Mukautettu ruiskupuristus

Mukautettu ruiskupuristus

Ruiskuvalu on kustannustehokas valmistusprosessi suurille määrille räätälöityjä muoviosia. Ruiskuvaluprosessi sisältää sulan muovin työntämisen muottityökaluun ja jähmettyneen osan poistamisen jälkeenpäin. Jakso toistuu useita kertoja, mikä alentaa muovauskustannuksia ja siten jokaisen yksikön hintaa.

Koska ruiskuvaluprosessissa käytetään samanlaista muottityökalua jokaisessa osassa, se takaa tasaisen laadun jokaisessa tuotteessa. Lisäksi ruiskuvalussa on laaja valikoima kiillotusaineita, materiaaleja, kosmetiikkaa ja värejä verrattuna 3D-tulostukseen tai CNC-koneistukseen.   

Moldie-muoviruiskuvalupalvelut ovat ainutlaatuisia. Tarjoamme poikkeuksellisia palveluita, jotka ylittävät asiakkaidemme odotukset. Kun olemme vastaanottaneet tilauksesi, löydämme sopivan ruiskuvalutoimittajan, joka muovataan osat haluamallasi tavalla sopivaan hintaan ja suunnittelusta tinkimättä.

Lisäksi tarjoamme joustavia palveluita. Meillä on kehittyneitä työkaluja, ammattilaisten tiimi ja resurssit, jotka tarjoavat yksilöllisiä osia asiakkaille eri toimialoilla. Lisäksi toimimme lyhyessä toimitusajassa. Kaikki prosessimme ovat virtaviivaisia. Näin varmistat, että saat tilauksesi halutussa ajassa.

Mukautetun ruiskupuristuksen edut

Muovinen ruiskupuristus tarjoaa lukuisia etuja, mukaan lukien seuraavat:

1. Se on kustannustehokasta

Muovin ruiskuvalu on automatisoitu prosessi. Siksi työvoimakustannukset ovat suhteellisen alhaiset muihin muovin valmistusmenetelmiin verrattuna. Lisäksi ruiskuvalu tuottaa osia korkealla tasolla suurella tuotantonopeudella, mikä vähentää valmistuskustannuksia tehokkuutensa ansiosta.

2. Muovinen ruiskupuristus tarjoaa paremman lujuuden

Ruiskutusprosessista saaduilla muovisilla ruiskupuristetuilla osilla on parannettu lujuus. Tämä johtuu siitä, että voit käyttää täyteaineita ruiskumuotteissa. Nämä täyteaineet alentavat muovin tiheyttä muovauksen aikana ja lisäävät muovattujen osien lujuutta.   

3. Se tarjoaa joustavuutta materiaalien ja värien suhteen

Nykyään monet materiaalit ovat yhteensopivia muovin ruiskuvaluprosessin kanssa. Kaikilla saatavilla olevilla vaihtoehdoilla voit helposti valita materiaalin, jolla on sopivat kemialliset, fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet. Tämän lisäksi voit värjätä muovit useilla väritysjärjestelmillä.

4. Muovinen ruiskupuristus tukee monimutkaisia geometrioita tiukoilla toleransseilla

Räätälöity ruiskupuristus mahdollistaa suurikokoisten ja yhtenäisten, monimutkaisten osien valmistamisen. Jotta voit maksimoida suuren volyymin ruiskupuristuksen tehokkuuden ja optimoida annostesi tarkkuuden ja laadun, sinun on otettava huomioon suunnitteluelementit. Asianmukaisella suunnittelulla voit valmistaa jatkuvasti korkealaatuisia osia.

Ruiskuvalulla saat nopeasti toistettavia osia tiukoilla toleransseilla, jolloin saat tarkat tuotteet useisiin sovelluksiin ja verrattavissa CNC-koneen osiin.

5. Vähentää jätettä

Muovin ruiskuvaluprosessi tuottaa vähemmän jälkituotannon materiaalijätettä kuin perinteinen valmistus. Voit myös hioa ja kierrättää kaiken muovijätteen tulevaa käyttöä varten.

