Cosas que debe saber sobre el moldeo por inyección de contrapresión

Durante el proceso de moldeo por inyección, se aplica contrapresión desde la parte posterior del tornillo dentro del cilindro. Esto ayuda al acre a empujar el material plástico fundido hacia adelante. Esta presión ejercida desde la parte trasera se denomina contrapresión. Durante el moldeo por inyección de contrapresión, el tornillo se movería hacia atrás sin la contrapresión, lo que permitiría que el material permaneciera sin cambios en todo el cilindro.
La máquina de moldeo por inyección tiene un tornillo que circula alrededor del barril en la parte posterior y un motor hidráulico. Esta contrapresión ayuda a evitar el movimiento lineal de las partículas de plástico dentro del barril. La cantidad de contrapresión debe optimizarse para garantizar que el material salga de la boquilla durante la carga. No debe ser demasiado alto o demasiado bajo. La contrapresión se puede mantener solo cuando se mezclan dos materiales.
En el curso del moldeo por inyección de contrapresión, puede ocurrir babeo debido a la contrapresión constante. Para evitar esto, se proporciona una contrapresión de 4 mm o 10 mm. Sin embargo, esto dependerá del tipo y cantidad de material que linealmente haga que la pantalla se mueva.
La presión es una parte integral del moldeo por inyección. Para entender esto, es fundamental saber cómo funciona el moldeo por inyección. La función de una máquina de moldeo por inyección es mezclar, fundir y moldear plásticos en varias formas y diseños. Este proceso comienza con los gránulos de plástico en la tolva. Los gránulos se mueven a través de un barril calentado y se cortan con un tornillo plastificador.
El corte es posible gracias a un tornillo giratorio que se mueve hacia atrás. Este movimiento hacia atrás del tornillo lleva los plásticos fundidos al frente del tornillo con un volumen de fluido. El fluido ejerce una fuerza sobre el tornillo, permitiendo un movimiento hacia atrás. El movimiento hacia atrás aumenta el volumen en la cámara de fusión. Sin embargo, esta presión debe ser controlada. Esta presión es contrapresión.

Cómo afecta la contrapresión al moldeo por inyección

El éxito de la técnica de contrapresión puede afectar el progreso del moldeo por inyección. La forma en que se mueve el tornillo es vital, ya que hace la mayor parte del trabajo. El proceso de moldeo gira en torno al movimiento de ida y vuelta del tornillo. Aquí hay algunos parámetros a considerar durante el moldeo por inyección de contrapresión;
●La velocidad del tornillo medida en rotación por minuto (rpm)
●El tornillo gira entre 20 y 60 rpm en la mayoría de las máquinas.
●La velocidad de rotación depende de las propiedades del plástico.
●El tamaño de la toma también es un parámetro importante a tener en cuenta. Esto está determinado por la cámara de inyección.

Cosas que debe saber sobre el moldeo por inyección de contrapresión

Es crucial saber cómo se produce la contrapresión en el proceso de moldeo por inyección para comprender completamente cómo se controla el proceso. La calidad del producto final depende de la fluidez de cada evento. Aquí hay algunos roles esenciales de la contrapresión en el moldeo por inyección.
compactación
Para materiales más unificados, se debe ejercer presión sobre la masa fundida. La alta presión une las moléculas y mejora la densidad. Un compacto inadecuado puede resultar en un flujo limitado por la línea. La contrapresión no solo controla el movimiento del tornillo, sino que también mantiene la presión de compactación necesaria.
Desfogue
Es un desafío evitar que el aire entre en el derretimiento. Esto puede resultar de la condensación de volátiles en el plástico que también podría ser del aire condensado o líquido del ambiente. El aire atrapado escapa y es impulsado por un gradiente de presión que mueve el aire atrapado desde la cámara de fusión cuando se ejerce la presión.
El aire atrapado se mueve a una región más baja fuera del sistema. El aire atrapado puede no ser visible en el producto. Sin embargo, puede resultar en una pérdida de funcionalidad. También puede provocar la pérdida de precisión del diseño y la imperfección de la superficie. La máquina de moldeo por inyección puede equiparse con una zona de ventilación y descompresión, lo que ayuda a la eficacia de tales características.
Tiempo del proceso
En el proceso de moldeo por inyección, el tiempo es crucial. Una diferencia de un segundo en un ciclo puede tener un impacto significativo en el producto. Otro proceso tiene lugar cuando el tornillo retrocede. El plástico fundido del ciclo anterior, por ejemplo, se enfría.
Por lo tanto, el movimiento hacia atrás del tornillo debe sincronizarse con la expulsión del producto. Cuando el tornillo deja de retroceder, el producto saldrá y el molde se cerrará. Si una parte de este proceso se detiene, todo el proceso puede verse afectado.
Contracción
La presión ejercida sobre la masa fundida favorece la contracción isotópica y reduce el impacto de la contracción. Si la masa fundida está bajo presión, puede resultar en una reducción del volumen total. En consecuencia, la contrapresión en el moldeo por inyección permite la estabilidad dimensional. Incluso cuando se produce la contracción, el efecto será menos pronunciado.
Relleno de moldes
Se requiere la presión correcta para los fundidos mientras se llena el molde. La presión debe mantenerse mientras la masa fundida viaja a través de los corredores. La contrapresión juega un papel en la velocidad y la presión del llenado del molde.
Temperatura de fusión
La temperatura de un sistema aumenta en respuesta a la presión ejercida. Cuando aumenta el volumen de masa fundida en la cámara de masa fundida, la contrapresión reduce el espacio disponible para la masa fundida.
El sistema aumenta la temperatura, lo que a su vez se logra aplicando contrapresión. El aumento de temperatura disminuye dependiendo de la viscosidad, lo cual es excelente para el llenado de moldes y la formación de productos.
En los casos en que la contrapresión es demasiado alta, puede provocar la degradación del plástico en plásticos sensibles a la temperatura.
plásticos rellenos
Es necesario tener especial cuidado con los materiales rellenos con fibras, ya que la alta contrapresión del moldeo por inyección puede reducir la longitud de la fibra. La rotura también puede ocurrir como resultado de la compactación y el aumento del cizallamiento debido a la contrapresión.
Por lo general, los plásticos se rellenan con fibra para mejorar sus propiedades. Hay varias recomendaciones de los fabricantes para los productos de plástico utilizados en el moldeo por inyección. Es fundamental tener en cuenta la presión que puede soportar el material.
Un buen control sobre la contrapresión es crucial para la calidad del producto. Contrate los servicios de una empresa de moldeo por inyección de plástico de buena reputación para obtener el mejor producto para su negocio. Contáctenos para más información.