Cómo evitar el chorro de moldeo por inyección y obtener mejores resultados

Ha habido demasiados argumentos sobre las mejores formas de evitar el chorro durante el moldeo por inyección. El chorro es causado por muchos factores y, cuando sucede, el plástico fundido no se adhiere al molde. Entendemos por qué muchas empresas de fabricación quieren reducir la ocurrencia. Les ayuda a ahorrar recursos.
Mientras que algunas personas argumentan que es mejor aumentar la tasa de inyección para evitar el chorro, otros tienen una afirmación diferente. Si puede asegurarse de que todos los parámetros que mejoran los mejores resultados están en su lugar, no debería preocuparse por el chorro durante el moldeo por inyección. De hecho, la solución real para evitar el chorro de molde de inyección es que debe estudiar cada situación de forma independiente. Hay varios factores a considerar.

La producción en masa es lucrativa

La necesidad de estudiar el moldeo por inyección y abordar problemas como el jetting es evidente después de considerar el efecto en las empresas. Estos fabricantes pueden obtener ganancias significativas cuando todos los aspectos de la línea de producción en masa funcionan. Sin embargo, un pequeño error puede causar chorros.
En consecuencia, la empresa sufre enormes pérdidas. En tales casos, es difícil recuperarse de tales pérdidas. Es por eso que estas empresas contratan expertos que entienden por qué ocurre el chorro durante el moldeo por inyección y cómo detenerlo.
Las pérdidas que ocurren durante la producción en masa tienen un impacto en las ganancias generales. Es por eso que las empresas pagan por productos de la mejor calidad y contratan profesionales para administrar sus líneas de producción.
Por lo tanto, saber cómo evitar los errores de moldeo por inyección es una cosa. Pero también debe tener un experto que pueda aplicar las habilidades prácticas necesarias para resolver el problema.
Hemos identificado una de las primeras formas de prevenir el jetting y obtener mejores resultados de moldeo por inyección, contratando expertos.

Ventajas de contratar expertos para evitar el chorro de molde de inyección

Los expertos que tienen suficiente experiencia saben lo que deben hacer de inmediato. Si puede monitorear los eventos, observará que su experto solo necesita hacer algunas preguntas y estudiar el proceso de producción. Eso es todo lo que necesitan para obtener información esencial sobre las razones por las que su equipo de fabricación sigue experimentando chorros durante el moldeo por inyección. Estas son las ventajas de contratar expertos;
Experiencia de alto nivel
Los expertos aprovechan la experiencia para identificar aspectos de la línea de producción que pueden haber sido esquivos para su equipo. Ven razones por las que fallan ciertas partes de la línea de producción. Estos expertos están capacitados para identificar estos errores que pueden causar grandes pérdidas. Por lo tanto, está pagando por su experiencia para asegurarse de que su equipo deje de experimentar el jetting.
Seguro de calidad
Otra razón por la que debe involucrar a los expertos es mantener un alto nivel de garantía de calidad. Este es el mejor estándar en la línea de producción. Su enfoque debe ser monitorear cada aspecto del proceso de fabricación, manejado mejor por profesionales capacitados para el trabajo.
Introducción exitosa de nuevos productos
Después de contratar los servicios de expertos capacitados para ayudar a su equipo a prevenir el moldeo por inyección. Ese es el mejor momento para introducir nuevos productos de plástico para capturar un mercado más grande.

Otras formas de evitar el moldeo por inyección a presión

Aquí hay otros consejos cruciales que puede aplicar para evitar el chorro al inyectar plástico fundido en un molde;
Ajustar la temperatura
Es probable que ocurra un chorro de agua durante el moldeo por inyección si la temperatura del plástico fundido no es adecuada. Es por eso que el plástico en su forma volátil no logra permanecer en el molde. Si el chorro sigue ocurriendo, uno de sus primeros enfoques para solucionar el problema debería ser verificar la temperatura.
Lo mejor es inyectar plástico fundido que tiene una temperatura alta. En otras palabras, el plástico fundido debe estar muy caliente. También debes asegurarte de que el molde esté caliente, casi a la misma temperatura que el plástico. Si puede hacerlo bien, entonces tiene una gran solución para el jetting.
Esto es lo que sucede cuando mantiene una temperatura alta durante el moldeo por inyección. El plástico permanece caliente, lo que es fundamental para que aguante después de verterlo en el molde. El molde calentado también mantiene alta la temperatura del plástico fundido. Eso es. Si la temperatura del plástico baja, no se adherirá al molde.
Permita que el plástico se cure completamente en el molde.
Si ha estado manteniendo la temperatura del plástico fundido y el molde, pero aún experimenta chorros, pruebe esta solución. Es posible que el plástico no esté curando correctamente en el molde. Esto puede ser un gran problema que causa pérdidas masivas en recursos e ingresos. Se debe permitir que el plástico fundido se cure en el molde antes de moverlo.
Eso significa que debe verificar el tiempo de enfriamiento asignado para el proceso. Si está en orden, entonces su sistema de enfriamiento puede estar defectuoso. Y un sistema de enfriamiento defectuoso puede causar sumideros, que son defectos en el plástico que provocan chorros.
Entonces, la solución es asegurarse de que su plástico esté completamente curado antes de intentar moverlo.
La viscosidad de su plástico es demasiado alta.
Otra causa del chorro en el moldeo por inyección es el plástico altamente viscoso. Si este es el caso, habrá un problema para mantener el aire atrapado para permitir un curado adecuado. Un plástico altamente viscoso libera libremente el aire. Para evitar que esto suceda, debe coordinar con su gerente de proyecto para obtener plástico con una viscosidad más baja.
Enfriamiento irregular
Si el plástico fundido se enfría de manera irregular, algunas partes se solidificarán antes que otras, lo cual es un problema. Puede ver que todo el proceso es complejo y necesita una mayor experiencia.
Para evitar un enfriamiento desigual, debe explorar formas de aumentar la velocidad de inyección. Esto permite que el plástico fundido ingrese al molde más rápido y todo el lote se enfría al mismo ritmo. Además, esta es una excelente manera de prevenir esas líneas de soldadura defectuosas.
Para concluir, puede obtener mejores resultados evitando el chorro de molde de inyección. Se trata principalmente de monitorear la temperatura, la velocidad de inyección y el sistema de enfriamiento.