![\"diapositiva](\"https:\/\/moldie.net\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/shutterstock_1854291979.jpg\")
<\/p>\nEl proceso de moldeo por inyecci\u00f3n es una de las mejores formas de producir productos pl\u00e1sticos en grandes cantidades. Tambi\u00e9n es un m\u00e9todo confiable que se ha utilizado en muchas f\u00e1bricas donde los productos pl\u00e1sticos se producen en masa para satisfacer la alta demanda.
\nProducimos algunos de los moldes de inyecci\u00f3n de la m\u00e1s alta calidad para apoyar a la industria en crecimiento. Nuestro equipo entiende que el moldeo por inyecci\u00f3n es un proceso delicado y necesita las herramientas adecuadas. Por eso nos aseguramos de que solo se hayan utilizado los mejores procesos de ingenier\u00eda para dise\u00f1ar y producir los mejores moldes de inyecci\u00f3n de la industria.
\nSin embargo, este post se centra en un proceso esencial durante el moldeo por inyecci\u00f3n, que tiene que ver con productos pl\u00e1sticos con muescas. Se llama deslizadores de molde de inyecci\u00f3n.<\/p>\n
<\/p>\n
Para empezar, nos gustar\u00eda describir la corredera del molde de inyecci\u00f3n como una de las soluciones para expulsar productos pl\u00e1sticos con socavaduras. Cuando el pl\u00e1stico fundido se ha vertido en un molde y se ha enfriado, se retira de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n con una corredera. El control deslizante de moldeo por inyecci\u00f3n complementa la funci\u00f3n de los pasadores de expulsi\u00f3n en la m\u00e1quina. En consecuencia, el producto de pl\u00e1stico sale perfectamente.
\nPodemos evitar la fabricaci\u00f3n de productos de pl\u00e1stico con muescas, por lo que debemos usar deslizadores de moldeo por inyecci\u00f3n. Pero las socavaduras son esenciales si queremos hacer los mejores dise\u00f1os de productos de pl\u00e1stico. Las socavaduras hacen posible crear diferentes dise\u00f1os sobresalientes que tenemos en el mercado del pl\u00e1stico hoy en d\u00eda. Entonces, \u00bfve por qu\u00e9 necesitamos el dise\u00f1o de la corredera del molde de inyecci\u00f3n?<\/p>\n
Las correderas de moldeo por inyecci\u00f3n se activan despu\u00e9s de que se abre la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n. Una vez que el producto de pl\u00e1stico fundido se ha solidificado, est\u00e1 listo para ser retirado como un producto de pl\u00e1stico completo. La corredera suele tener un sistema hidr\u00e1ulico que la empuja en direcci\u00f3n lateral. El mecanismo de este deslizador de molde est\u00e1 configurado para que el deslizamiento lateral coloque el pl\u00e1stico en el mejor \u00e1ngulo que permita que los expulsores lo levanten del molde sin ning\u00fan problema.
