Como todos sabemos, el PC se conoce comúnmente como policarbonato y tiene muy buenas propiedades mecánicas, por lo que comúnmente se le conoce como pegamento antibalas. PC tiene las características de alta resistencia mecánica, amplio rango de temperatura de funcionamiento, buen rendimiento de aislamiento eléctrico, buena estabilidad dimensional y transparencia. Se puede utilizar en muchas ocasiones. Por ejemplo, se usa ampliamente en productos eléctricos, carcasas de instrumentos eléctricos y piezas estructurales de productos electrónicos. Por otro lado, hay muchos productos de PC modificados, que generalmente agregan fibra de vidrio, rellenos minerales, retardadores de llama químicos y otros plásticos. Otro punto es que la PC tiene poca fluidez y alta temperatura de procesamiento, por lo que el procesamiento de materiales modificados requiere una estructura de inyección plastificada especial. Esta es una de las características de la PC.
Normalmente, la tasa de absorción de agua del plástico es relativamente alta. Debe precalentarse y secarse antes del procesamiento, y la PC pura debe secarse a 120 °C, y el tiempo de secado debe ser preciso. El PC modificado generalmente se seca a 110 °C durante más de 4 horas. Sin embargo, el tiempo de secado no puede exceder las 10 horas. También se puede ver por otros métodos. En general, el método de extrusión por aire se puede utilizar para juzgar si el secado es suficiente. La relación de uso de materiales reciclados puede llegar a 20%. En algunos casos específicos, se pueden usar materiales reciclados 100% y la cantidad real depende de los requisitos de calidad del producto. Los materiales reciclados no se pueden mezclar con diferentes masterbatches al mismo tiempo, de lo contrario se dañarán seriamente las propiedades del producto terminado. Presta más atención a este punto.
Selección de máquina de moldeo por inyección. ¿Sobre qué base se seleccionan generalmente las materias primas? Debido al costo y otras razones, los productos de PC ahora usan materiales modificados, especialmente productos eléctricos, pero también tienen que aumentar la resistencia al fuego, lo que resuelve principalmente las características de prevención de incendios. Cuando se moldean PC ignífugos y otros productos de aleaciones de plástico, los requisitos para el sistema de plastificación de la máquina de moldeo por inyección son una buena resistencia a la mezcla y a la corrosión, lo cual es difícil para los tornillos de plastificación convencionales. Por lo tanto, debe tomarse en serio al seleccionar productos.
Diseño de molde de inyección y compuerta. El diseño debe estar optimizado en todo momento. La temperatura del molde de las piezas moldeadas por inyección comunes es de 80-100 ℃, y la fibra de vidrio es de 100-130 ℃, que es una temperatura muy adecuada. Las compuertas en forma de aguja se pueden usar para productos pequeños y la profundidad de la compuerta debe ser 70% de la parte más gruesa. Otras puertas tienen forma de anillo y rectangulares. Este es un requisito en términos de forma. Cuanto más grande sea la compuerta, mejor, para reducir los defectos causados por un corte excesivo del plástico. Se deben hacer esfuerzos en la puerta para evitar defectos. La profundidad del orificio de ventilación debe ser inferior a 0,03-0,06 mm, y el corredor debe ser lo más corto y redondo posible. Solo así la optimización puede estar en el mejor estado.
El proceso de moldeo por inyección de PC se puede ver a partir de esto. Independientemente de sus propiedades mecánicas, o rango de temperatura son muy superiores. PC también tiene las características de buen aislamiento y estabilidad dimensional. Se puede utilizar en muchas situaciones. Por supuesto, el rendimiento contra incendios de la PC también es bueno. La temperatura del molde de PC también es muy suave y estable, y el tamaño de la puerta también es una parte importante. Cuanto más grande sea la puerta, mejor. Huanke Precision está comprometida con la transformación del procesamiento de inyección de plástico del rendimiento de la PC, lo que refleja completamente la profesionalidad de la fábrica de moldeo por inyección dedicada.