Molde de fundición a presión de aleación de zinc de diseño personalizado

Molde de fundición a presión de zinc

Las aleaciones de zinc son rentables y tienen excelentes propiedades físicas y mecánicas, lo que las convierte en una excelente opción en el molde de fundición a presión. Esta fundición de aleación produce componentes y piezas con diversas aplicaciones industriales como la electrónica. El zinc tiene una resistencia al impacto y una tenacidad superiores en comparación con las aleaciones de aluminio, la arena y las fundiciones de latón.

Por lo tanto, producimos nuestra propia fundición a presión de aleación Zamak de diseño personalizado de primera clase a un precio razonable. La fundición a presión es duradera, con acabados de alta calidad que van desde el galvanizado hasta el cromo satinado.

¿Qué es un molde de fundición a presión de aleación de zinc?

La fundición a presión es una fundición de precisión que utiliza alta presión para fundir el metal en un molde complejo. La fundición a presión de aleación de zinc es donde el zinc fundido se presuriza en una cavidad de molde. Este proceso da como resultado productos precisos e incluye todos los detalles finos necesarios.

La fundición a presión de zinc es uno de los procesos de fundición a presión más utilizados. Las aleaciones de zinc son altamente dúctiles, lo que las convierte en una opción ideal en el proceso de fundición a presión. Puede expandirse y tomar forma bajo presión sin romperse.

Servicio de fundición a presión de zinc

Nuestro proceso de fundición a presión de zinc utiliza una unidad de fabricación que cumple con los estándares de fundición a presión de clase mundial con las mejores máquinas y herramientas. Nuestra unidad de fabricación diseña y produce piezas de fundición a presión de zinc de alta calidad que pueden tener las características personalizadas o genéricas que necesita.

Además, contamos con un versátil proceso de fundición a presión de zinc para satisfacer todas sus necesidades. Nuestro objetivo es brindarle piezas de fundición a presión de zinc de alta calidad en las industrias automotriz, médica y otras.

Nuestra fundición a presión de zinc incorpora equipos y métodos avanzados para brindarle exactamente lo que necesita. Estamos bien versados en la fluidez de varias aleaciones y las propiedades esenciales del zinc. Nuestro equipo de expertos coordina componentes críticos de aleación de zinc para generar piezas personalizadas para su empresa.

Utilizamos la precisión de fundición de zinc ideal, los métodos de ensamblaje adecuados y la precisión de fundición ideal para inyectar una matriz de zinc fundido en la cavidad de moldeo y producir su producto final en las condiciones adecuadas.

Aleaciones de fundición a presión de zinc

Las siguientes son las piezas fundidas a presión de zinc comunes que utilizamos para ofrecer excelentes resultados:

Zamak 2

A menudo se conoce como Kirksite. Entre las otras aleaciones de Zamak, es la única que se utiliza en la fundición por gravedad y tiene la mayor dureza y resistencia. Es un buen material para cojinetes y puede eliminar los insertos de desgaste en las fundiciones de zinc.

Zamak 3

Es la opción más común en la fundición a presión de zinc. Este metal fundido mantiene un gran equilibrio de cualidades mecánicas y físicas, estabilidad dimensional a largo plazo y fundición deseable.

Zamak 5

Esta fundición a presión de zinc contiene más contenido de cobre que Zamak 3, lo que la hace más resistente. Además, es menos dúctil y fácil de terminar, enchapar y mecanizar en comparación con la fundición a presión Zamak 3. Es la fundición a presión de zinc más utilizada en Europa.

ZA8

También se conoce como aleación de zinc y aluminio. Tiene excelentes cualidades de enchapado y acabado, lo que lo hace perfecto para uso decorativo. ZA8 contiene más aluminio en la aleación en 8.4%. Además, es la única aleación ZA que se puede moldear a presión.

Ventajas de la fundición a presión de zinc

Las aleaciones de zinc tienen propiedades mecánicas y físicas increíbles que las convierten en la opción perfecta para la fundición a presión de aleaciones. Los siguientes son algunos de ellos:

• Las piezas fundidas a presión de zinc son más estables, con tolerancias y estabilidad más estrechas, en comparación con las piezas moldeadas de plástico.
• Las piezas fundidas a presión de zinc tienen superficies más lisas o texturizadas, paredes más delgadas y límites dimensionales más estrechos que la fundición en arena o en molde permanente.
• Los moldes de fundición a presión de zinc son más baratos porque los requisitos de mano de obra son mínimos y los costos de acabado no suelen ser altos.
• Su calidad superior lo hace altamente resistente a la corrosión y una excelente opción para uso en interiores y exteriores.

• La fundición de zinc tiene una alta estabilidad dimensional, lo que la hace destacar entre otras aleaciones.
• Las aleaciones de zinc tienen propiedades materiales únicas y se pueden usar varios tratamientos superficiales, como recubrimiento en polvo y cromado.

Junto con estos beneficios, nuestras fundiciones a presión de zinc personalizadas le servirán mejor.

Industrias con las que trabajamos

Nuestro molde de fundición a presión de aleación de zinc proporciona soluciones prácticas para diversas industrias:

• carcasa eléctrica
• muebles
• armas de fuego
• industria automotriz

• Equipo medico

Las industrias anteriores se han beneficiado de nuestro vasto equipo.

Operaciones secundarias que ofrecemos

Para obtener la estética requerida, las piezas de fundición a presión de zinc necesitan operaciones secundarias. Lo siguiente es lo que podemos ofrecer:

• Acabado vibratorio o desbarbado para eliminar los bordes ásperos o afilados
• Mecanizado CNN para agregar características complejas
• electrorrevestimiento
• Pintar el diseño de su molde
• Granallado para eliminar el exceso de flash
• Recorte los troqueles para eliminar los desbordamientos en los componentes de fundición a presión de zinc

Con lo anterior, sus campos industriales y de construcción pueden obtener hermosas piezas de fundición a presión de zinc.