Fundición a presión de magnesio

Descripción general de la fundición a presión de magnesio

Cuando estás mirando procesos de fundición a presión, descubrirá que la fundición a presión de magnesio se destaca por su capacidad para crear componentes fuertes, estables y livianos. Este método implica fundir aleaciones de magnesio y luego inyectar el metal fundido en una matriz, similar a un molde, a alta presión.

¿Por qué optar por el magnesio? Bueno, además de ser el más liviano de todos los metales estructurales, aporta una excelente relación resistencia-peso. Esa es una forma elegante de decir que sus piezas serán resistentes sin apelmazar el producto final.

Además, compruebe la estabilidad de las aleaciones de magnesio: son lo suficientemente rígidas y robustas como para soportar una tensión significativa sin sudar. Son perfectos cuando necesitas piezas que formarán parte de algo que se mueve o tiembla mucho, como en automóviles o aviones.

Aquí hay un desglose rápido:

• Ligero: El magnesio es su opción para las piezas que deben ser lo más livianas posible.
• Alta presión: Así es como el magnesio fundido llega a todos los rincones del troquel.
• Solidificación: Una vez en el troquel, el metal se enfría, toma forma y se convierte en una pieza sólida.

Por lo tanto, si su objetivo es producir algo más liviano pero no quiere comprometer la resistencia o la estabilidad, las aleaciones de magnesio en fundición a presión podrían ser su combinación ideal en el paraíso de la fabricación.

Proceso de fundición a presión

los proceso de fundición a presión En la fabricación con magnesio implica manipular metal fundido, aplicar alta presión y garantizar un enfriamiento adecuado. Verá cómo cada paso es fundamental para la precisión y la calidad del producto final.

Manejo de magnesio fundido

Manejo magnesio fundido Es un trabajo delicado. Debes calentar la aleación de magnesio hasta que esté completamente derretida. Como es un metal reactivo, hay que controlar la temperatura con cuidado para evitar contratiempos. La temperatura ideal depende de la composición de la aleación, pero generalmente se encuentra dentro de un rango que garantiza que el metal sea lo suficientemente fluido para la fundición sin causar daños al equipo ni degradar las propiedades del metal.

Técnicas de alta presión

Una vez que el magnesio esté fundido, lo inyectará en el troquel usando alta presión. Esto garantiza que el magnesio fundido llene todos los rincones de su molde. Normalmente, la presión aplicada durante la inyección puede llegar a miles de libras por pulgada cuadrada. Esta presión se mantiene hasta que el magnesio comienza a solidificarse, lo que permite la creación de una pieza fundida detallada y precisa.

Solidificación y enfriamiento

Una vez que hayas inyectado el magnesio en el molde, comienza la solidificación. La alta presión se mantiene para combatir cualquier contracción y garantizar la integridad de la pieza fundida. El proceso de solidificación es donde el metal pasa de líquido a sólido a medida que enfría y toma forma. Después de la solidificación, el enfriamiento continúa hasta que la pieza fundida de magnesio es lo suficientemente fuerte como para ser expulsada de la matriz. Adecuado enfriamiento es esencial; afecta las propiedades mecánicas y la calidad general del producto final.

Aleaciones de magnesio utilizadas en fundición a presión

Cuando se analiza la fundición a presión de magnesio, aparecerán con frecuencia algunas aleaciones específicas como AZ91, AM60 y AM50. Tienen propiedades únicas que los hacen destacar para diferentes aplicaciones.

Aleación AZ91

AZ91D es una especie de superestrella de las aleaciones de fundición a presión de magnesio. Tiene una sólida reputación por su excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. Aquí está la cuestión de su composición química: es una mezcla de magnesio con 9% aluminio y 1% zinc, por eso tiene esa 'D' al final, que significa fundición a presión.

Aleaciones AM60 y AM50

Ahora, si necesitas algo con mejor ductilidad, entonces quizás quieras echarle un vistazo AM60. Es la opción ideal para piezas que necesitan un poco más de flexibilidad, como los marcos de los asientos de los automóviles. Por otro lado, AM50 Se inclina hacia una ductilidad aún mayor y una resistencia ligeramente menor, ideal para cuando necesitas una flexibilidad adicional sin comprometer demasiado la dureza.

