Beneficios del moldeo por inyección de PMMA

El moldeo por inyección de polimetilmetacrilato (PMMA) es un proceso que consiste en inyectar vidrio orgánico y acrílico en una cavidad para formar un producto después del enfriamiento y la solidificación. Estos moldes se pueden usar para hacer una variedad de cosas, incluidos acuarios, ventanas de automóviles y pantallas para teléfonos móviles. Muchas empresas de moldeo por inyección de plástico prefieren el acrílico al vidrio debido a su superior resistencia a la abrasión.

La industria del automóvil está experimentando un tremendo crecimiento de productos en todo el mundo, especialmente en Asia. Muchos países están invirtiendo en la fabricación de automóviles eficientes y fabricados con materiales ecológicos. Esta es una buena noticia para el PMMA, ya que se espera que tenga un impacto positivo en la industria del moldeo por inyección.

La importancia del moldeo por inyección de acrílico

El acrílico es un plástico útil para aplicaciones donde la alta resistencia al impacto no es un problema. Es un sustituto económico para aplicaciones donde la fuerza no es un factor clave. En el proceso de moldeo por inyección de acrílico, un técnico puede obtener formas finas utilizando la tecnología de corte por láser porque el material se vaporiza al impactar con la energía láser concentrada. Si la claridad óptica es de gran importancia, entonces el acrílico es una excelente opción. Por lo general, después del mecanizado, las piezas deben pulirse para eliminar las marcas de la herramienta y restaurar la claridad óptica.

Si tiene algún producto que requiera moldeo por inyección de PMMA, podemos ofrecerle un servicio de calidad y asesoramiento experto en moldeo por inyección de PMMA. Puede que no lo sepas, pero muchos productos de plástico y vidrio que usamos en nuestra vida diaria se fabrican con polimetilmetacrilato. Algunos de los productos fabricados con moldeo por inyección de acrílico incluyen:
lentes de anteojos
Accesorios de moda
carcasas para telefonos moviles
Portalámparas
Parabrisas de vehículos
Estuches para computadora y otros dispositivos electrónicos
el acrílico envejecido proporciona un montón de beneficios

Productos resistentes a los arañazos

Todo el mundo quiere comprar artículos que sean duraderos y duraderos. Los materiales de moldeo acrílicos son más resistentes a los rayones en comparación con sus contrapartes de vidrio. Pueden mantener su aspecto atractivo sin ninguna degradación.

Beneficios del moldeo por inyección de PMMA (moldeo por inyección de acrílico)

Productos ligeros
El acrílico tiene una densidad lumínica de 1,185 gramos por centímetro cúbico y, como producto ligero.
El moldeo por inyección de PMMA produce diseños complejos
Este proceso produce formas complejas que otros procesos de moldeo no pueden generar, como el moldeo por inyección de metal. Más aún, el acrílico moldeado por inyección puede replicar varios productos idénticos en forma, peso y tamaño.
Eficiencia en la producción
El moldeo por inyección de acrílico permite un proceso de moldeo más rápido. Esto significa que se pueden fabricar más unidades de producción en un momento dado, lo que aumenta la producción total.
Una amplia gama de colores

Este proceso permite mezclar productos con resinas para crear productos de diferentes colores. El moldeo por inyección de acrílico es el único proceso que mejora la flexibilidad del color.
Resistencia a la abrasión
Ya que son una excelente alternativa al vidrio. Deben tener una apariencia de vidrio. Son mejores en comparación con otros plásticos pero no tienen el nivel de resistencia de las gafas. Tienen mejor resistencia a la abrasión que los plásticos como el polietileno o el polipropileno. Mantienen una apariencia brillante durante y después de la producción.
claridad óptica
El moldeo por inyección de PMMA brinda una excelente claridad óptica. Sus productos se ven muy claros y tienen una claridad similar a la del vidrio.
Baja contracción
PMMA tiene un valor de contracción bajo entre 0,2 y 0,81 TP2T. Otros plásticos pueden tener una capacidad de contracción de 10%. La característica de baja contracción permite una dimensión de producto más estable.
Retriturar y reciclar
El PMMA es reciclable ya que es termoplástico. Puede reciclarse durante el proceso de producción o después de su vida útil siempre que se haga por debajo de la temperatura de degradación con ciclos de calentamiento limitados.

¿Cuáles son los diferentes tipos de PMMA?

El plástico acrílico se descubrió allá por 1843, cuando se fabricó por primera vez el ácido acrílico. En 1933, el nombre comercial de plexiglás fue patentado por el químico alemán Otto Rohm casi un siglo después. Hoy en día es fabricado por un gran número de empresas que utilizan diferentes procesos de producción y fórmulas únicas.

¿El acrílico es tóxico?

Una ventaja importante del acrílico es que no contiene ni libera bisfenol A (BPA) durante la hidrólisis. Aunque el policarbonato contiene BPA, la toxicidad del BPA no es concluyente. Ha habido algunos estudios contradictorios sobre el riesgo para la salud del BPA por parte de la financiación del gobierno y la financiación de la industria. A pesar de los estudios contradictorios, ha habido una invención de ciertos tipos de productos de policarbonato que no contienen BPA.
El acrílico no contiene BPA y no es tóxico en su forma sólida. Sin embargo, los vapores de la impresión 3D con acrílico no deben inhalarse. El proceso de fabricación debe llevarse a cabo en un ambiente bien ventilado para evitar las consecuencias del polímero gaseoso.

Si el moldeo por inyección de PPMA no es manejado por un profesional, pueden ocurrir algunos defectos. Estos defectos generalmente involucran rayas plateadas, tiros cortos, marcas de hundimiento, chorro de vacío, marcas de soldadura, grietas, deformaciones, motas negras, impurezas del material, etc.

Las características del proceso de PMMA

PMMA tiene poca fluidez debido a la alta viscosidad. Para combatir esto, se debe aplicar una alta temperatura del material y una mayor presión de inyección durante el proceso de moldeo por inyección. El aumento de la presión de inyección mejorará la contracción del producto.

La temperatura de inyección óptima para la presión de fusión de PMMA es de 160 grados y la temperatura de descomposición es de hasta 270 grados. Esto permite ajustar la temperatura del material dentro de un amplio rango. Es fundamental aumentar la temperatura del molde para mejorar el proceso de condensación. Esto evitará roturas, rayones y mejorará el impacto y la resistencia a la abrasión.

El moldeo por inyección de PMMA tiene lugar en la máquina de moldeo por inyección convencional. Es compatible con el moldeo por inyección vertical u horizontal y se puede utilizar con insertos. Más aún, se puede convertir en formas y diseños complejos. El proceso de moldeo por inyección requiere experiencia para evitar algunos de los desafíos.

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