El proceso de moldeo por inyección es una de las mejores maneras de producir productos plásticos en grandes cantidades. Además, es un método fiable que se ha utilizado en numerosas fábricas donde se producen productos plásticos en masa para satisfacer la alta demanda.
Fabricamos moldes de inyección de la más alta calidad para apoyar a la creciente industria. Nuestro equipo comprende que el moldeo por inyección es un proceso delicado que requiere las herramientas adecuadas. Por eso, nos aseguramos de utilizar únicamente los mejores procesos de ingeniería para diseñar y producir los mejores moldes de inyección de la industria.
Sin embargo, esta publicación se centra en un proceso esencial durante el moldeo por inyección, relacionado con los productos plásticos con socavones: las correderas del molde de inyección.
¿Qué son las diapositivas del molde de inyección?
Para empezar, nos gustaría describir la corredera del molde de inyección como una de las soluciones para expulsar productos plásticos con socavones. Una vez vertido el plástico fundido en un molde y enfriado, se retira de la máquina de moldeo por inyección mediante una corredera. Esta corredera complementa la función de los pasadores de expulsión de la máquina. Como resultado, el producto plástico sale perfecto.
Podemos evitar la fabricación de productos de plástico con socavados, por lo que necesitamos deslizadores de moldeo por inyección. Sin embargo, los socavados son esenciales para lograr los mejores diseños de productos de plástico. Estos socavados permiten crear los diferentes diseños excepcionales que existen actualmente en el mercado del plástico. ¿Entiende entonces por qué necesitamos el diseño de deslizadores de moldeo por inyección?
¿Cómo funcionan los controles deslizantes del molde de inyección?
Las correderas de moldeo por inyección se activan tras la apertura de la máquina de moldeo por inyección. Una vez solidificado el producto plástico fundido, está listo para su extracción como producto plástico completo. La corredera suele contar con un sistema hidráulico que la empuja lateralmente. El mecanismo de esta corredera de molde está configurado de forma que el deslizamiento lateral coloca el plástico en el ángulo óptimo que permite que los expulsores lo eleven del molde sin problemas.
El mecanismo deslizante de moldeo por inyección consta de numerosas piezas diferentes. Cada una de ellas tiene una función única que permite el correcto funcionamiento de toda la máquina. El mecanismo deslizante consta de las siguientes piezas:
Un pasador guía
El pasador guía forma parte del mecanismo que garantiza la correcta adaptación de la cavidad y el núcleo del molde. Ayuda a proteger el núcleo del producto plástico durante el moldeo por inyección. Además, es fundamental colocar el pasador guía en el centro del deslizador antes de que se active para su movimiento en la máquina de moldeo por inyección.
Una cuña
La cuña es una parte del molde que lo mantiene firmemente cerrado después de verter el plástico fundido en la máquina de inyección. También mantiene la corredera cerrada durante todo el proceso de conformado.
La placa de desgaste
Estas son piezas esenciales que mejoran el funcionamiento del deslizador. La placa de desgaste se instala para reducir la fricción que podría generarse al mover el deslizador en la máquina de inyección. En otras palabras, la placa de desgaste protege el deslizador y prolonga su vida útil.
Un cuerpo deslizante
Esta pieza constituye un gran porcentaje del deslizador que se mueve en ángulo con el pasador guía para expulsar el producto plástico sin tensión.
Una placa de prensa
La función de la placa de presión es mantener el deslizador bloqueado en su posición para que se deslice correctamente sobre la placa de desgaste. Sin la placa de presión, el deslizador podría no estar correctamente alineado para lograr el efecto deseado. Para mayor eficiencia, es esencial calentar la placa de presión antes de su uso. También es necesario asegurar que el espacio libre entre el deslizador y la placa de presión no sea excesivo.
Ventajas de utilizar un sistema de moldeo por inyección de deslizadores
El deslizador es parte integral del conjunto de moldeo por inyección. Al instalarlo, debe usarse con cuidado para evitar el desgaste. Estos eventos son inevitables debido a su funcionamiento. Sin embargo, con experiencia, un operador puede gestionar los procesos para prolongar su vida útil. Estas son sus ventajas durante el proceso de moldeo por inyección:
En primer lugar, el deslizador es el responsable último de formar las partes internas de un producto plástico. Estas son las cavidades en los plásticos de producción masiva que todos utilizamos. El deslizador garantiza que las paredes internas de estos productos tengan el grosor y la estructura adecuados, diseñados según las necesidades del cliente.
En segundo lugar, el control deslizante de moldeo por inyección hace que el proceso de expulsión del molde sea perfecto, especialmente cuando el producto plástico en cuestión tiene muescas y ranuras que obstruyen la función de esos pasadores de expulsión.
En tercer lugar, es posible que tenga que usar las manos para extraer físicamente el producto de plástico del molde sin el deslizador. Este proceso no es recomendable y puede dañar el producto, lo que implica una pérdida de recursos. Por lo tanto, usar un deslizador en la máquina de moldeo por inyección elimina la necesidad de usar las manos al moldear productos de plástico.
En cuarto lugar, las máquinas que funcionan moviendo el molde en un sentido y el plástico formado en otro serán difíciles de manejar sin deslizadores. Por lo tanto, utilizamos deslizadores para asegurar la alineación lateral, lo que facilita la expulsión rápida del molde de plástico de la máquina.
Finalmente, los deslizadores son la mejor solución para retirar productos de plástico con socavones que no se pueden plegar. El diseño del deslizador del molde de inyección facilita la extracción de estos productos de plástico sin dañarlos.
Desventajas
Dado que los deslizadores involucran diferentes piezas mecánicas que se mueven unas sobre otras, se puede generar una cantidad considerable de calor. Además, la probabilidad de desgaste es mayor debido a la fricción causada por los movimientos.
En conclusión, las guías deslizantes para moldeo por inyección han demostrado ser muy útiles en el proceso de moldeo por inyección. Si desea asistencia profesional para la compra e instalación de su molde de inyección con guías deslizantes, envíenos un mensaje. Contamos con un equipo listo para responder sus preguntas.