6. Räätälöity muovivalu tarjoaa useita viimeistelyjä

Suurin osa muovattujen osien pintakäsittelystä on pehmeä, lähes samanlainen kuin haluttu lopullinen ilme. Sileä ulkonäkö sopii kuitenkin vain joihinkin sovelluksiin. Materiaalin ominaisuuksista riippuen ruiskuvalumenetelmällä saadaan viimeistelyjä, jotka eivät vaadi sivutoimenpiteitä. Voit lisätä ainutlaatuisia tekstuureja, mattapintaisia tai kaiverruksia.

7. Se tarjoaa korkean toistettavuuden

Toinen räätälöidyn ruiskupuristuksen merkittävä etu on se, että se on erittäin toistettava. Kun olet luonut muotin, voit luoda useita samanlaisia osia ennen työkalun huoltamista. Tämä johtaa alhaisiin tuotantokustannuksiin.

8. Se on erittäin tehokas nopean tuotannon ansiosta

Räätälöity ruiskupuristus on yksi nopeimmista tuotantomenetelmistä. Tuotanto on korkea, mikä tekee siitä tehokkaamman ja kustannustehokkaamman. Useimmiten nopeus riippuu muotin rakenteen monimutkaisuudesta ja koosta, mutta tyypillinen muotti kestää noin 5-20 minuuttia.

Tämä edistää useamman muottien tuotantoa rajoitetussa ajassa, mikä lisää voittomarginaaleja. Lisäksi joissakin muoteissa on useita onteloita, mikä johtaa siihen, että yhdessä muovausjaksossa valmistetaan enemmän osia.

Ruiskuvaluominaisuudet

Mitä tulee räätälöityihin muoviruiskutusominaisuuksiin, olemme ylpeitä voidessamme kuulua parhaiden ruiskuvaluyritysten joukkoon, jotka tarjoavat ainutlaatuisia ja tarkasti määriteltyjä osia, jotka voivat tehostaa koneita ja menetelmiä useissa keskeisissä yrityksissä maailmanlaajuisesti.

Ruiskuvalukykymme mahdollistavat selkeän muotoisten osien valmistamisen, joita ei voida luoda muilla menetelmillä. Käytämme moniontelo-, yksi- ja perhekoneita tuottaaksemme korkealaatuisia ruiskupuristettuja tuotteita kustannustehokkaasti.

Lisäksi teemme tiivistä yhteistyötä kanssasi innovatiivisten ratkaisujen suunnittelussa ja organisoinnissa. Olemme asiantuntijoita metallista muoviksi muuntamiseen, kestävyyteen ja komponenttien suunnitteluun, mikä vähentää tuotantoaikaa ja -kustannuksia sekä parantaa tehokkuutta. Meidät tunnetaan erityisestä menettelystämme, joka vähentää kustannuksia ja läpimenoaikaa sekä tehostaa eri toimialojen tuotantokapasiteettia.  

Ruiskuvaluprosessi

Muovin ruiskupuristus vaatii kolme peruselementtiä – raakamuovin, ruiskuvalukoneen ja muotin. Muoviruiskutusmuotit koostuvat erittäin lujista teräs- ja alumiinielementeistä, jotka on ohjelmoitu toimimaan kahteen osaan. Kumpikin puolikas kootaan muovauskoneen sisälle mukautetun muoviosan muodostamiseksi.

Tämän jälkeen kone ruiskuttaa sulaa muovia muottiin, jossa se jähmettyy ja muodostaa lopputuotteen. Mukautettu ruiskuvaluprosessi noudattaa tiukkoja eritelmiä, ja se saavutetaan seuraavissa vaiheissa:

1. Kiinnitys

Ruiskuvalumenetelmän ensimmäinen vaihe on kiinnitys. Yleensä ruiskumuotit on valmistettu kahdesta puolikkaasta. Tässä vaiheessa kone sulkee nämä puolikkaat ennen muovin työntämistä muottiin estääkseen muotin avautumisen ruiskutusvaiheen aikana.

2. Injektio

Tässä vaiheessa raakamuovia, tyypillisesti pienten pellettien muodossa, työnnetään ruiskupuristuskoneeseen edestakaisin liikkuvan ruuvin syöttövyöhykeosassa. Lämpötila ja puristus lämmittävät muovimateriaalia, kun ruuvi siirtää muovipelletit koneen piipun kuumennettujen alueiden läpi.

