Consejos para evitar marcas de hundimiento durante el moldeo por inyección

La producción de plástico es un proceso único. Puede obtener impresionantes resultados de producción de su fábrica durante meses. Y de repente, un pequeño error puede causar muchos problemas. Eso es todo lo que se necesita para que las cosas salgan mal durante el proceso de moldeo por inyección. Por lo tanto, debe hacer todo lo posible para evitar estos errores.
Uno de los problemas comunes que escuchamos son las marcas de hundimiento del moldeo por inyección. Es un defecto desafiante que puede afectar la estética y el valor de costo del producto final. Por lo tanto, debe evitar estas marcas de hundimiento utilizando todos los consejos sobre los que escribiremos en esta publicación.

¿Qué son las marcas de hundimiento en el moldeo por inyección?

Las marcas de hundimiento son esos defectos que verá en la superficie de un producto de plástico cuando se ha inyectado y enfriado de manera desigual. Las marcas de hundimiento son evitables, por lo que esto puede ser un alivio bienvenido para los propietarios de empresas de fabricación de plástico.
Además, pueden producirse marcas de hundimiento en un producto que se está enfriando en el molde si un factor externo provoca tensión en el plástico. En el molde, el plástico fundido se enfría. Durante este proceso, se encoge un poco para lograr la forma y la formación necesarias. Mientras se encoge, cualquier forma de estrés puede causar una marca de hundimiento.

Otras causas de hundimientos en el moldeo por inyección

Con el tiempo, hemos observado muchos otros factores que hacen que aparezcan marcas de hundimiento en las superficies de plástico durante la producción. Tenga en cuenta que muchos de los datos que encontrará sobre este tema son teóricos. Y no se ha probado mucho. Es decir, muchas personas todavía adivinan las verdaderas causas de las marcas de hundimiento en sus productos de plástico.
Sin embargo, tenemos algunas de las causas confirmadas explicadas en la siguiente parte de esta publicación;

El tipo de plástico

Podemos confirmar que algunos plásticos son más propensos a hundirse que otros. Lo que eso significa es que el plástico puede tener diferentes propiedades en su estado fluido. Y en el momento en que se pretende solidificar el plástico, el proceso de contracción se somete a tensión.
En consecuencia, aparecen marcas de contracción en la superficie de plástico. Por experiencia, hemos observado que el plástico con mayor potencial de presentar marcas de hundimiento es el plástico cristalino. Otros estudios y pruebas han demostrado que el plástico cristalino tiene una temperatura inestable cuando se calienta y se convierte en su estado fluido. Por lo tanto, la tasa de contracción no se puede gestionar adecuadamente.

Velocidad de inyección irregular

Otra razón por la que se producen marcas de hundimiento al producir plásticos es el proceso de inyección desigual. Los plásticos fluidos deben transferirse de forma experta al molde mediante inyección. Cualquier error en este proceso complicará la producción y provocará niveles de espesor variables en el producto final. Cuando eso sucede, aparece una marca de hundimiento en la superficie del plástico. Estos son procesos muy complicados que pueden ocurrir sin su conocimiento.
Por lo tanto, es mejor contar con expertos que entiendan la necesidad de llevar a cabo procesos adecuados y mantener operaciones estándar. En general, la producción de plásticos puede realizarse sin problemas con los mejores resultados cuando usted y su equipo siguen las pautas adecuadas.

Consejos para evitar marcas de hundimiento durante el moldeo por inyección

Estos son nuestros mejores consejos para ayudarlo a prevenir estos problemas que limitan los métodos de producción de plástico en las fábricas.
Control adecuado de la temperatura.
En este caso, nos preocupa especialmente la temperatura del molde. Las marcas de hundimiento en las superficies de plástico son más notorias cuando la temperatura del molde no es la correcta. La temperatura puede ser demasiado alta o demasiado baja.
Para evitar este problema, debe tomar las medidas adecuadas. Lo mejor que puede hacer es usar un termómetro industrial para controlar la temperatura del plástico fundido y del molde. Si lo haces bien, tu plástico tendrá una superficie uniforme sin marcas de hundimiento. Sin embargo, deben existir muchos otros factores involucrados en la línea de producción.
Quitar el plástico antes del tiempo de enfriamiento estándar
Nunca es una buena idea tener prisa mientras se produce plástico. Debe asegurarse de que el plástico fluido haya tenido suficiente tiempo para enfriarse. Evitar que el plástico fluido no se enfríe correctamente es otra forma de fomentar marcas de hundimiento en la superficie del plástico.
Para evitar esto, debe asegurarse de que su equipo reciba capacitación regular. Además, se debe volver a capacitar al personal más antiguo para garantizar que comprendan los nuevos procesos en la industria. Capacitar a su nuevo personal les ayudará a saber cómo monitorear el tiempo de enfriamiento para saber cuándo mover el plástico en el molde.
Corrija el ajuste de su boquilla
El tamaño de boquilla incorrecto puede arruinar el plástico que está tratando de producir. La boquilla incorrecta causará muchos otros defectos además de las marcas de hundimiento. Observará que el plástico no puede retener el aire si el tamaño de boquilla incorrecto inyecta el plástico fluido.
Para obtener el tamaño de boquilla correcto, usted y su equipo deben estudiar el molde. Contiene la información que necesita para obtener esta parte correctamente. Primero, identifique el material con el que se hizo el molde. A continuación, debe centrarse en la forma de este molde. El diseño lo ayudará a identificar el tamaño de boquilla más adecuado para el proyecto.
Ajustar el tamaño de la boquilla es un proceso relativamente sencillo. Sin embargo, debe contratar a un experto para que lo haga para evitar más problemas además de las marcas de hundimiento del moldeo por inyección.
Evite el grosor desigual del molde
Es imperativo filtrar sus moldes antes de usarlos para producir plástico. Algunos moldes han sido mal fabricados. Por lo tanto, cualquier forma de espesor desigual en las paredes puede causar estrés durante la etapa de contracción. El grosor desigual de un molde se identifica principalmente como una razón importante para la inyección de marcas de hundimiento durante el moldeo.
En conclusión, puede obtener los mejores resultados cada vez que produzca plástico. Concéntrese siempre en la más mínima indicación de que hay un problema con el proceso. Y nunca pase por alto las señales. Debería encontrar más formas de abordar problemas menores rápidamente para mejorar su proceso de producción de plástico. Si necesita más información sobre el moldeo por inyección de plástico, visite nuestro sitio web o envíenos un mensaje para obtener un presupuesto gratuito.