin kustannuksia.

Työvoimakustannukset

Vaikka useimmat prosessit ovat automatisoituja, sinulle aiheutuu silti asennus-, käyttö- ja korjauskustannuksia, mikä lisää ruiskumuotin kokonaiskustannuksia.

Ruiskutetun materiaalin hinta

Muut tekijät

Muita tekijöitä, jotka vaikuttavat ruiskupuristussyklin kokonaiskustannuksiin, ovat seuraavat:

• Toissijaiset palvelut
• Tuotteen ominaisuudet
• Tuotantomäärä

Kuinka vähentää ruiskuvalukustannuksia

Ruiskupuristus voi olla erittäin kallista. Kustannusten hallitsemiseksi sinun on ymmärrettävä, kuinka voit vähentää muovauskustannuksia. Joitakin tapoja vähentää näitä kustannuksia ovat seuraavat:

• Muottien uudelleenkäyttö
• Muovaustekniikkaa käyttämällä
• Tarpeettomien ominaisuuksien välttäminen
• Yksinkertaistaa osien suunnittelua
• Hyödynnetään monionteloisia ja perhemuotteja

Muovisten ruiskumuottien luokitus

Parhaan muovin ruiskumuotin valitseminen on ratkaisevan tärkeää, koska se vaikuttaa ruiskupuristuksen kokonaistuotantokustannuksiin, nopeuteen ja tulosteiden laatuun. Ruiskumuotit luokitellaan eri ominaisuuksien perusteella. Niihin kuuluvat seuraavat:

Muottilevyn perusteella

Muotin onteloissa käytetään levyjä tyydyttävien tulosten varmistamiseksi. Voit tunnistaa erityyppiset muotit muottilevyjen lukumäärän perusteella. Ruiskumuotit, jotka voidaan tunnistaa levyjen lukumäärällä, sisältävät seuraavat:

Pino ruiskumuotti

Pinon ruiskumuotit ovat korkeammat kuin kaksilevyiset ja kolmilevyiset ruiskumuotit. Kokonaiskäyttökustannukset ovat kuitenkin pienemmät, koska siinä on useita rinnakkaisia levyjä, jotka tekevät prosessista tehokkaamman ja vähemmän vikoja. Parasta siinä on, että se tarvitsee vain muutaman puristustonnimäärän sykliä kohden.

Kolmilevyinen ruiskumuotti

Siinä on kolmas levy, jota kutsutaan irrotuslevyksi. Toisin kuin kaksilevyisessä, siinä on kaksi jakoviivaa ydin- ja onkalolevyjen välillä. Jakolinjat erottavat muovatun osan ja juoksujärjestelmän. Se ei ole yhtä yleinen kuin kaksilevyinen ruiskumuotti, mutta se on nopeampi ja tehokkaampi, koska jakojärjestelmä ei vaadi kierrätystä tai manuaalista erottelua.

Kaksilevyinen ruiskumuotti

Se on yleisin ruiskumuottityyppi tässä luokituksessa sen kohtuuhintaisten työkalukustannusten vuoksi. Siinä on yksi jakolinja, joka yhdistää ontelolevyn ja ydinlevyn. Voit käyttää tätä muottia kaikkien juoksujärjestelmien kanssa, mutta se on paremmin yhteensopiva yksionteloisten muottien kanssa.

Perustuu homeen onteloiden lukumäärään

Toinen tekijä, joka tunnistaa erityyppiset muoviruiskumuotit, on niiden osien lukumäärä, jota ne tuottavat sykliä kohti. Niihin kuuluvat seuraavat:

Yksionteloinen muotti

Tämäntyyppiset ontelomuotit tuottavat yhden osan, koska niissä on vain yksi onkalo sisällä. Ne ovat halvimmat verrattuna monionteloisiin ja perhemuoteihin, mutta niiden tuotantoaste on alhaisempi, mikä johtaa korkeampiin muovin ruiskuvalukustannuksiin.

Monionteloiset muotit

Siinä on useita onteloita, joten ne voivat tuottaa useita osia samanaikaisesti. Näiden muottien tuotantonopeus on korkeampi kuin yksiontelomuotin, mikä tekee siitä kustannustehokkaamman. Jos valmistat suurempia muoviosia, sinun kannattaa harkita ruiskumuotin ostamista, jossa on useita onteloita.

Perheen muotit

Kuten moniontelomuoteissa, perhemuoteissa on useita onteloita. Ontelot eivät kuitenkaan ole identtisiä, joten voit käyttää niitä vain muodoltaan ja kooltaan vaihtelevien osien valmistamiseen.

