¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección personalizado?

El moldeo por inyección, también conocido como moldeo por inyección de plástico, se refiere a grandes volúmenes de producción de piezas de plástico. Por lo general, se usa en procesos de producción en masa de artículos idénticos. El proceso de moldeo ocurre cuando los materiales fundidos se inyectan en un molde.

La personalización del molde, que da a las piezas varias formas, se produce durante el mecanizado. La personalización le permite crear tantas piezas como desee en las mismas dimensiones y formas. Esto incluye moldes y diseños complejos que solo permiten una baja tolerancia dimensional.

Si desea comenzar con el moldeo de plástico, debe conocer el costo del molde de inyección y cómo reducirlo antes de comenzar el proceso de moldeo. Afortunadamente, este artículo lo tiene cubierto. Analiza los costos de moldeo por inyección de plástico y los diversos factores que los influyen, lo que lo ayuda a evaluar los costos promedio de moldeo por producción.

¿Cómo funciona el moldeo por inyección?

El proceso de moldeado es bastante simple. Comienza creando la herramienta de molde. Puedes construirlo con metales como el acero y el aluminio. Sin embargo, solo debe usar un molde de aluminio cuando produzca plásticos de tolerancia estrecha.

Además, no es la mejor opción para producir piezas en gran volumen porque se desgastan rápidamente y tienen propiedades mecánicas deficientes. Los moldes de acero son la mejor opción para un alto volumen de producción porque son duraderos y tienen mejores propiedades mecánicas.

Lo siguiente es alimentar los materiales que vas a usar en una batalla acalorada y mezclar. Una vez que los materiales se derritan, inyéctelos en una herramienta de molde de metal cerrada. Cuando el plástico fundido se enfría, toma la forma de la herramienta de moldeo. Puede utilizar un controlador de temperatura externo que haga circular aceite o agua para reducir el tiempo de enfriamiento de las piezas fundidas.

Monte las herramientas del molde en las platinas (molde de la placa) una vez que los moldes de plástico se solidifiquen, permitiendo que los pasadores expulsores expulsen las piezas de plástico. El siguiente paso es separar los materiales y combinarlos en un molde de dos disparos (un tipo de moldeo por inyección de plástico) para suavizar el tacto del molde de inyección de plástico, producirlos con diferentes características de rendimiento e incluso agregar colores.

Puede hacer un molde de una cavidad o múltiples cavidades. Cuando utilice moldes de múltiples cavidades, puede optar por crear piezas idénticas o únicas en todas las cavidades. Sin embargo, los moldes de una o varias cavidades requieren un diseño cuidadoso y materiales de calidad.

Dicho esto, aquí hay algunas consideraciones para su proyecto de moldeo por inyección:

• Finanzas: Si planea comenzar a fabricar piezas de moldeo por inyección, debe estar bien preparado en términos financieros. El costo inicial del proceso de moldeo por inyección puede ser ridículamente alto porque tendrá que comprar los moldes y la maquinaria.
• Volumen de producción: Otro factor importante que debe considerar antes de comenzar la producción de moldes es la cantidad de piezas que desea fabricar. Esto le ayudará a determinar si el moldeo por inyección será rentable o no.

• Factores de diseño: Los diseños de las piezas que pretende fabricar harán que su proceso de moldeo por inyección sea más fácil o más desafiante. La geometría simple simplifica el proceso de moldeo por inyección. Un buen diseño minimizará los daños y defectos durante la producción.
• Consideraciones de producción: También debe considerar el tiempo total que llevará producir las piezas. Minimizar el tiempo ayuda a la producción. Por lo tanto, debe considerar el uso de herramientas bien pensadas y moldes de máquina de funcionamiento en caliente para reducir el ciclo de la máquina.

Factores que influyen en los costes del moldeo por inyección

El costo del moldeo por inyección varía de un moldeo por inyección de plástico a otro, según el tipo, la forma y el tamaño del molde. Los diversos factores que influyen en el costo de moldeo incluyen los siguientes:

Costos de equipo

El equipo que necesita para su proyecto afectará en gran medida el costo del moldeo por inyección. Hay máquinas de inyección a pequeña escala que puede comprar para su puesta en marcha. Son menos costosos y se ajustarán perfectamente a sus costos de instalación.

Los equipos más grandes son mejores para la fabricación a gran escala de moldeo por inyección. Si envía el equipo desde el extranjero, los costos del molde de inyección aumentarán debido a los cargos de envío.

Si no está en condiciones de hacerse cargo de los costos del moldeo por inyección, puede subcontratarlo con expertos externos con capacidades de moldeo por inyección de alto nivel.

