Fundición a presión de zinc

Las piezas fundidas a presión de zinc son populares en el sector industrial y se utilizan para crear varias piezas de metal. Idealmente, el metal fundido se inyecta en moldes que tienen forma de troquel a alta presión para fabricar productos complejos. La fundición a presión de zinc es similar al moldeo por inyección de plástico, con la principal diferencia en el material utilizado. En la fundición a presión, los materiales utilizados para fabricar las piezas del molde son metálicos.

Las piezas fundidas a presión de zinc son los materiales más preferidos debido a sus propiedades mecánicas. Esto se debe a que las aleaciones de zinc son resistentes y tenaces a temperaturas promedio en comparación con otras aleaciones, como la fundición a presión de aluminio, el latón y el hierro gris.

La fundición a presión de aleación de zinc produce piezas más fuertes, resistentes y estables que los moldes de inyección de plástico a pesar de tener dimensiones complejas. Además, el proceso de fundición a presión de zinc es más rentable en comparación con otros métodos y materiales de fundición.

Propiedades físicas y mecánicas

Algunas de las propiedades físicas y atributos mecánicos de la fundición a presión de zinc son las siguientes:

• Una densidad de 6,7 g por cubo métrico.
• Resistencia a la tracción de alrededor de 387MPa.
• Límite elástico de 319MPa.
• Alargamiento a la rotura de alrededor de 3.40%.
• Razón de Poisson de 0,29.

Estas propiedades hacen que la fundición a presión de zinc sea preferible para las piezas que a menudo se someten a alta presión.

Ventajas de la fundición a presión de zinc

Como se mencionó anteriormente, la fundición a presión de zinc es preferible por varias razones. Algunas de las ventajas de la fundición a presión de zinc incluyen las siguientes:

• La aleación de zinc es un metal fuerte.
• La aleación de zinc es duradera debido a su composición química.
• La aleación de zinc es rentable, por lo tanto, económica.
• Alto rendimiento debido a la tenacidad y rigidez de la aleación de zinc.
• Reducción de las operaciones de montaje porque el proceso de fundición a presión se puede realizar como una sola unidad.
• Se pueden usar menos materiales porque la fluidez y la rigidez de la aleación de zinc hacen que las paredes sean más delgadas.
• Operaciones de mecanizado reducidas debido a las capacidades de conformación neta de las aleaciones de zinc.
• Permite diferentes formas de acabado superficial estético.
• Los componentes de fundición a presión de zinc son respetuosos con el medio ambiente, lo que reduce la contaminación.

Los beneficios de las fundiciones de zinc son numerosos, lo que las hace perfectas para uso industrial.

Aplicaciones de fundición a presión de zinc

Los factores únicos y la composición química y mecánica del troquel de zinc lo hacen adecuado para muchas aplicaciones. Además, la fundición a presión de zinc es rentable y, por lo tanto, ideal para fabricar piezas utilizadas en las siguientes industrias:

• Componentes electrónicos
• Partes y equipos automotrices
• Equipo de oficina
• Herrajes para puertas, ventanas y baños
• Diseños mecánicos

La fundición a presión de aleación de zinc también puede fabricar otras piezas personalizadas según sus necesidades. Puede llamarnos para una consulta sobre las piezas de fundición a presión que necesita personalizar.

Proceso de fundición a presión de zinc personalizado

La fundición a presión de aleación de zinc se puede realizar mediante un proceso de cámara fría o caliente. Ambos procesos pueden brindarle los resultados deseados si se utilizan correctamente. Cada proceso es único y sigue un procedimiento diferente.

Por ejemplo, la cámara de fundición a presión en caliente le brinda un control superior sobre el metal fundido y su flujo. Se conecta un horno a la máquina de fundición a presión durante el proceso de fundición a presión a través del cuello de ganso. Luego, la máquina de inyección se sumerge en el metal fundido en el horno, desde donde se sumerge en la cavidad de la matriz. El producto final de la fundición de zinc tiene características distintivas y un acabado superficial perfecto.

Por otro lado, la cámara de fundición a presión en frío funciona de manera opuesta. Aquí, el metal fundido se vierte en una cámara fría. Una vez en la cámara, se usa un émbolo hidráulico para sellar la compuerta y forzar el fundido hacia la cavidad de la matriz usando alta presión. Aunque este método es diferente, los productos finales son de alta calidad con acabados sorprendentes.

El proceso de fundición de zinc es más rápido que el de otros materiales metálicos y, por lo tanto, es adecuado para altas tasas de producción de fundición a presión.

Aleaciones de zinc zamak

Las aleaciones de fundición de zinc tienen dos familias básicas; Aleaciones de zamak y aleaciones de alta fluidez. En la familia del zamak, las aleaciones se categorizan en función de su desarrollo secuencial, tales como Aleación 2, Aleación 3, Aleación 4, etc. Estas son algunas de las principales características de estas aleaciones:

• Zamak 2:Esta aleación de zinc tiene las cualidades más fuertes y duras debido a sus componentes de cobre de alrededor de 3%. La presencia de cobre en aleaciones de zinc afecta su ductilidad y cambios a largo plazo. Sin embargo, esta aleación es perfecta para quitar bujes e insertos de desgaste cuando se hacen diseños de fundición a presión.
• Zamak 3:Esto también se conoce como aleación 3, la aleación de zinc más utilizada en América del Norte. La popularidad de la aleación se basa en sus componentes físicos y mecánicos, que la hacen estable. Además, el acabado superficial de la aleación es perfecto para enchapado, pintura y tratamiento de cromato. Estas propiedades crean el estándar para clasificar otras aleaciones.
• Zamac 5: A diferencia del Zamak 3, esta aleación ha creado una reputación en Europa debido a su característica de colabilidad y rendimiento de fluencia. Aunque la aleación 5 tiene un alto rendimiento, las mejoras se dan a expensas de la ductilidad, que afecta operaciones secundarias como el doblado, estampado y remachado. Otro elemento que contrasta de esta aleación con la Aleación 3 es que contiene componentes de cobre y se acaba y enchapa fácilmente.
• Zamac 7:Esta aleación ha mejorado la fluidez de fundición, los acabados superficiales y la ductilidad debido al bajo contenido de magnesio. Estos atributos hacen que la aleación sea perfecta para fabricar piezas de paredes delgadas.

Dicho esto, la elección de la aleación utilizada para la fundición a presión de zinc depende de sus necesidades y su disponibilidad en una región.  

Conclusión

Las piezas fundidas a presión de zinc son perfectas para fabricar piezas industriales que se utilizan a alta presión debido a la resistencia y ductilidad de los materiales. Las aleaciones de fundición a presión de zinc son adecuadas para muchas aplicaciones, desde la industria automotriz hasta los electrodomésticos. Los componentes fabricados con zinc fundido a presión suelen ser de alta calidad, según la experiencia utilizada durante la fundición.