Propiedades únicas de aleación

Lo que hace que las aleaciones de magnesio sean una buena elección para la fundición a presión es su propiedades únicas. Son livianos, fuertes y tienen excelentes moldeabilidad lo que significa que las piezas complejas salen suaves y precisas. Esto tiene mucho que ver con su composición química – un cuidadoso equilibrio de magnesio con elementos como aluminio y zinc.

Beneficios de la fundición a presión de magnesio

Cuando se consideran materiales para la fabricación de componentes, hay que considerar seriamente la fundición a presión de magnesio. Este método aporta bastantes ventajas, especialmente cuando necesita piezas que sean resistentes y ligeras. Aquí está la verdad:

Reducción de peso En primer lugar, sus productos pueden perder mucho peso manteniendo la fuerza. El magnesio es el metal estructural más ligero, lo que puede suponer importantes ahorros tanto en costes de material como, posteriormente, en transporte.

Castabilidad y relación resistencia-peso Sus diseñadores se lo agradecerán: la moldeabilidad del magnesio es de primer nivel. Él llena moldes intrincados con facilidad, brindándole formas complejas y casi netas desde el primer momento. Además, la relación resistencia-peso es fantástica, lo que garantiza que sus piezas puedan soportar la tensión sin acumular kilos.

Estabilidad y rigidez No se preocupe por las torceduras y deformaciones; Las piezas fundidas a presión de magnesio ofrecen un nivel encomiable de estabilidad dimensional. Mantienen su forma bajo tensión y calor, lo cual es un gran problema si desea rigidez y un rendimiento constante.

Resistencia a la corrosión Hablemos de durabilidad. El magnesio resiste bien los elementos, lo que lo convierte en un aliado elegido para productos que enfrentan entornos difíciles.

• Económico: La eficiencia de la fundición a presión de magnesio puede traducirse en menores costos de fabricación.
• Rigidez: Aunque ligero, el magnesio no escatima en rigidez.

Por último, si lo que le gusta es la vida verde, le alegrará saber que el magnesio se puede reciclar fácilmente. De este modo, su huella medioambiental también se mantiene bajo control.

Diseño e ingeniería

Cuando te sumerges en el mundo de la fundición a presión de magnesio, el diseño y la ingeniería forman la base de un proyecto exitoso. Es fundamental que tengas estos dos aspectos claramente definidos para transformar tu concepto en un producto tangible. Hacerlos bien desde el principio le ahorra tiempo y sobrecostos.

Asistencia en diseño y creación de prototipos

Su viaje desde la idea hasta el producto comienza con asistencia en diseño y creación de prototipos. Esta fase crucial es donde pruebas el terreno con tus diseños. Un socio bien equipado puede brindarle asistencia práctica en el diseño, garantizando que su prototipo no solo sea viable sino que también esté optimizado para la fundición a presión. La creación de prototipos debe abordar factores clave como las características del material, las tolerancias dimensionales y los ángulos de inclinación. Es la oportunidad de oro para solucionar problemas en el diseño de su producto antes de pasar a la producción en masa.

Construcción de matrices

Continuando, el morir construcción La fase juega un papel fundamental en la configuración del producto final. El dado es esencialmente tu plano que cobra vida en 3D. Aquí querrá una ingeniería precisa: cada dimensión y tolerancia debe ser precisa, ya que cualquier discrepancia en el troquel se reflejará en cada pieza producida. Es en parte ciencia, en parte arte meticuloso. Esto es lo que necesita para concentrarse:

• Elección de materiales: Opte por materiales que resistan el paso del tiempo y el uso.
• Tolerancia Dimensional: Mantenga tolerancias estrictas para garantizar la uniformidad entre productos.
• Ángulos de tiro: Lo justo para facilitar la expulsión de la pieza del troquel sin dañar la pieza.

_Recuerde, el viaje desde el diseño hasta una matriz terminada está plagado de controles y equilibrios que dependen de una ingeniería precisa y principios de diseño inteligentes.

Aplicaciones automotrices

Cuando se piensa en la innovación en la industria automotriz, la fundición a presión de magnesio se destaca como un punto de inflexión. Tus autos están perdiendo peso y mejorando el rendimiento, todo gracias a este ingenioso proceso.