Ruuvin etuosaan siirtynyt sulaneen muovin määrä mitataan tarkasti, koska se on määrä, joka muodostaa viimeisen osan ruiskutuksen jälkeen.

Kun sopiva määrä sulatettuja muovipellettejä saapuu ruuvin etuosaan ja muotti on hyvin puristettu, kone työntää sen muottiin ja ajaa sen ontelon viimeiseen osaan korkealla paineella.

3. Jäähdytys

Kun sula muovi koskettaa sisäisiä muotin pintoja, se jäähtyy. Jäähdytysmenetelmä kiinteyttää vastamuovatun muoviosan muotoa ja sitkeyttä. Jokaisen muovivaletun kappaleen jäähdytysaika riippuu seinämän paksuudesta, muovin termodynaamisista ominaisuuksista ja räätälöityjen osien mittatarpeesta.  

4. Poisto

Jäähtymisen jälkeen kone puristaa ja avaa muovisen ruiskumuotin. Laite on varustettu mekaanisilla osilla, jotka toimivat muovisessa ruiskumuotissa kehitetyillä komponenteilla osan poistamiseksi. Tässä vaiheessa räätälöity osa pakotetaan ulos ja muotti on valmiina seuraavaa siirtoa varten, kun uusi osa työnnetään kokonaan ulos.

Räätälöidyt muoviset ruiskuvalumateriaalit

Mukautetut muoviset ruiskuvalumateriaalit luokitellaan seuraavilla tavoilla:

1. Jäykät muovimateriaalit

Alla on joitain tämän luokan materiaaleja:

• Polyakryyliamidi (PARA)

Tähän sekoitetaan pääasiassa täytteitä, kuten mineraalikuituja tai lasia. Se tuottaa jäykkiä osia, joissa on alhainen viruminen ja hitaampi veden imeytyminen kuin nailonilla. PARA sopii erinomaisesti lääketieteellisen elektroniikan ja kannettavien laitteiden rakenneosille.

• Polykarbonaatti (PC)

PC on kevyt, läpinäkyvä ja kestävä materiaalivaihtoehto lasille. Sen korkean kestävyyden ja äärimmäisen iskunkestävyyden ansiosta useimmat teollisuudenalat käyttävät PC:tä useissa sovelluksissa, kuten elektronisissa laitteissa, linsseissä, turvavarusteissa jne.

• Polyeteeni (PE)

Tämä on kuluttajalaatuista polymeeriä, jonka voit valita tiheyden perusteella, mikä tekee siitä maailmanlaajuisesti käytetyimmän muovin joukossa. Sinulla voi olla matalatiheyksinen (LDPE), korkeatiheys (HDPE) tai polyeteenitereftalaatti (PET, PETE).

PE-muoveilla on korkea elastisuus, kulutuskestävyys ja kemikaalinkestävyys. Niitä voidaan parhaiten käyttää ruiskuvalamiseen ylisuuria esineitä, joita käytetään usein pulloissa, kalvoissa, putkissa, pakkauksissa jne.

• Akryylinitriilibutadieenistyreeni (ABS)

Tämä on amorfista termoplastista materiaalia, jolla on alhainen sulamispiste. Se on yhteensopiva väriaineiden kanssa ja sisältää lukemattomia tekstuureja ja viimeistelyvaihtoehtoja. ABS on erittäin iskunkestävä ja kestävä. Sillä on kuitenkin heikko kestävyys suurta kitkaa, UV-säteitä, liuottimia ja sääolosuhteita vastaan. Lisäksi se vapauttaa runsaasti savua palaessaan.

ABS:ää käytetään parhaiten kulutustavaroissa, elektroniikkakomponenteissa ja -päällysteissä, urheiluvälineissä ja autonosissa.

• Polypropeeni (PP)

Tämä on myös toinen yleisesti käytetty muovi maailmanlaajuisesti. Se on pääasiassa samanlainen kuin PE, mutta on lämmönkestävämpi ja hieman kovempi. Ruiskuvalussa voit kierrättää tämän materiaalin ja yhdistää sen muihin muovimateriaaleihin. Pienen tiheytensä ansiosta PP:tä käytetään säilytysastioissa, muovipullojen saranoissa, sähkötyökaluissa ja urheiluvälineissä.