Costos de herramientas

Otro factor que influirá mucho es el costo de las herramientas. A diferencia del equipo, la producción de moldes no es una inversión única. Tiene que seguir construyendo una nueva base de molde de vez en cuando, lo que aumenta las herramientas y el costo del molde.

Los costos de las herramientas varían de un proceso a otro. Ejemplos de estos procesos incluyen:

Impresión 3d: Es uno de los métodos más rápidos y rentables que podría utilizar para crear piezas moldeadas por inyección para moldeo por inyección.

Se considera un medio más económico para crear moldes porque todo lo que necesita para crear su molde es una impresora 3D. Además, no necesita contratar expertos especiales, lo que reduce el costo total del moldeo por inyección.

Mecanizado CNC: El mecanizado CNC se utiliza en la construcción de moldes de metal. El método es efectivo y produce moldes de calidad. Sin embargo, las máquinas CNC tienen una vida útil más corta, lo que significa que tendrá que comprar otras nuevas de vez en cuando, lo que aumentará el costo del molde de inyección.

Mecanizado por electroerosión: Puede utilizar EDM para crear moldes complejos. Dobla el metal a la forma deseada a través del calentamiento. EDM es muy preciso pero solo se puede usar en metales.

Complejidad

Otro factor que determina el costo del moldeo por inyección es la estética y la complejidad del diseño. Los diseños que son más complejos darán como resultado un mayor costo de moldes de inyección de plástico.

Resina plástica

La resina plástica que utilice para el moldeo por inyección también determinará si tendrá o no un moldeo por inyección de bajo costo. Cuanto más necesite, mayor será el costo total del proceso de moldeo por inyección. Menos resinas reducen el costo del molde.

Costes laborales

Aunque la mayoría de los procesos están automatizados, seguirá incurriendo en costos de configuración, operación y reparación, lo que aumenta el costo total del molde de inyección.

costo del material inyectado

Otros factores

Otros factores que afectarán el costo total del ciclo de moldeo por inyección incluyen los siguientes:

• Servicios secundarios
• Características del producto
• Volumen de producción

Cómo reducir los costos de moldeo por inyección

El moldeo por inyección puede ser muy costoso. Para administrar los costos, debe comprender cómo puede reducir los costos de moldeo. Algunas de las formas de reducir estos costos incluyen las siguientes:

• Reutilización de moldes
• Uso de la tecnología de moldeo por inserción
• Evitar funciones innecesarias
• Simplificando los diseños de las piezas.
• Uso de moldes multicavidad y familiares

Clasificación de moldes de inyección de plástico.

Seleccionar el mejor molde de inyección de plástico es crucial porque afectará los costos generales de producción del moldeo por inyección, la velocidad y la calidad de los resultados. Los moldes de inyección se clasifican en función de varios atributos. Incluyen lo siguiente:

Basado en la placa del molde

Se utilizan placas en las cavidades del molde para garantizar resultados satisfactorios. Puede identificar los diferentes tipos de moldes en función del número de placas de molde. Los moldes de inyección identificables con el número de placas incluyen lo siguiente:

molde de inyección de pila

El costo del molde de inyección apilado es mayor que el de los moldes de inyección de dos y tres placas. Sin embargo, el costo operativo general es menor porque tiene varias placas paralelas para que el proceso sea más eficiente y con menos defectos. Lo mejor de esto es que solo necesita unos pocos tonelajes de abrazadera por ciclo.

Molde de inyección de tres placas

Tiene una tercera placa llamada placa separadora. A diferencia del de dos placas, tiene dos líneas de separación entre el núcleo y las placas de cavidad. Las líneas de separación separan la pieza moldeada y el sistema de funcionamiento. No es tan común como un molde de inyección de dos placas, pero es más rápido y eficiente ya que el sistema de canal no requiere reciclaje ni separación manual.

Molde de inyección de dos placas

Es el tipo de molde de inyección más común en esta clasificación debido a su costo asequible de herramientas. Tiene una línea de separación que conecta la placa de cavidades y la placa central. Puede usar este molde con todos los sistemas de canales, pero es más compatible con moldes de una sola cavidad.

Basado en el número de cavidades del molde.

Otro factor que identifica a los diferentes tipos de moldes de inyección de plástico es el número de piezas que producen por ciclo. Incluyen lo siguiente:

Molde de una sola cavidad

Este tipo de molde de cavidad produce una sola pieza porque solo tienen una cavidad en su interior. Son los más baratos en comparación con los moldes familiares y de múltiples cavidades, pero tienen tasas de producción más bajas, lo que resulta en un mayor costo de moldeo por inyección de plástico.

