Cómo funciona la corredera del molde de inyección

El proceso de moldeo por inyección es una de las mejores formas de producir productos plásticos en grandes cantidades. También es un método confiable que se ha utilizado en muchas fábricas donde los productos plásticos se producen en masa para satisfacer la alta demanda.
Producimos algunos de los moldes de inyección de la más alta calidad para apoyar a la industria en crecimiento. Nuestro equipo entiende que el moldeo por inyección es un proceso delicado y necesita las herramientas adecuadas. Por eso nos aseguramos de que solo se hayan utilizado los mejores procesos de ingeniería para diseñar y producir los mejores moldes de inyección de la industria.
Sin embargo, este post se centra en un proceso esencial durante el moldeo por inyección, que tiene que ver con productos plásticos con muescas. Se llama deslizadores de molde de inyección.

¿Qué son los portaobjetos de moldes de inyección?

Para empezar, nos gustaría describir la corredera del molde de inyección como una de las soluciones para expulsar productos plásticos con socavaduras. Cuando el plástico fundido se ha vertido en un molde y se ha enfriado, se retira de la máquina de moldeo por inyección con una corredera. El control deslizante de moldeo por inyección complementa la función de los pasadores de expulsión en la máquina. En consecuencia, el producto de plástico sale perfectamente.
Podemos evitar la fabricación de productos de plástico con muescas, por lo que debemos usar deslizadores de moldeo por inyección. Pero las socavaduras son esenciales si queremos hacer los mejores diseños de productos de plástico. Las socavaduras hacen posible crear diferentes diseños sobresalientes que tenemos en el mercado del plástico hoy en día. Entonces, ¿ve por qué necesitamos el diseño de la corredera del molde de inyección?

¿Cómo funcionan los deslizadores del molde de inyección?

Las correderas de moldeo por inyección se activan después de que se abre la máquina de moldeo por inyección. Una vez que el producto de plástico fundido se ha solidificado, está listo para ser retirado como un producto de plástico completo. La corredera suele tener un sistema hidráulico que la empuja en dirección lateral. El mecanismo de este deslizador de molde está configurado para que el deslizamiento lateral coloque el plástico en el mejor ángulo que permita que los expulsores lo levanten del molde sin ningún problema.
El mecanismo deslizante de moldeo por inyección presenta muchas partes diferentes. Cada parte tiene una función única que permite que toda la máquina funcione correctamente. El mecanismo deslizante presenta las siguientes partes;

un pasador guía

El pasador guía es parte del mecanismo que asegura que la cavidad y el núcleo del molde coincidan correctamente. Ayuda a proteger el núcleo del producto plástico durante el moldeo por inyección. Además, es esencial colocar el pasador de guía en el medio del deslizador antes de que se active para moverse en la máquina de moldeo por inyección.

Un trozo

La cuña es una parte del molde que lo mantiene bloqueado de forma segura después de que el plástico fundido se vierte en la máquina de inyección. La cuña también mantiene el control deslizante cerrado de forma segura durante todo el proceso de formación.

la placa de desgaste

Estas son partes esenciales que mejoran la función del control deslizante. La placa de desgaste se instala para reducir la fricción que podría haberse creado cuando la corredera se mueve en la máquina de inyección. En otras palabras, la placa de desgaste protege el deslizador y prolonga su vida útil en el proceso.

Un cuerpo deslizante

Esta parte constituye un gran porcentaje del deslizador que se mueve en ángulo con el pasador guía para expulsar el producto de plástico sin tensión.

una placa de prensa

Esta función de la placa de presión es mantener la corredera bloqueada en su posición para permitir que se deslice correctamente sobre la placa de desgaste. Sin la placa de presión, es posible que el control deslizante no esté correctamente alineado para obtener el efecto deseado. Para mayor eficiencia, es esencial calentar la placa de la prensa antes de que funcione. También es necesario asegurarse de que el espacio libre entre el deslizador y la placa de presión no sea demasiado grande.

Ventajas de utilizar un sistema de moldeo por inyección deslizante

El cursor es una parte integral del conjunto de moldeo por inyección. Cuando se instala, debe usarse con cuidado para evitar el desgaste. Estos eventos son inevitables debido a la forma en que funciona el control deslizante. Sin embargo, con experiencia, un operador puede administrar los procesos para que el control deslizante dure más. Aquí están sus ventajas durante el proceso de moldeo por inyección;
En primer lugar, la corredera es la última responsable de formar las partes internas de un producto de plástico. Estas son las cavidades en los plásticos producidos en masa que todos usamos. El deslizador asegura que las paredes internas de estos productos tengan el espesor adecuado y estructura diseñada de acuerdo a las necesidades del cliente.
En segundo lugar, la corredera de moldeo por inyección hace que el proceso de expulsión del molde sea perfecto, especialmente cuando el producto de plástico en cuestión tiene socavaduras y ranuras que obstruyen la función de esos pasadores de expulsión.
En tercer lugar, es posible que deba usar las manos para sacar físicamente el producto de plástico del molde sin el control deslizante. Este no es un proceso recomendable, y puede arruinar el producto, provocando una pérdida de recursos. Por lo tanto, el uso de un control deslizante en la máquina de moldeo por inyección elimina la necesidad de usar las manos al formar productos de plástico.
Cuarto, aquellas máquinas que funcionan moviendo el molde en una dirección y el plástico formado en otra dirección serán difíciles de manejar sin deslizadores. Por lo tanto, usamos controles deslizantes para garantizar que la dirección lateral coincida, lo que facilita la expulsión rápida del molde de plástico de la máquina.
Por último, las correderas son la mejor solución para eliminar productos de plástico con muescas que no se pueden plegar. El diseño deslizante del molde de inyección facilita la extracción de estos productos de plástico sin estropearlos.

Desventajas

Dado que los controles deslizantes involucran diferentes partes mecánicas que se mueven unas sobre otras, se puede generar una cantidad significativa de calor. Además, las posibilidades de experimentar desgaste son mayores debido a la fricción causada por los movimientos.
En conclusión, las correderas de moldeo por inyección han demostrado ser más valiosas que no en el proceso de moldeo por inyección. Envíenos un mensaje si desea recibir asistencia profesional para comprar e instalar su molde de inyección con portaobjetos. Tenemos un equipo listo para responder a sus preguntas.