• Termoplastinen polyuretaani (TPU)

TPU tunnetaan öljyjen, hankauksen ja kemikaalien kestävyydestään ja kyvystään kestää korkeita lämpötiloja. Sitä on eri laatuja, mukaan lukien lääketieteellinen, teollinen ja kaupallinen. Siksi se sopii parhaiten pyörille, kengille, lääketieteellisille laitteille ja elektroniikkakoteloille.

• Polyftaaliamidi (PPA)

PPA on alaryhmä nyloneja, joilla on tyypillisesti alhainen kosteuden imeytyminen ja korkeat sulamispisteet. Sitä käytetään auto- ja teollisuussovelluksissa, koska se kestää kovia kemikaaleja. Lisäksi se on hyvä ajovalojen koteloissa ja polttoaineen jakoputkissa.

• Polyvinylideenifluoridi (PVDF)

Tämä on korkean lämpötilan, kemiallisesti inertti materiaali. Pienen kitkansa vuoksi PCDF:ää käytetään laakereissa, putkissa, putkiston osissa, sähköjohtojen eristyksessä ja kemikaalien käsittelyssä.

• Termoplastinen polyolefiini (TPO)

TPO:lla on hyvä kemikaalienkestävyys ja se on joustavaa, mutta sen lämpötilankestävyys on alhaisempi kuin PP:llä.

• Styreeniakryylinitriili (SNA)

SNA on läpinäkyvää ja lämmönkestävää polystyreeniä. Se on suosittu keittiövälineissä, ovenkahvoissa ja taloustavaroissa.

• Polyvinyylikloridi (PVC)

Tämä on monipuolinen jäykkä muovi, jota käytetään viimeistelyyn, muuhun kuin elintarvikepakkaukseen ja putkitöihin.

• Polyfenyleenisulfidi, Ryton (PPS)

PPS on korkean suorituskyvyn kestomuovi, joka kestää hyvin liuottimia.

• Asetaalipolyoksimetyleeni (POM)

Tällä on korkea kulutuskestävyys, alhainen kitka ja hyvä kosteudenkestävyys.

• Polystyreeni-polyfenyylieetterit (PS-PPE)

PS-PPE:llä on korkea lämmön- ja liekinkestävyys. Lisäksi sillä on vetolujuus ja korkea jäykkyys jopa korkeissa lämpötiloissa.

• Akryylinitriilistyreeniakrylaatti (ASA)

Tämä materiaali on melkein sama kuin ABS, mutta sillä on korkeampi haalistumisenkestävyys, joten sitä käytetään ulkokäyttöön.

• Pienitiheyksinen polyeteeni (LDPE)

Joustava ja kova materiaali, joka ei reagoi alkoholien, happojen ja emästen kanssa. Se sopii parhaiten suljettaviin kansiin, yleiskäyttöisiin astioihin ja tarjottimiin.

• Selluloosaasetaatti (CA)

CA on joustava materiaali, jota voidaan käyttää kalvossa, silmälaseissa tai elintarvikekontaktissa.

• Nestekidepolymeeri (LCP)

LCP tarjoaa ainutlaatuisia ominaisuuksia ohutseinäisille komponenteille ja mikromuovaukselle. Se on yleistä lääketieteellisissä laitteissa ja sähköliitännöissä ja liittimissä.

• Korkeatiheyspolyeteeni (HDPE)

Sillä on täydellinen lujuus-paino-suhde ja kemiallinen vastus. HDPE:tä käytetään enimmäkseen liitineristimissä, ruoka-astioissa ja polttoainesäiliöissä. Sitä voidaan käyttää myös ulkopuolisissa laitteissa, kuten leikkikentillä.

• Polyamidi 6/6, nylon 6 (PA 6/6)

Tämä tarjoaa paremman mekaanisen lujuuden, erinomaisen lämmönkestävyyden, jäykkyyden ja kemiallisen kestävyyden.