Moldes de múltiples cavidades

Tiene múltiples cavidades, lo que les permite producir varias piezas simultáneamente. La tasa de producción de estos moldes es más alta que la de los moldes de una sola cavidad, lo que los hace más rentables. Si está produciendo componentes de plástico más grandes, debería considerar comprar un molde de inyección con múltiples cavidades.

Moldes familiares

Al igual que los moldes de inyección de múltiples cavidades, los moldes familiares tienen varias cavidades. Sin embargo, las cavidades no son idénticas, lo que significa que solo puede usarlas para producir piezas que varían en forma y tamaño.

Por ejemplo, puede usarlo para fabricar envases de plástico y sus tapas en un solo ciclo de moldeo. El uso de este tipo de activación del molde será más costoso debido al costo del molde, pero mejorará la cantidad de producción y reducirá los costos operativos generales.

Basado en el sistema de alimentación.

Hay tres tipos de moldes de inyección en esta categoría. Diferencia los moldes con sus sistemas de alimentación y corredera. El sistema de alimentación es una serie de canales, como bebederos, compuertas y corredores, que dirigen las placas fundidas a las cavidades. Los moldes bajo esta categoría incluyen lo siguiente:

Moldes de inyección de colada caliente

Son moldes que se calientan con varillas o bobinas interna o externamente. Los moldes están encerrados permanentemente en una placa colectora estacionaria, lo que evita que se expulsen con los componentes de plástico.

El proceso de moldeo por inyección de colada caliente genera eficiencia y reduce los desechos. Además, no se requiere volver a moler ni ningún proceso adicional para eliminar los corredores. Si tiene la intención de producir grandes volúmenes rápidamente, los moldes de canal caliente combinados con múltiples cavidades son las mejores herramientas de moldeo por inyección.

Sin embargo, los moldes de inyección de canales calientes también tienen sus desventajas. Por un lado, el costo del molde es relativamente alto. También requiere un alto mantenimiento y mantenimiento, y deberá contratar a un profesional capacitado para monitorear el proceso de moldeo por inyección de plástico.

Como se mencionó, los moldes están ocultos en múltiples placas. Esto hace que sea difícil de limpiar, lo que significa que no podrá deshacerse de ningún residuo de plástico o sobras de los procesos anteriores. Es posible que desee considerar el uso de un sistema de alimentación diferente si desea fabricar recipientes de colores.

Otra desventaja de usar un sistema de canal caliente es que los contenedores pueden adherirse a las cavidades. Por lo tanto, es posible que desee considerar el uso de este sistema cuando trabaje con materiales que no son sensibles al calor.

Moldes de inyección de canal frío

Este sistema utiliza corredores sin calefacción para dirigir las piezas fundidas a la cavidad. Esto significa que puede usarlos incluso cuando trabaje con materiales sensibles al calor. El moldeo por inyección en este sistema está desnudo, lo que significa que sabe cuándo necesita limpieza.

También son fáciles de mantener y son menos costosos. Lo mejor de todo es que puede cambiar fácilmente los colores y los materiales que está utilizando en la producción. Además, es bastante simple agregar modificaciones de diseño debido a las posiciones de los corredores y las puertas que cambian rápidamente.

La desventaja de usar un sistema de moldeo por inyección de canal frío es que tendrá que preparar un nuevo sistema de canal cada vez que comience un nuevo ciclo porque cortará el molde al expulsar los componentes. Además, es posible que deba separar el sistema de guías y la pieza moldeada.

Otra desventaja es que producen desechos en grandes cantidades, lo que significa que necesitará más; procesos para volver a moler y eliminar corredores, lo que puede afectar el resultado final.

Moldes de inyección de canal aislado

El moldeo por inyección de canal aislado utiliza las mismas ideas que el moldeo por inyección de canal frío. Sin embargo, los efectos finales son similares al moldeo por inyección de colada caliente. Estos moldes de inyección utilizan la misma idea que el molde de colada fría, pero utilizan calentadores de cartucho para crear capas. Las capas formadas rodean el plástico fundido, formando desechos aislados.

Son las mejores alternativas para los canales calientes porque son menos costosos y no es necesario controlar sus temperaturas. También permite el cambio rápido de materiales y colores. Sin embargo, solo puede usarlo para plásticos de ingeniería.

Conclusión

El proceso de moldeo por inyección se encuentra entre los procesos más utilizados en la industria manufacturera. Es rentable cuando se fabrican grandes volúmenes de piezas y debe considerarlo si planea iniciar una empresa de fabricación de plástico.