\nEl mecanismo deslizante de moldeo por inyecci\u00f3n presenta muchas partes diferentes. Cada parte tiene una funci\u00f3n \u00fanica que permite que toda la m\u00e1quina funcione correctamente. El mecanismo deslizante presenta las siguientes partes;<\/p>\n
El pasador gu\u00eda es parte del mecanismo que asegura que la cavidad y el n\u00facleo del molde coincidan correctamente. Ayuda a proteger el n\u00facleo del producto pl\u00e1stico durante el moldeo por inyecci\u00f3n. Adem\u00e1s, es esencial colocar el pasador de gu\u00eda en el medio del deslizador antes de que se active para moverse en la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n
La cu\u00f1a es una parte del molde que lo mantiene bloqueado de forma segura despu\u00e9s de que el pl\u00e1stico fundido se vierte en la m\u00e1quina de inyecci\u00f3n. La cu\u00f1a tambi\u00e9n mantiene el control deslizante cerrado de forma segura durante todo el proceso de formaci\u00f3n.<\/p>\n
Estas son partes esenciales que mejoran la funci\u00f3n del control deslizante. La placa de desgaste se instala para reducir la fricci\u00f3n que podr\u00eda haberse creado cuando la corredera se mueve en la m\u00e1quina de inyecci\u00f3n. En otras palabras, la placa de desgaste protege el deslizador y prolonga su vida \u00fatil en el proceso.<\/p>\n
Esta parte constituye un gran porcentaje del deslizador que se mueve en \u00e1ngulo con el pasador gu\u00eda para expulsar el producto de pl\u00e1stico sin tensi\u00f3n.<\/p>\n
Esta funci\u00f3n de la placa de presi\u00f3n es mantener la corredera bloqueada en su posici\u00f3n para permitir que se deslice correctamente sobre la placa de desgaste. Sin la placa de presi\u00f3n, es posible que el control deslizante no est\u00e9 correctamente alineado para obtener el efecto deseado. Para mayor eficiencia, es esencial calentar la placa de la prensa antes de que funcione. Tambi\u00e9n es necesario asegurarse de que el espacio libre entre el deslizador y la placa de presi\u00f3n no sea demasiado grande.<\/p>\n
El cursor es una parte integral del conjunto de moldeo por inyecci\u00f3n. Cuando se instala, debe usarse con cuidado para evitar el desgaste. Estos eventos son inevitables debido a la forma en que funciona el control deslizante. Sin embargo, con experiencia, un operador puede administrar los procesos para que el control deslizante dure m\u00e1s. Aqu\u00ed est\u00e1n sus ventajas durante el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n;
\nEn primer lugar, la corredera es la \u00faltima responsable de formar las partes internas de un producto de pl\u00e1stico. Estas son las cavidades en los pl\u00e1sticos producidos en masa que todos usamos. El deslizador asegura que las paredes internas de estos productos tengan el espesor adecuado y estructura dise\u00f1ada de acuerdo a las necesidades del cliente.
\nEn segundo lugar, la corredera de moldeo por inyecci\u00f3n hace que el proceso de expulsi\u00f3n del molde sea perfecto, especialmente cuando el producto de pl\u00e1stico en cuesti\u00f3n tiene socavaduras y ranuras que obstruyen la funci\u00f3n de esos pasadores de expulsi\u00f3n.
\nEn tercer lugar, es posible que deba usar las manos para sacar f\u00edsicamente el producto de pl\u00e1stico del molde sin el control deslizante. Este no es un proceso recomendable, y puede arruinar el producto, provocando una p\u00e9rdida de recursos. Por lo tanto, el uso de un control deslizante en la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n elimina la necesidad de usar las manos al formar productos de pl\u00e1stico.
\nCuarto, aquellas m\u00e1quinas que funcionan moviendo el molde en una direcci\u00f3n y el pl\u00e1stico formado en otra direcci\u00f3n ser\u00e1n dif\u00edciles de manejar sin deslizadores. Por lo tanto, usamos controles deslizantes para garantizar que la direcci\u00f3n lateral coincida, lo que facilita la expulsi\u00f3n r\u00e1pida del molde de pl\u00e1stico de la m\u00e1quina.
\nPor \u00faltimo, las correderas son la mejor soluci\u00f3n para eliminar productos de pl\u00e1stico con muescas que no se pueden plegar. El dise\u00f1o deslizante del molde de inyecci\u00f3n facilita la extracci\u00f3n de estos productos de pl\u00e1stico sin estropearlos.<\/p>\n
Dado que los controles deslizantes involucran diferentes partes mec\u00e1nicas que se mueven unas sobre otras, se puede generar una cantidad significativa de calor. Adem\u00e1s, las posibilidades de experimentar desgaste son mayores debido a la fricci\u00f3n causada por los movimientos.
\nEn conclusi\u00f3n, las correderas de moldeo por inyecci\u00f3n han demostrado ser m\u00e1s valiosas que no en el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n. Env\u00edenos un mensaje si desea recibir asistencia profesional para comprar e instalar su molde de inyecci\u00f3n con portaobjetos. Tenemos un equipo listo para responder a sus preguntas.<\/p>\n
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