• Polybuteenitereftalaatti (PBT)

Tämä on suosittu elektroninen eriste, jossa on polyesteripohja. Sitä käytetään enimmäkseen autoissa nylonin pidempään kulumiseen.

• Polyeetterieetteriketoni (PEEK)

PEEK tarjoaa erinomaisen vetolujuuden, joka ylittää useimmat muovit. Tästä syystä sitä käytetään enimmäkseen kevyenä vaihtoehtona metalliosille korkean jännityksen sovelluksissa ja korkeissa lämpötiloissa.

• Polykarbonaatti-akryylinitriilibutadieenistyreeni (PC-ABS)

Kuten nimestä voi päätellä, tämä on PC:n ja ABS:n yhdistelmä, joka johtaa lujempaan tekniseen kestomuoviin, joka on joustavampaa kuin tavallinen polykarbonaatti.

• Polyeetteri-imidi (PEI)

Tämä tunnetaan korkeasta liekin- ja lämmönkestävyydestään. Sitä käytetään useimmissa lääketieteellisissä käyttötarkoituksissa ja se on kustannustehokkaampaa kuin PEEK.

• Polyeetterisulfoni (PES)

PES on jäykkä ja läpinäkyvä muovi, joka on bioyhteensopiva, steriloitava ja kemiallisesti inertti. Se sopii elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutuviin laitteisiin, kuten kahvinkeittimen komponentteihin. Sitä voidaan soveltaa myös korkean kemiallisen altistuksen aloilla, kuten auto- ja ilmailuteollisuudessa.

• Polysykloheksyleenidimetyleenitereftalaatti (PCT)

Tällä materiaalilla on hyvä ympäristön kestävyys ja alhainen kosteuden imeytyminen. Sitä käytetään enimmäkseen kytkimissä ja liittimissä.

• Polykarbonaatti-polyeteenitereftalaatti (PC-PET)

Tämä on PC:n ja PET:n yhdistelmä, joka tuottaa lujan ja kemiallisesti kestävän tuotteen, jota voidaan käyttää PC-ABS:n korvikkeena. Se kestää kovia kemikaaleja ja liuottimia, joten se sopii täydellisesti terveydenhuoltosovelluksiin ja urheiluvälineisiin.

• Polykarbonaatti-polybuteenitereftalaatti (PC-PBT)

Tämä on samankaltainen kuin PC-PET, ja se on suosittu elektroniikkakoteloissa.

• Polyeteenitereftalaatti (PET)

PET, joka tunnetaan myös nimellä PETE, on vahva, kevyt ja kirkas PE-hartsi, jota käytetään soodapulloissa, purkeissa, elintarvikepakkauksissa jne. PET on elintarviketurvallista ja se on kierrätettävä hartsikoodilla 1.

• Iskunkestävä polystyreeni (HIPS)

Tämä on monipuolinen, taloudellinen ja iskunkestävä muovi, joka on valmistettu kumista ja kristallistyreenistä. HIPS soveltuu elintarvikekelpoisille komponenteille myrkyttömien ominaisuuksiensa vuoksi.

• Polymetyylimetakrylaatti (PMMA)

PMMA on hallimainen muovi, joka on kirkasta ja jolla on hyvät kulumisominaisuudet. Se sopii parhaiten ulkokäyttöön.

• Polyylimaitohappo (PLA)

Tämä on ympäristöystävällinen ja uudelleenkäytettävä muovi, jolla on alhainen lasittumislämpötila. Se on suosittu lyhytaikaisissa sovelluksissa.

• Polyamidi (nailon)

Nylon tarjoaa erinomaiset sähköominaisuudet, lämmön- ja kemikaalien kestävyyden sekä lujuuden. Lääketieteessä ja autoteollisuudessa käytetään usein nylonia räätälöityihin muoviruiskuvalettuihin osiin.

2. Muovatut elastomeeri- ja kumimateriaalit

• Termoplastiset vulkanointiaineet (TPV)

TPV on kova termoplastinen materiaali, joka sisältää osia pehmeästä ristiinliitetystä kumista, joka on levitetty koko polymeerimatriisiin. TPV tarjoaa sileän tunteen, korkean puristussarjan ja mattapintaisen pinnan. Sitä käytetään puskureissa, konepellin alla, tiivisteissä, saappaissa ja tiivisteissä.

