Texturizado de moldes de inyección: aspectos importantes a tener en cuenta

Nos encontramos con varias piezas de plástico o metal con diferentes apariencias, diseños y texturas todos los días. El texturizado en el moldeo por inyección es una forma fácil, impresionante y económica de agregar textura o grano a la superficie de moldeo. El texturizado en el moldeo por inyección tiene como objetivo crear diseños y patrones complejos en piezas de plástico moldeadas.
Se requiere cuidado y consideración para reproducir una textura específica en la superficie del molde. Aunque las texturas de las superficies son cada vez más sofisticadas y complejas, este avance ofrece numerosas opciones de productos para los desarrolladores de productos.
Las partes están texturizadas para permitir una mejor mezcla con el material original con éxito. También puede mejorar la funcionalidad, seguridad y durabilidad de la pieza.
Analicemos algunas formas en que los fabricantes aplican superficies texturizadas en un método controlado.

Lijado y pulido

Cuando una máquina es tosca, puede dejar marcas de herramientas en el lugar de trabajo. Si no se corrige, estas marcas aparecerán en el producto durante el proceso de moldeado y darán lugar a un resultado desfavorable.
Sin embargo, lijar y pulir puede eliminar estas marcas e imperfecciones en la superficie. Un técnico con las habilidades y la experiencia adecuadas utiliza varias herramientas, fresas de diamante, limas, abrasivos y papel de lija.
Este método de moldeo por inyección de texturas produce una gama de superficies espejadas o de grano grueso. A menudo se usa para crear un efecto global y no para replicar un patrón. Se necesitan muchas habilidades artísticas para lograrlo sin alterar las tolerancias dimensionales del molde.

Erosión por chispa EDM

El mecanizado por descarga eléctrica, también conocido como erosión por chispa, tiene electrodos de cobre o grafito colocados en agua electrolítica o baño de aceite. Aparece una chispa contra la herramienta de guerra cuando el electrodo alcanza la corriente máxima. Aunque la chispa se apaga inmediatamente por el electrolito circundante, los choques térmicos provocan la fragmentación del metal que se elimina.
La erosión por chispa se usa para metales duros y blandos y produce tolerancias de lucha. Crea efectivamente características que serían un desafío para una máquina, como esquinas cóncavas afiladas, ranuras profundas y delgadas, letras grabadas y otras características. A menudo se usa en lugar del pulido a mano para crear un acabado fino y suave.

Fotograbado químico

Algunas piezas de plástico están diseñadas con sofisticados patrones y texturas moldeados para imitar el aspecto de la piedra, el cuero, la veta de la madera o los diseños geométricos. Estos patrones se pueden aplicar a una herramienta de molde mediante fotograbado.
La pared de la herramienta está recubierta con fotoprotector, que es un químico sensible. El patrón de diseño se proyecta en la superficie de la herramienta y se crea una máscara de película utilizando luz ultravioleta.
Posteriormente, el molde se coloca en un baño ácido que asegura las áreas desprotegidas, creando así la textura deseada.
Como se mencionó anteriormente, este método de texturizado en el moldeo por inyección debe ser realizado por un técnico experto que pueda tener en cuenta la complejidad del diseño, el tipo de metal base y la profundidad de penetración de la superficie causada por el ácido.
Es un método excelente para producir texturas finas en cualquier look. Sin embargo, su limitación más importante es que no funciona socavaduras. Los patrones y diseños se pueden distorsionar en un área grande o curva.

Explosión de medios

Este sencillo proceso de moldeo por inyección de textura implica rociar varios tipos de medios abrasivos húmedos o secos contra la pared de la herramienta. Algunos ejemplos incluyen arena, óxido de aluminio, vidrio o perlas de plástico. La mejor parte de este proceso es que puede limpiar la herramienta mientras imparte un acabado mate o satinado uniforme.
Algunas cosas que pueden influir en el resultado final incluyen la presión del aire, el tipo de medio utilizado y el volumen y el patrón de rociado.

Grabado láser

En este caso, se corta un patrón y se aplica para resistir antes del baño. También se utiliza una nueva resistencia para darle más profundidad, lo que da como resultado contornos de varias capas.
La preparación de la superficie debe realizarse primero antes de que se pueda realizar el grabado con láser. Más aún, el éxito de este proyecto está determinado por la combinación del modelado 3D por computadora y el control de movimiento de 5 ejes.

El modelado 3D por computadora

Un técnico de moldes también alinea el mapa de texturas con contornos de formas moldeables. Estas formas se mantienen con la ayuda de sofisticados algoritmos.

El control de movimiento de 5 ejes

Esta es la segunda tecnología que ayuda al láser a rastrear con precisión la topología de la superficie y llegar a otras áreas que no están a la vista.
Este método de moldeo por inyección de texturas es común en la industria del automóvil. Se puede usar para hacer patrones en un tablero y es más costoso que otros métodos.

Factores a considerar antes de elegir las texturas de la superficie del molde

La opción de moldeo por inyección de textura variará dependiendo de varias razones. Puede deberse a la calidad de los materiales oa la composición química. Es imperativo elegir la mejor textura de superficie para su pieza cuando trabaje con una empresa de moldeo. Aquí hay algunos factores a considerar antes de elegir una textura de superficie para sus piezas
Estética y funcionalidad
La textura de moldeo por inyección puede mejorar la apariencia de las piezas mientras optimiza sus funciones. El tipo de valor estético que desea para sus piezas lo ayudará a determinar el grado de acabado de la superficie.
Elección de materiales
Antes de elegir una superficie de textura específica, también debe considerar el material. Diferentes materiales tienen diferentes propiedades físicas y químicas. La temperatura de fusión juega un papel importante en la capacidad de los materiales para brindar un acabado superficial específico.
Temperatura y velocidad de inyección
La velocidad de inyección del material fundido juega un papel clave y debe tenerse en cuenta. Si desea un acabado brillante para sus piezas, debe utilizar una velocidad de inyección rápida. Cuanto más rápido se llena la cavidad del molde, menos imperfecciones y defectos, dejando una mejor apariencia.
Finalmente, la textura en el moldeo por inyección agrega valor estético y mejora la funcionalidad de su producto. Es imperativo comprender las diferentes superficies de textura que se pueden obtener.
Además, para obtener los mejores resultados, debe trabajar con una empresa de moldeo por inyección profesional. Podemos ayudarlo a hacer la selección correcta para sus piezas, ya que entendemos la importancia de las texturas de moldeo de plástico y metal y las complejidades. Contáctenos para más información.