¿Qué son los componentes de moldes de inyección de plástico?

Mirando una máquina de moldeo por inyección acoplada para plásticos, difícilmente puede adivinar la cantidad de componentes. Estas son partes esenciales que funcionan y se complementan entre sí para ayudar al proceso de producción de plástico. En este artículo, echaremos un vistazo a los componentes del molde de inyección de plástico.
Es fundamental saber más sobre los diferentes componentes de un molde de inyección de plástico porque tienen diferentes funciones. Aprender más sobre estas piezas puede ayudarlo a tomar mejores decisiones al formar productos de plástico en el molde.
Por ejemplo, si conoce la parte de un molde de inyección de plástico que determina qué tan bien se forma una muesca, puede observar ese componente durante el proceso. De esta manera, tienes muchas más posibilidades de obtener buenos resultados.
El proceso de formación de plásticos mediante moldeo por inyección es bastante complejo. Piénselo, muchas cosas entran en el molde y necesita hacer muchos ajustes para obtener los resultados correctos del moldeo por inyección. Por lo tanto, conocer los nombres de los componentes y cómo funcionan puede hacer que todo el proceso sea más comprensible.
Después de esta publicación, estamos seguros de que sabrá qué componentes se encargan de las diferentes funciones. Y si hay alguna necesidad, sabe cómo manipular la máquina y sus partes para obtener los mejores resultados. Entonces, procedamos con nuestras descripciones. Aquí hay una lista de los componentes esenciales que encontrará en una máquina de moldeo por inyección;

la placa de apoyo

¿Alguna vez te has preguntado qué hay en el fondo del molde? Es la placa de soporte. Como sugiere el nombre, la placa de soporte proporciona una superficie estable para el molde. Está hecho de materiales sólidos para soportar el calor del molde durante el moldeo por inyección.
La placa de soporte también es lo suficientemente grande para soportar muchos otros componentes en la máquina de moldeo por inyección. No tendrá que preocuparse mucho por la placa de soporte cuando utilice la máquina de moldeo por inyección. Lo único que debes hacer es asegurarte de que se ha instalado correctamente en la máquina. Y luego continúe con su proceso de moldeo por inyección.

Caja eyectora

La caja eyectora es parte de la máquina de moldeo que cubre otros componentes esenciales del sistema eyector. Estos componentes incluyen los pasadores de expulsión, los elevadores, las placas de retención y las cuchillas.
Es una parte integral del proceso de moldeo por inyección porque mejora la capacidad del pasador eyector para expulsar el producto de plástico después de que se haya formado.
La caja eyectora está hecha de una aleación duradera que no se oxida fácilmente. Por lo general, no tendrá que preocuparse por el mantenimiento porque dura muchos años.

Placa de retención del eyector

Este es el componente responsable de mantener estables las clavijas eyectoras cuando se impulsan hacia arriba para expulsar el producto de plástico. Sin las placas de retención del eyector, los pasadores tienden a tambalearse. Y si eso sucede, el producto plástico final tendrá algunos defectos. En situaciones extremas, el producto final no puede ser utilizado por el consumidor final.
Además, la placa de retención soporta los pasadores cuando regresan a su posición normal. Puedes ver cómo estas partes funcionan juntas. Sin ciertos componentes, será imposible que los expulsores funcionen correctamente.

Pasadores eyectores

Los pasadores eyectores se han diseñado para extenderse hacia arriba y retraerse a sus posiciones normales. Funcionan como pistones, solo que en este caso los movimientos no son continuos. Los pasadores eyectores están hechos de aleaciones resistentes; difícilmente pueden romperse. Sin embargo, debe cuidar bien estos componentes.
La función principal de los pasadores eyectores es sacar una pieza del molde después de que se haya formado. Los pasadores están sostenidos por las placas de retención y soporte. Después de verter el plástico fundido en el molde, se crea una pieza. Esto sucede cuando el molde de inyección se ha enfriado. Luego, los pasadores eyectores empujan el plástico fuera del molde. Se retrae para permitir que el molde se cierre correctamente para el siguiente lote.

El buje de abeto

A través del buje de abeto, el molde se llena con plástico fundido. Esta es otra parte esencial de la máquina de moldeo por inyección. Se describe mejor como el canal a través del cual se coloca el plástico fundido en el molde. A continuación, el producto se forma y se enfría, listo para ser expulsado con un expulsor.

Los pines de líder

Estos son los pasadores colocados estratégicamente en el molde de inyección. La función principal de esta parte es garantizar que las dos mitades iguales del molde de inyección estén seguras una sobre la otra sin ningún rastro de superposición. Por lo tanto, podemos decir que los pines guía actúan solo como una guía para el usuario. Siempre asegúrese de que estos pasadores estén visibles mientras forma plásticos. Y estás listo para irte.
La función del anillo de ubicación es asegurar que el molde esté alineado en el centro de la máquina de moldeo por inyección. Es otra parte esencial de la máquina porque un molde mal colocado comprometerá el proceso de secado. Además, crea una oportunidad para derrames que pueden ser peligrosos considerando la alta temperatura.
Generalmente, puede limpiar todos estos componentes de la máquina de moldeo por inyección. La limpieza es fundamental después de una sesión de uso de la máquina. En el interior, encontrarás rastros de plástico fundido y otro tipo de suciedad. Afortunadamente, el proceso de limpieza no es demasiado complejo.
Primero, deberá obtener un producto en aerosol anticorrosivo. Estos productos están disponibles en los estantes de su tienda habitual. Rocíe las partes de la máquina hechas de metal y otras aleaciones. Además, debes limpiar las manchas con un paño húmedo. No creemos que sea una buena idea intentar quitar cualquier parte de la máquina usted mismo. Bueno, excepto que has sido entrenado. Trate de limpiar la máquina como un todo.
Además, asegúrese siempre de que el entorno de almacenamiento no sea demasiado húmedo. Puede usar un deshumidificador para monitorear los niveles de humedad en su espacio de almacenamiento.
Como siempre, si necesita hacer preguntas sobre nuestros moldes, no dude en enviarnos un mensaje en cualquier momento. Te enviaremos todos los detalles en poco tiempo.