Sen avulla voit valmistaa esimerkiksi muoviastioita ja niiden kansia yhdellä muovausjaksolla. Tämän tyyppisen muotin aktivoinnin käyttäminen on kalliimpaa muotikustannusten vuoksi, mutta se parantaa tuotantomäärää ja vähentää kokonaiskäyttökustannuksia.

Perustuu ruokintajärjestelmään

Tässä luokassa on kolmen tyyppisiä ruiskumuotteja. Se erottaa muotit niiden syöttö- ja juoksujärjestelmistä. Syöttöjärjestelmä on sarja kanavia, kuten putkia, portteja ja jakoputkia, jotka ohjaavat sulat levyt onteloihin. Tämän luokan muotit sisältävät seuraavat:

Hot runner ruiskumuotit

Nämä ovat muotteja, joita kuumennetaan tankoilla tai kierteillä sisä- tai ulkopuolelta. Muotit on pysyvästi koteloitu kiinteään jakotukkilevyyn, joka estää niitä irtoamasta muoviosien mukana.

Kuumakanavaruiskuvaluprosessi luo tehokkuutta ja vähentää jätettä. Lisäksi ei tarvita uudelleenhiontaa tai muita prosesseja kiskojen poistamiseksi. Jos aiot valmistaa suuria määriä nopeasti, kuumakanavamuotit yhdistettynä monionteloon ovat paras ruiskuvalutyökalu.

Kuumakanavaruiskumuotilla on kuitenkin myös haittapuolensa. Ensinnäkin muotin hinta on suhteellisen korkea. Se vaatii myös paljon huoltoa ja ylläpitoa, ja sinun on palkattava koulutettu ammattilainen valvomaan muovin ruiskuvaluprosessia.

Kuten mainittiin, muotit on piilotettu jakolevyihin. Tämä tekee puhdistamisesta haastavaa, joten et pääse eroon aiempien prosessien muovijäämistä tai jäämistä. Sinun kannattaa harkita toisen syöttöjärjestelmän käyttöä, jos haluat valmistaa värillisiä säiliöitä.

Toinen kuumakanavajärjestelmän käytön haittapuoli on, että säiliöt voivat tarttua onteloihin. Siksi sinun kannattaa harkita tämän järjestelmän käyttöä, kun käsittelet materiaaleja, jotka eivät ole herkkiä lämmölle.

Kylmäkanavaiset ruiskumuotit

Tämä järjestelmä käyttää lämmittämättömiä jakoputkia ohjaamaan sulat osat onteloon. Tämä tarkoittaa, että voit käyttää niitä myös lämpöherkkien materiaalien kanssa työskennellessäsi. Tämän järjestelmän ruiskuvalu on paljas, joten tiedät aina, kun se tarvitsee puhdistusta.

Niitä on myös helppo huoltaa ja ne ovat halvempia. Parempi siinä on, että voit helposti vaihtaa värejä ja tuotannossa käyttämiäsi materiaaleja. Suunnittelumuutosten tekeminen on myös melko helppoa sen juoksuasemien ja nopeasti vaihtuvien porttien vuoksi.

Kylmäkanavaruiskuvalujärjestelmän käytön haittana on, että sinun on valmisteltava uusi jakojärjestelmä aina, kun aloitat uuden syklin, koska leikkaat muottiin kun irrotat komponentteja. Saatat myös joutua erottamaan jakojärjestelmä ja muovattu osa.

Toinen haittapuoli on, että ne tuottavat suuria määriä jätettä, mikä tarkoittaa, että tarvitset lisää; uudelleenhionta- ja irrotusprosesseja, jotka voivat vaikuttaa lopputulokseen.

Eristetyt ruiskuvalumuotit

Eristetyn jakokanavan ruiskuvalussa käytetään samoja ideoita kuin kylmäkanavaruiskuvalussa. Loppuvaikutukset ovat kuitenkin samanlaisia kuin kuumakanavaruiskuvalu. Nämä ruiskumuotit käyttävät samaa ideaa kuin kylmäkanavamuotit, mutta käyttävät patruunanlämmittimiä kerrosten luomiseen. Muodostuneet kerrokset ympäröivät sulaa muovia muodostaen eristettyjä teurauksia.

Ne ovat parhaita vaihtoehtoja kuumajuoksijalle, koska ne ovat halvempia, eikä sinun tarvitse seurata niiden lämpötiloja. Se mahdollistaa myös nopean materiaalin ja värien vaihdon. Voit kuitenkin käyttää sitä vain teknisten muovien käsittelyyn.

Johtopäätös

Ruiskuvaluprosessi on yksi teollisuuden eniten käytettyjä prosesseja. Se on kustannustehokasta, kun valmistetaan suuria määriä osia, ja sinun tulee harkita sitä, jos aiot perustaa muovia valmistavan yrityksen.