Componentes ligeros

Estás impulsando una revolución – no sólo un coche. Los grupos de componentes de su vehículo, como marcos y paneles de puertas, se transforman en piezas fundidas a presión de magnesio por su extraordinario potencial de ahorro de peso. Las piezas más livianas significan que su automóvil no tiene que trabajar tan duro, brindándole el doble beneficio de eficiencia de combustible y emisiones reducidas: una ganancia tanto para su billetera como para el medio ambiente.

Aplicaciones estructurales

Desde las tablas del piso debajo de sus pies hasta la estructura que sostiene el motor, las piezas fundidas de magnesio son como los héroes anónimos que mantienen unido su automóvil. Debido a la dureza y ductilidad que ofrece el magnesio, las piezas estructurales fabricadas con él pueden soportar el estrés y la tensión sin sudar. Probablemente no notarás esta fuerza silenciosa, pero está ahí, manteniéndote más seguro en cada viaje.

Piezas de motor y tren motriz

Debajo del capó, los componentes del tren motriz fabricados con aleaciones de magnesio, como el AZ91D, hacen lo suyo para aumentar la potencia de su automóvil sin volumen. Su motor se beneficia de un peso reducido, lo que conduce a un mejor rendimiento y puede marcar una diferencia notable en cómo su automóvil maneja la aceleración y el ahorro de combustible. ¿Guay, verdad?

Propiedades mecánicas y físicas

Está a punto de sumergirse en lo que hace que la fundición a presión de magnesio sea una opción destacada para piezas donde la resistencia y la durabilidad son muy importantes, incluso cuando hay mucho calor.

Fuerza y rigidez

Las aleaciones de magnesio fundido a presión vienen con una impresionante combinación de resistencia y rigidez. Cuando necesite un material que se mantenga sin peso, esta es su opción. Su alta relación resistencia-peso significa que obtienes fuerza sin volumen, una ventaja clave para las piezas automotrices y aeroespaciales que buscan perder algunos kilos.

Resistencia a altas temperaturas

En medio del aumento de temperaturas, las aleaciones de magnesio para fundición a presión se mantienen frías y mantienen su integridad bajo estrés térmico. Esto hace que el magnesio sea una elección sólida no solo para los componentes cotidianos, sino también para aquellos que enfrentarán olas de calor ocasionales, que pueden ser cualquier cosa, desde piezas de motor hasta equipos de alto rendimiento.

Propiedades mecánicas

• Fortaleza: Estas aleaciones no sólo son fuertes; también son resistentes y capaces de resistir rasguños y abolladuras que dañarían materiales menores.
• Ductilidad: Si bien es posible que las aleaciones de magnesio no rompan récords de estiramiento, ofrecen una gran cantidad de flexibilidad, por lo que pueden doblarse un poco cuando sea necesario.
• Resistencia a la corrosión: También puede deshacerse de las preocupaciones sobre el óxido, gracias a una película de óxido protectora natural que actúa como defensa contra la corrosión.

Sus piezas fabricadas con fundición a presión de magnesio no sólo serán resistentes y tolerantes a las altas temperaturas; Seguirán avanzando sin agobiarte ni desgastarse rápidamente.

Acabado y tratamiento de superficies

Cuando se trata de fundición a presión de magnesio, el toque final que cuenta es el acabado de la superficie. Le da a sus piezas el aspecto deseado y las características protectoras que necesitan para funcionar en el mundo real.

Características de acabado

Para conocer en exclusiva lo que constituye un buen acabado, debes saber que se trata de algo más que una buena apariencia. El finalizar en sus piezas fundidas afecta todo, desde cómo se siente en su mano hasta qué tan bien se mecaniza. Por lo general, las opciones incluyen pintura, recubrimiento en polvo o enchapado. Cada uno le da a sus piezas una ventaja única; solo necesita elegir lo que sea adecuado para su proyecto.

Técnicas de resistencia a la corrosión

Para mantener a raya la corrosión, sus piezas de magnesio necesitan una defensa sólida. Hay dos pesos pesados principales en este ring:

1. Tratamientos químicos: Preparan la superficie de su pieza, creando un escenario para una mejor adhesión de las capas posteriores.
2. Tratamientos anódicos: Después de la preparación química, intervienen tratamientos anódicos para reforzar esa barrera anticorrosión.

Sellado y recubrimientos orgánicos. podría seguir estos procedimientos, bloqueando la resistencia de la pieza a las fuerzas corrosivas.

