¿Qué es el moldeo por inyección de plástico?

El plástico requiere diferentes tecnicismos en su proceso de fabricación. El moldeo por inyección de plástico se utiliza para fabricar componentes sólidos. Este proceso consiste en inyectar plástico fundido en un molde de metal para producir piezas de plástico.
Este proceso se remonta a 1872 cuando John Wesley Hyatt, un inventor estadounidense, patentó la primera máquina de moldeo por inyección de plástico. Estaba tratando de reemplazar las bolas de billar de marfil con bolas de plástico. Sus productos no satisfacían las necesidades de los consumidores, sin embargo, la máquina sí.
En consecuencia, la industria de fabricación de moldes de inyección de plástico evolucionó rápidamente. Hoy en día, es conocida por fabricar productos plásticos a gran escala, incluidos equipos médicos.

Qué productos están hechos de moldeo por inyección

Muchos fabricantes de todo el mundo utilizan el moldeo por inyección para producir en masa diversos productos. El moldeo por inyección puede fabricar objetos grandes como cubos de basura de plástico y objetos más pequeños, por ejemplo, botellas de plástico.
El moldeo por inyección de plástico también se utiliza para fabricar piezas que no son de consumo, especialmente cuando el atractivo visual no importa. El proceso de moldeo por inyección suele dejar impurezas en las piezas de plástico.

Pasos de moldeo por inyección

El proceso de moldeo por inyección se puede dividir en cuatro sencillos pasos
● Derretir material
●Inyectar material fundido en un molde
●Permita que el material fundido se enfríe hasta que forme un estado sólido
●Retire el material sólido del molde.
Cómo funciona la máquina de moldeo por inyección de plástico
Es imposible hablar del proceso de moldeo por inyección sin hablar de la máquina de moldeo por inyección de plástico. Tiene cuatro partes principales:
1. Unidad de inyección
2.Unidad de sujeción
3.Control
4 base
Para iniciar el proceso de moldeo por inyección, los gránulos de plástico se colocan en un barril que contiene una barrena interna mediante una tolva. La barrena, un dispositivo en forma de tornillo, alimenta los materiales al girar. Las bandas calentadoras derriten el plástico en un estado fundido. Al comienzo del ciclo de la máquina, el taladro que funciona a alta presión se sumerge en una jeringa en la parte vacía del molde llamada cavidad.
A veces, se usa un refrigerante para enfriar rápidamente el plástico fundido. El refrigerante, generalmente agua, fluye alrededor del molde a través de canales. En menos de un minuto, el plástico se solidifica, tomando la forma de la cavidad. Una vez que el plástico se solidifica, se abre el molde y se expulsa el plástico. Este proceso comienza de nuevo y continúa hasta que se completa el trabajo.

¿Qué plástico se utiliza para el moldeo por inyección?

Los termoplásticos se utilizan comúnmente para el moldeo por inyección. Estos polímeros se funden a temperaturas extremas y se solidifican a temperaturas frías.
La mejor característica del termoplástico es que se puede recalentar varias veces antes de que se vuelva inutilizable, a diferencia del plástico termoestable que se quema cuando se recalienta. Algunos termoplásticos populares incluyen:
Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)
Es uno de los materiales más utilizados para el moldeo por inyección de plástico. La naturaleza rígida y liviana lo convierte en una opción popular para muchos productos, incluido LEGO.
policarbonatos
Estos termoplásticos transparentes pueden soportar altos niveles de deformación plástica sin mostrar signos de daño. Este termoplástico es ideal para dispositivos médicos y móviles, lentes para gafas, etc.
Nylon
También es ampliamente utilizado debido a sus propiedades eléctricas únicas y dureza. El nailon se utiliza en la producción de componentes industriales.
polipropileno
Tiene una alta resistencia química y no entra en los productos alimenticios. Esto hace que este material flexible sea una opción ideal para recipientes de alimentos o utensilios para comer.
Polietileno
Este plástico versátil utilizado para moldeo por inyección tiene alta resistencia al impacto, reciclabilidad y baja absorción de humedad. Es una excelente opción para bolsas y envases de plástico.

Beneficios del moldeo por inyección de plástico

Alta eficiencia
El moldeo por inyección de plástico es la forma más efectiva de moldeo. Es rápido y ofrece una alta tasa de producción que lo hace rentable para los fabricantes.
La velocidad varía según la complejidad y el tamaño del molde. Sin embargo, en poco tiempo se puede producir una gran cantidad de moldes. La producción a bajo costo también genera ahorros para el cliente.

Producción en masa

El moldeo por inyección de plástico es una producción rápida. Esto lo hace rentable y significa que se puede producir más volumen en poco tiempo.

Diseño de piezas complejas

Una de las ventajas del moldeo por inyección es su capacidad para manejar diseños complejos manteniendo la uniformidad. Sin embargo, la pieza diseñada debe desarrollarse para maximizar la eficiencia del moldeo de gran volumen.

Flexibilidad Material y Color

Con el moldeo por inyección de plástico, las posibilidades son infinitas a la hora de elegir el material y el color adecuados para un proyecto. Para obtener lo mejor de varios materiales y colores, es importante trabajar con un moldeador por inyección que tenga experiencia con una variedad de resinas y aplicaciones.

Residuos reducidos

Una buena empresa de moldeo por inyección tendrá iniciativas de fabricación ecológicas. El exceso de plástico generado durante el proceso de moldeo por inyección se puede reciclar. Utilice una empresa con maquinaria moderna para ayudar a minimizar los residuos, el transporte y el embalaje.

Capacidad para usar múltiples tipos de plástico

Muchas veces, pueden existir diseños complejos que requieran diferentes materiales plásticos. Con el moldeo por inyección de plástico, puede combinar plásticos de manera segura después de verificar la compatibilidad.

Costos laborales bajos

Una gran ventaja del moldeo por inyección de plástico es que los costos de mano de obra son relativamente más bajos en comparación con otros tipos de moldeo. El proceso de moldeo generalmente requiere una supervisión mínima con herramientas automáticas y de autocompensación para mantener la operación en curso.

Por qué es importante trabajar con un moldeador de inyección experimentado

Para disfrutar plenamente de los beneficios del moldeo por inyección de plástico, los fabricantes necesitan encontrar moldeadores por inyección experimentados. Pueden producir efectivamente cualquier diseño siguiendo los requisitos de calidad y seguridad necesarios.
La mejor tecnología, materiales y equipos no son suficientes hasta que obtenga un ingeniero de moldeo calificado. Aquí hay algunas preguntas que puede hacerle a un moldeador por inyección si quiere trabajar con los mejores.
●¿Tiene experiencia en la fabricación de mi industria o productos?
●¿Tiene herramientas para el diseño y capacidades de mantenimiento?
●¿Tiene experiencia en ingeniería en moldeo?
Cuando un moldeador puede responder afirmativamente a estas preguntas con confianza, puede estar seguro de que obtendrá la mejor entrega. Fabricamos plásticos de alta calidad para diferentes industrias. Nuestra principal prioridad es garantizar que todos los productos cumplan con los organismos reguladores de seguridad. Visite nuestro sitio web para obtener más información o para realizar un pedido.