• Termoplastinen polyuretaani (TPU)

TPU tunnetaan hyvästä kirkkaudestaan, keski-korkeasta kovuudestaan, hyvästä kulumisestaan, repeytymisestä, kestävyydestään, kulumisestaan ja kohtalaisesta puristussarjastaan. Se on ihanteellinen ulkokäyttöön, mukaan lukien rullalaudan pyörät, joustavat renkaat, suojakotelot, säänkestävät tiivisteet ja lääketieteelliset laitteet.

• Polyeetterilohkoamidi (PEBA)

PEBA on valmistettu kovista polyamidilohkoista, jotka vaihtelevat pehmeiden elastomeeripalojen kanssa. Sillä on hyvä iskunkestävyys, ryömintä ja joustoväsymys. Lisäksi sillä on alhainen puristussarja ja se voi menestyä hyvin korkeissa lämpötiloissa. PEBA-vaahtoja käytetään urheiluvälineissä, pehmusteissa, kenkien pohjallisissa, elektroniikassa ja lääketieteellisissä laitteissa.

• Termoplastinen elastomeeri (TPE)

Tämä on laaja ryhmä elastomeerejä, jotka toimivat kuin kertamuovi, jolla on joustavuus ja korkea joustavuus, mutta jotka käyttäytyvät kuin kestomuovi muovauksen aikana.

• Nestemäinen silikonikumi (LSR)

Silikonit ovat joustavia kumimateriaaleja, joilla on korkea lämmönkestävyys, hämmästyttävä monipuolisuus ja jotka tarjoavat ruokaa ja biologista yhteensopivuutta. LSR:ää käytetään kuluttajatuotteissa, autoissa, ilmailussa ja lääketieteellisissä laitteissa.  

• Etyleenipropeenidieenimonomeerikumi (EPDM)

Tämä on yksi tehokkaimmista kumielastomereista, joilla on erinomaiset kemikaalien ja lämmönkestävyys sekä kosteustiivistysominaisuudet. Sitä käytetään yleisesti sähköeristeissä, tiivisteissä, autojen tiivisteissä ja O-renkaissa.

Ruiskupuristusmuottiluokat

Meillä on seuraavat muottiluokat:

1. SPI-muottiluokitus

Perinteiset ruiskuvalutyökalut on kuvattu luokittain luokista 105 (prototyyppi) luokkaan 101 (suuren volyymin tuotanto). Nämä muottiluokat auttavat hallitsemaan sekä ruiskuvalutoimittajia että asiakkaita yleisten työkaluvaatimusten ja laajuuden mukaan. Alla on hahmotelma eri luokista:

• Luokka 105 muotti

Tämä on alle 500 syklin muotti ja se tuotetaan halvimmalla mahdollisella tavalla prototyyppiosien vähimmäismäärän luomiseksi. Tätä luokkaa kutsutaan myös luokan V työkaluiksi.

• Luokka 104 muotti

Tämä luokka on alle 100 000 sykliä ja se on vähän tuotantoa oleva muotti. Sitä käytetään vain rajoitettuun tuotantoon, mieluiten hankaamattomien materiaalien kanssa.

• Luokka 103 muotti

Tämä on alle 500 000 sykliä, ja se on suosittu matalan ja keskisuuren tuotannon vaatimuksissa. Se on myös suosituin hintaluokka.

• Luokka 102 muotti

Tämä on ensiluokkainen ja erittäin hinnoiteltu muotti, jota käytetään keskisuuren ja korkean tuotannon työkaluihin. Se on ihanteellinen hankaaville materiaaleille tai osille, jotka tarvitsevat suurta toleranssia.

• Luokka 101

Tämä on yli 1 000 000 sykliä ja se on suunniteltu erittäin korkeaan tuotantoon. Se on kallein muotti, ja se on valmistettu vain korkealaatuisista materiaaleista.

Mukautetut ruiskumuotin viimeistelyt

Saatavilla on erilaisia pintakäsittelyvaihtoehtoja mittatilaustyönä muovatuille muoviosille. Ruiskupuristuksen pintakäsittelyprosessit voivat auttaa vähentämään tai lisäämään osan karkeutta. Esimerkiksi karkeammat pinnat ovat ihanteellisia tietyille mekaanisille osille, kun taas kiiltävä rakenne sopii esteettisiin osiin, kuten leluihin.