Resistencia al desgaste

Cuando se trata de resistencia al desgaste, es como darle a tus partes una armadura. El acabado correcto puede reducir el desgaste de las piezas con el tiempo. Pensar en:

• Deposición física de vapor (PVD): Es como un escudo que mantiene la superficie resistente contra la abrasión.
• Pulverización térmica: Tu parte recibe un abrigo que es como una cota de malla contra choques de alta temperatura.

Recuerde, el objetivo final del acabado no es solo una pieza bonita: se trata de hacer que sus piezas duren más y resistan el desgaste diario al que se enfrentarán.

Consideraciones de fabricación

Cuando se trata de fundición a presión de magnesio, el éxito depende de prestar mucha atención a un par de aspectos críticos de fabricación. Definir sus tolerancias y comprender los matices de las etapas de posprocesamiento, como el mecanizado y la soldadura, puede mejorar o deshacer la calidad y la eficiencia de su producto final.

Tolerancia y precisión

Las tolerancias estrictas son clave en la fundición a presión de magnesio porque garantizan que las piezas que usted produce encajen perfectamente y funcionen según lo previsto. El término precisión dimensional Se refiere a qué tan cerca se ajusta la pieza fundida a sus especificaciones de diseño. Normalmente, lo que busca es tolerancias que pueden ser tan precisas como:

• Tolerancia Dimensional: 0,001 pulgada por pulgada
• Ángulo de inclinación: 0,5 a 1,5 grados

Para alcanzar estas medidas precisas, debe estar atento al proceso de fundición y asegurarse de utilizar aleaciones de alta pureza como AZ91D, que proporciona una excelente resistencia a la corrosión y fortaleza.

Mecanizado, soldadura y montaje

Después de que su pieza salga del troquel, es muy probable que necesite algo de trabajo adicional para hacerlo bien.

• Mecanizado: A veces, no se puede obtener la precisión que necesita directamente del troquel. El mecanizado le permite ajustar sus piezas al tamaño y forma correctos. Pero recuerde, el mecanizado adicional aumenta su costos de soldadura y montaje.
• Soldadura y Montaje: Si tienes varios componentes juntos, la forma en que los unes es tan crucial como el elenco mismo. Las buenas prácticas de soldadura y ensamblaje reducen el desperdicio de material y aumentan la integridad estructural.
• Guarnición: Dado que se trata de magnesio, cualquier exceso de material (a menudo llamado material chatarra) normalmente se pueden reciclar, lo que ayuda a mantener bajos los costos.

Recuerde, cada paso adicional debe planificarse cuidadosamente para evitar costos innecesarios y desperdicio de material.

Rendimiento en entornos eléctricos y térmicos

Cuando se trata de aleaciones de magnesio en sus proyectos, especialmente en fundiciones a alta presión, es clave comprender su rendimiento en diversas condiciones. Veamos cómo se comportan en entornos eléctricos y térmicos.

Propiedades termales

Sus piezas de aleación de magnesio tienen un gran rendimiento en lo que respecta a la disipación de calor. Debido a su superioridad conductividad térmica, estos materiales se eligen para aplicaciones en las que mantenerse fresco es crucial. Las aleaciones de magnesio suelen tener una conductividad térmica en el rango de 51 a 96 W/mK, lo que los hace mejores para transferir calor en comparación con muchos otros metales.

Conductividad eléctrica

Para sus aplicaciones eléctricas, las aleaciones de magnesio ofrecen precios razonables. conductividad eléctrica. No son tan conductores como el cobre, por supuesto, pero con una conductividad alrededor 22,7 milisegundos/m, todavía son útiles con seguridad eléctrico aplicaciones. Es más, obtienes buen blindaje electromagnético. Las propiedades inherentes de las aleaciones de magnesio les permiten bloquear interferencias electromagnéticas no deseadas, manteniendo sus dispositivos electrónicos sensibles sanos y salvos.

Comparación del magnesio con otros metales

Cuando elige materiales para su proyecto, conocer las ventajas y peculiaridades del magnesio en comparación con otros metales puede ahorrarle tiempo y dinero. Analicemos cómo se compara.

