Valumuotti

Mikä on painevalumuotti?

Painevalumuotti on tarkkuustyökalu, jota käytetään metalliosien valmistukseen painevalamalla. Painevaletussa menetelmässä sulaa metallia ruiskutetaan korkealla paineella muottipesään. Muotti koostuu kahdesta puoliskosta – kiinteästä ja liikkuvasta puoliskosta. Suljettuna niiden välinen ontelo muodostaa valukappaleelle halutun muodon.

Painevalumuotteja valmistetaan työkaluteräksestä tai alumiinista, ja niillä voidaan tuottaa monimutkaisia geometrioita erinomaisella tarkkuudella, toistettavuudella ja pintakäsittelyllä. Niitä käytetään laajalti metalliosien valmistukseen auto-, ilmailu- ja kuluttajatuoteteollisuudessa.

Painevalumuottien suunnittelu

Painevalumuotin suunnittelu vaatii edistynyttä suunnittelua, jotta saavutetaan laadukkaiden valukappaleiden edellyttämät tiukat toleranssit. Keskeisiä suunnittelutekijöitä ovat:

• JakoviivatMuottipuoliskojen välisen erotuslinjan on mahdollistettava osien helppo poisto. Jakolinjat sijoitetaan alileikkausten välttämiseksi.
• SyvyyskulmatKaikilla pystysuorilla pinnoilla on oltava pieni kartio (ilmansuuntauskulma) poiston helpottamiseksi. Yleiset ilmansuuntauskulmat ovat 1–3 astetta.
• PoistojärjestelmäMuottiin on integroitu ulostyöntötapit ja -holkit, jotka työntävät jähmettyneen valukappaleen ulos ontelosta.
• JäähdytysjärjestelmäMuottiin porataan kanavia veden tai öljyn kierrättämiseksi lämmön poistamiseksi ja valukappaleen nopeaksi jähmettymiseksi.
• KiinnitysjärjestelmäPuristimet pitävät kaksi puoliskoa linjassa valtavan paineen alaisena injektoinnin aikana.
• Portti- ja juoksujärjestelmäKanavat, jotka toimittavat sulaa metallia onteloon.

Painevalumuottien valmistus

Laadukkaiden painevalumuottien valmistus vaatii asiantuntevaa koneistusta ja kiillotusta mikronitason tarkkuuden saavuttamiseksi. Valmistusvaiheisiin kuuluvat:

• CAD-mallien luominen osapiirustusten perusteella.
• Muottilohkojen CNC-työstö teräksestä tai alumiinista.
• Lisätyöstöt CNC-työstössä, kuten jyrsintä, poraus ja hionta, lopullisen muotin geometrian saavuttamiseksi.
• Käsin kiillotus ja jyrsintä halutun pinnan saavuttamiseksi.
• Kahden muotinpuoliskon kokoaminen ja ejektorien, jäähdytyksen ja puristuksen sisällyttäminen.

Koko muotinvalmistusprosessi voi kestää viikkoja tai kuukausia monimutkaisten muottien kohdalla. Oikea muotin suunnittelu ja koneistus ovat ratkaisevan tärkeitä tarkkojen ja yhdenmukaisten painevalettujen osien tuottamiseksi.

Painevalumuottien edut

• Suurivolyyminen tuotanto, nopeammat syklit ja vähemmän työvoimaa verrattuna muihin prosesseihin.
• Erinomainen mittatarkkuus ja toistettavuus.
• Sileät pinnanlaadut ilman jälkikäsittelyä.
• Kyky tuottaa monimutkaisia muotoja, joita ei voida tehdä muilla menetelmillä.
• Useita metalliseosvaihtoehtoja, kuten alumiini, sinkki ja magnesium.
• Pienemmät työkalukustannukset verrattuna muovin ruiskuvaluun.

Huolellisella suunnittelulla ja koneistuksella painevalumuoteilla voidaan tuottaa miljoonia tarkkuusmetalliosia vuosien ajan. Ne ovat yksi tehokkaimmista ja kustannustehokkaimmista tavoista valmistaa metallikomponentteja.

Ota yhteyttä Moldieen jo tänään aloittaaksesi räätälöidyn painevalumuottiprojektisi.