Muoviteollisuusyhdistys (SPI) kehitti teollisuusstandardit muoviruiskupuristusviimeistelyille, kuten alla on kuvattu:

1. Kiiltävä ruiskupuristuspinnan viimeistely

Valetut muoviosat voidaan tehdä kiiltävämmiksi käyttämällä viimeistelyprosessia, kuten timanttikiillotus. Tällaisessa menetelmässä ruiskuvaluyritys käyttää irtonaista hiomamateriaalia työpyörässä. Myöhemmin he käyttävät tätä osissa, joissa on mahdollisimman vähän aggressiota, ja tuottavat osia, joissa on mahdollisimman kiiltävä pinta.

2. Puolikiiltävä ruiskupuristuspinnan viimeistely

Tämä viimeistely sopii osiin, jotka tarvitsevat hieman kiiltoa. Käytetään hiekkapaperia. Tämä prosessi toimii hyvin useiden ruiskuvalumuovien kanssa. Sitä käytetään myös kuluttajatuotteisiin sopivien esteettisten osien valmistukseen.

3. Mattapintainen ruiskupuristuspinta

Tämä prosessi sisältää työstöjälkien poistamisen valetuista osista luomatta kiiltävää pintaa. Se on ihanteellinen osille, joilla ei ole esteettistä arvoa, mutta jotka tarvitsevat tasaisen pinnan. Se tarjoaa korkealaatuisen muotin pintarakenteen, eikä siinä ole havaittavia jälkiä.

4. Teksturoitu ruiskupuristuspinnan viimeistely

Joissakin tapauksissa saatat tarvita erittäin karkeaa pintakäsittelyä kitkan lisäämiseksi, kuten mekaanisissa käyttökohteissa. Voit käyttää hiekkapuhallusprosessia karkean pinnan viimeistelemiseen tällaisessa tapauksessa. Hiekkapuhallus käyttää paineilmaa hankaavan materiaalin ohjaamiseen voimalla kappaletta vasten ja karhentaa sen pintaa.

Muita yleisiä viimeistelyjä ovat seuraavat:

• Hionta
• Anodisointi
• Galvanointi
• Kiillotus
• Power pinnoite
• Maalaus

Oikealla mukautetulla muovisella viimeistelyllä saat varmasti kestäviä mukautettuja muoviosia. Työskentely kanssamme voit saavuttaa tämän ja tehdä vaikutuksen asiakkaisiisi. Asiantuntijatiimimme on perehtynyt kaikkiin viimeistelyihin ja osaa ehdottaa sopivia kestomuovimateriaaleja ja -viimeistelyjä tiettyihin tuotteisiin. Tee siis yhteistyötä kanssamme jo tänään ja hanki kilpailuetu parhailla palveluilla.

Räätälöityjen osien laaduntarkastukset ja viimeistelyvaihtoehdot

Kun pyydät tarjousta ruiskupuristamiseen, voit valita seuraavista vaihtoehdoista riippuen sovelluksesi tarpeista:

1. Laatutarkastuksia saatavilla tilattavista valmistustilauksista

Sinulla on seuraavat vaihtoehdot:

• Prosessin sisäinen CMM-tarkastus ja koneen valvonta
• Tieteellinen muovausprosessin kehitysraportti
• Ensimmäinen artikkelitarkastus (FAI) ja prosessin suorituskykyraportti GD&T:n kanssa
• Valmistettavuuspalautteen suunnittelu (DFM)

2. Jälkikäsittely

Tämän vaihtoehdon alla sinulla on:

• Painatus
• Komponenttien kokoonpano
• Kierreliitokset
• Laserkaiverrus
• Muotin teksturointi

UKK

1. Miksi muoviset ruiskumuotit maksavat niin paljon?

Useat tekijät vaikuttavat muovisten ruiskumuottien korkeisiin kustannuksiin. Yksi tärkeimmistä tekijöistä on itse muotit. Korkealaatuisten muoviosien valmistamiseksi on käytettävä korkealaatuista ruiskumuottia. Muoviruiskutusmuotit on valmistettu koneistetuista elementeistä, jotka on valmistettu eri metalleista, kuten karkaistuista muottiteräksistä ja lentokonelaatuisesta alumiinista.