Magnesio versus aluminio

El magnesio es el campeón de peso pluma en el mundo del metal, por lo que es más ligero que el aluminio. Si está buscando reducir peso con su producto, el magnesio podría ser su opción. Por otro lado, el aluminio suele ser menos costoso y aun así tiene una gran durabilidad, por lo que puede brindarle algo de ahorro de costes si tu presupuesto es ajustado. Mira esta comparación rápida:

Propiedad	Magnesio	Aluminio
Peso	Encendedor	mas pesado
Costo	Generalmente más alto	Generalmente más bajo
Durabilidad	Alto	Más alto
Técnica de fundición	Máquina de cámara caliente	Máquina de cámara fría

Magnesio versus acero

El acero es un jugador resistente con fuerza de nocaut, pero el magnesio tampoco se queda atrás. Se trata de 75% más ligero que el acero, lo que puede cambiar las reglas del juego si tu objetivo es perder peso. Pero no cuentes con el mismo tipo de ahorro de costes Aquí, el acero suele ser más barato, lo que lo convierte en una opción sólida para su billetera cuando el peso no es una preocupación.

Magnesio versus zinc

El zinc es una galleta dura con reputación de alta precisión y de prolongar la vida útil de las herramientas de fundición, lo que puede significar ahorro de costes a la larga. Pero si tus piezas necesitan ser más ligeras, el magnesio es tu aliado; Tiene una densidad menor que el zinc. Sin embargo, recuerde que el magnesio puede costar un poco más, pero vale la pena considerarlo por su combinación de resistencia y encanto liviano. Aquí están los aspectos más destacados:

Propiedad	Magnesio	Zinc
Peso	Encendedor	mas pesado
Costo	Más caro	Menos costoso
Precisión	Alto	Más alto
Herramienta de vida	Corta	Más extenso

Cada metal tiene su propio conjunto de pros y contras, por lo que su elección realmente se reduce a lo que es crucial para usted: ya sea ajustarse a un presupuesto, reducir el peso o buscar oro en durabilidad y precisión.

Aplicaciones más allá de la automoción

Si bien es posible que esté bien versado en la fundición a presión de magnesio en piezas de automóviles, no se trata solo de motores y chasis. Sumérgete en otras industrias y encontrarás usos sorprendentes para este metal liviano.

Carcasa electrónica

En el ámbito de la electrónica, la fundición a presión de magnesio supone un punto de inflexión para componentes de la vivienda. No se trata sólo del elegante acabado; su conductividad térmica superior lo hace ideal para proteger sus dispositivos del sobrecalentamiento. Ligero pero resistente, es perfecto para sus computadoras portátiles, teléfonos inteligentes e incluso cuerpos de cámaras. Con magnesio fundido a presión, los fabricantes le brindan portabilidad sin comprometer la durabilidad.

Equipo medico

Ahora, hablemos de equipos médicos. La fundición a presión de magnesio es una gran victoria para el sector médico componentes — piense en herramientas quirúrgicas, carcasas de dispositivos y paneles de instrumentos. Usted desea que sus dispositivos médicos sean resistentes y livianos, especialmente si transporta equipos o sostiene dispositivos para cirugías prolongadas. Además, la biocompatibilidad de la fundición a presión de magnesio significa que es segura para las innumerables aplicaciones que salvan vidas de las que forma parte.

Aspectos ecológicos de las piezas fundidas de magnesio

Las piezas fundidas de magnesio ofrecen una opción sustentable en tecnología de materiales, combinando características livianas con impresionantes credenciales ecológicas, particularmente en lo que respecta al reciclaje y el impacto ambiental.

Reciclabilidad e impacto ambiental

Reciclabilidad: Descubrirá que el magnesio es altamente reciclable. El proceso de reciclaje de piezas fundidas de magnesio no degrada sus propiedades, lo que significa que mantiene su calidad a través de múltiples ciclos de uso y reutilización. Esto garantiza que el material pueda tener una vida útil prolongada, lo que reduce la necesidad de extracción y procesamiento de materias primas.

• Proceso: Los pasos para reciclar magnesio son sencillos. Ya sea a partir de chatarra posconsumo o restos de fabricación, las piezas fundidas de magnesio se pueden fundir, purificar y rehacer en nuevos productos sin una pérdida significativa de material.
• Eficiencia energética: En comparación con la producción primaria, el reciclaje de magnesio requiere significativamente menos energía, aproximadamente solo 5% de la energía necesaria para producir magnesio nuevo a partir del mineral. Esto contribuye a una reducción de las emisiones de carbono, lo que la convierte en una opción más respetuosa con el medio ambiente.

Impacto medioambiental: Su elección de magnesio para piezas fundidas tiene una menor huella ambiental. El magnesio es el metal estructural más liviano, lo que significa que es un gran candidato para reducir el peso en el transporte y, en consecuencia, mejorar la eficiencia del combustible. Además, el magnesio es abundante y su efecto de extracción es menos intensivo en comparación con otros metales, como el titanio. Esto posiciona al magnesio como un material innovador y ecológico para diversas aplicaciones.

Fundición a presión de magnesio para piezas complejas

Cuando busca producir piezas con formas complejas y detalles intrincados, la fundición a presión de magnesio es un punto de inflexión para usted. Este proceso es como un superhéroe para los metales, que se abalanza para salvar el día con su capacidad de crear piezas con forma neta, lo que significa que necesitan poco o ningún mecanizado posterior a la fundición. ¿No le supone un ahorro de tiempo y costes?

A continuación se ofrece un vistazo rápido a por qué la fundición a presión de magnesio es la opción ideal para piezas complejas:

• Precisión: Puede lograr detalles y precisión excepcionales, haciendo coincidir sus especificaciones de diseño con las del T.
• Relación fuerza-peso: Las piezas de magnesio son fuertes pero livianas, por lo que sus piezas no le pesarán.
• Eficiencia: La producción de piezas con forma neta directamente desde el molde reduce los residuos y acelera la producción.

Al inyectar magnesio fundido en un troquel a alta presión, se obtienen piezas que no sólo cumplen con los criterios de diseño sino que también pueden presumir de propiedades mejoradas. Piense en ello como el proceso de aumentar la temperatura para obtener piezas perfectas, con mejores propiedades como resistencia al impacto y al desgaste.

El proceso de casting incluye algunos pasos:

1. El troquel está preparado y cerrado.
2. Se inyecta magnesio fundido en el molde.
3. El metal se solidifica rápidamente gracias a la alta conductividad térmica del magnesio.
4. La pieza es expulsada y listo, ¡ya tienes tu forma compleja!

Pero recuerde, si bien el magnesio es fantástico para piezas complejas, siempre es inteligente conversar con un experto en fundición para asegurarse de que sea el más adecuado para las necesidades específicas de su pieza.

Consideraciones de costos en la fundición a presión de magnesio

Cuando se analiza la fundición a presión de magnesio, el precio puede variar ampliamente. Sus gastos generalmente se dividen en dos categorías principales: Costos de capital, que incluyen la configuración y el equipo inicial, y Costos de producción y materiales., que cubren los gastos corrientes. Analicémoslos.

Costos de capital

Su inversión inicial en fundición a presión de magnesio abarca principalmente la compra o creación de moldes. Estos moldes son como el plano y dictan la forma y el tamaño del producto final. Esto es lo que debe saber sobre los costos de capital:

• Diseño de moldes y complejidad: Cuanto más complejo sea su producto, más costoso será el molde. Los diseños simples le ahorran dinero.
• Material del molde: Los moldes de acero de alta calidad son caros, pero duran más, lo que podría ahorrarle dinero en tiradas largas.

Costos de producción y materiales.

Una vez que tenga sus moldes, encontrará costos continuos para cada lote de piezas:

• Los costos de materiales: El magnesio es rentable debido a su abundante oferta y su precio fluctúa según las condiciones del mercado. Esté atento a los precios de los materiales, ya que pueden afectar significativamente sus costos de producción.
• Volumen de producción: Mayores volúmenes normalmente significan menores costos por pieza. Entonces, si puedes, haz tu pedido a lo grande.
• Costos de montaje: Después del casting, es hora de juntar todo. Los ensamblajes complejos que requieren hardware o mano de obra adicional pueden aumentar su factura.
• Energía usada: Recuerde, la fundición a presión implica fundir metal y eso requiere mucho calor y, a su vez, energía. Cuanto más eficiente energéticamente sea su proceso, menores serán sus facturas.

Su objetivo es encontrar un punto óptimo donde sus costos de capital estén justificados por sus volúmenes de producción y sus costos de materiales no se disparen. Tenga en cuenta estas consideraciones y la fundición a presión de magnesio puede ser una opción muy inteligente desde el punto de vista financiero para sus necesidades de fabricación.