Muotit suunnittelevat ja luovat sitten asiantuntijat, jotka tunnetaan myös muottien valmistajina. Nämä ihmiset ovat viettäneet useita vuosia opiskelleet muottien valmistusta. Siksi he ovat perehtyneet tähän korkealaatuisten muottien tuotantoprosessiin. Heidän palkkansa lisäävät muovisten ruiskumuottien korkeita kustannuksia.

Lisäksi muotinvalmistajat tarvitsevat erittäin kalliita työkaluja työnsä suorittamiseen, kuten CNC-koneita, huippuluokan ohjelmistoja, tarkkuuskiinnittimiä ja työkaluja. Muita tekijöitä, jotka vaikuttavat mukautetun muoviruiskutuksen korkeisiin kustannuksiin, ovat seuraavat:

Muotin suunnittelu

Mukautettu ruiskupuristussuunnittelu vaikuttaa merkittävästi sen hintaan. Mukautetun muovin ruiskuvalumenettely vaatii paljon painetta, kun kone ruiskuttaa muovia muottipesään. Ilman korkeaa painetta ruiskuvaletut osat eivät saa haluttua pintakäsittelyä ja voivat olla mitoiltaan virheellisiä.

Muotin rakennusvaatimukset

Toinen merkittävä ruiskuvalumuottien korkeisiin kustannuksiin liittyvä tekijä on muotin rakentamisen vaatimukset. Rakenteen on oltava tarkka, jotta ruiskumuotti toimisi asianmukaisesti mukautetun muovin ruiskupuristusprosessin aikana. Vaikka muotit on hahmoteltu kahdeksi puolikkaaksi, ytimeksi ja onkalopuolelle, joka puolikas muodostuu yleensä useita tarkkuusosia.

Melkein jokainen tarkasti koneistetuista muottielementeistä, jotka koottavat ja valmistavat räätälöityjä muovattuja osia, on instrumentoitu 0,025 mm:n tai +/-0,001 tuuman toleransseihin. Perinteinen kopiopaperi on 0,089 mm tai 0,0035 tuumaa paksu. Siksi muotinvalmistajan on oltava erittäin tarkka viipaloidakseen kopiopaperisi kolmeen erittäin ohueen osaan ja rakentaakseen muotin tarkasti.

Osan monimutkaisuus

Mitä monimutkaisempi osasi on, sitä kalliimpi ruiskumuotti on. Myös muotti voi olla erittäin vaikeaa tai jopa mahdotonta muokata, kun se on luotu puristusmuovauksella. Tämä tekee mallin muuttamisesta haastavaa.

Muotin materiaalit

Jotta muottisi kestäisi paineita, joille se joutuu räätälöidyn ruiskuvalumenettelyn aikana, sen on oltava valmistettu korkealaatuisesta alumiini- ja teräslaadusta. Lisäksi se on tehtävä kestämään puristus- ja ruiskutusvoimat.      

2. Mistä tiedät, onko ruiskupuristus oikea prosessi tuotteelle?

Useat tekijät vaikuttavat päätökseesi siitä, sopiiko räätälöity ruiskuvalu sinulle. Näitä tekijöitä ovat budjettisi, tarvittavien osien määrä, osan geometria ja osan käyttötarkoitus.

3. Kuinka kauan uuden muotin rakentaminen kestää?

Se voi kestää keskimäärin 8-10 viikkoa riippuen suunnittelun monimutkaisuudesta ja muotin onteloista.

4. Huolletaanko omalta osaltani muotteja tuotantoajojen välillä?

Muotteja ei todennäköisesti ylläpidetä tuotantoajojen välillä. Tämä voi kuitenkin riippua tekijöistä, kuten ruiskumuotin materiaalista, käyttöolosuhteista, sykliajoista ja tuotantoajojen välisestä ajasta. Näiden tekijöiden avulla voit määrittää, voitko huoltaa muotisi milloin tahansa.