Marca de flujo en el moldeo por inyección: causas y soluciones

¿Qué es la marca de flujo en el moldeo por inyección? Una marca de flujo se conoce comúnmente como una línea de flujo que ocurre durante el proceso de moldeo por inyección. Las marcas de flujo en el moldeo por inyección son defectos que se manifiestan como una línea o una serie de líneas que forman un patrón de color diferente al de las otras partes del material moldeado.
Las marcas de flujo en el moldeo por inyección se pueden evitar si se toman las medidas adecuadas. La industria del moldeo por inyección de plástico garantiza que se produzcan productos de plástico seguros para diferentes sectores. Y crea efectivamente productos idénticos a gran escala.
Este proceso consiste en inyectar materiales fundidos en un molde. Se utilizan varios materiales en el proceso de moldeo de plástico, incluidos plástico, metales, vidrios, dulces y elastómeros.
Si ha estado pensando en cómo iniciar un negocio de moldeo por inyección de plástico o necesita que se fabriquen plásticos para su negocio en grandes cantidades, es esencial comprender el sistema y el proceso. La industria del plástico es lucrativa y se prevé que la producción de plástico se duplique para 2050.
La fabricación de plásticos moldeados por inyección es tanto un arte como una ciencia. Se requieren buenos conocimientos y experiencia técnica para evitar errores. Estos errores pueden generar grandes pérdidas para las empresas, especialmente en la producción a gran escala.
En consecuencia, es esencial conocer algunos defectos comunes del moldeo por inyección y cómo solucionarlos. El enfoque de esta publicación está en las marcas de flujo. Pero a continuación hay una lista de algunos otros errores comunes en la producción de moldeo por inyección de plástico.

Marcas de hundimiento

Pueden ocurrir pequeñas depresiones en áreas más gruesas del molde de inyección cuando se produce contracción dentro de los productos terminados. Las marcas de hundimiento se producen como resultado de un tiempo de enfriamiento insuficiente del plástico en el molde.

vacíos vacíos

Estos son vacíos desiguales de aire atrapado cerca de la superficie o dentro del producto. Los vacíos de vacío pueden desarrollarse a partir de una parte del modelo de un molde cuando dos partes no están correctamente alineadas. También puede ocurrir por solidificación desigual.

Líneas de soldadura

El proceso en el que los plásticos fundidos fluyen desde diferentes moldes puede crear líneas con forma de avión. Es causado por la unión inadecuada de dos o más frentes de flujo.

tiros cortos

Esto sucede cuando el plástico fundido no llega a alguna cavidad del molde. Esto puede ocurrir debido a una calibración incorrecta de las capacidades de disparo que conduce a una escasez de materiales plásticos para llenar las cavidades.

Causas de la marca de flujo en el moldeo por inyección

Estos suelen aparecer como líneas, rayas o patrones en un color diferente al color del producto. Varios factores pueden ser responsables de la aparición de marcas de flujo en el moldeo por inyección.

Una tasa lenta de velocidad de inyección

Las marcas de flujo en el moldeo por inyección pueden ocurrir cuando la velocidad de inyección es lenta. Cuando esto sucede, es difícil formar un flujo de chorro, lo que permite que la capa superficial presente irregularidades que dan como resultado marcas de flujo. Además, si el producto es demasiado espeso y la puerta es pequeña, podría retrasar la velocidad de llenado y provocar marcas de flujo.

Baja temperatura del molde

Con baja temperatura del molde, la capa superficial se solidifica rápidamente, lo que dificulta establecer un flujo de chorro, lo que da como resultado una marca de flujo. También podría ocurrir cuando la capa superficial se endurece más rápido que el relleno de resina.

Soluciones a las marcas de flujo en el moldeo por inyección

Por lo general, los fabricantes controlarán la eficiencia del equipo utilizado en el proceso de moldeo para garantizar que las inyecciones funcionen a la velocidad correcta. Los inspectores examinarán muestras de los artículos de plástico en busca de patrones de marcas de flujo.
Si notan alguna marca de flujo en el proceso de moldeo por inyección, harán los ajustes necesarios antes de verter el siguiente lote con el mismo equipo.
Los productos de plástico con marcas de flujo a menudo se venden a un precio más bajo, incluso cuando no disminuye la funcionalidad. Muchas empresas intentan producir artículos de plástico sin marcas de flujo cuando la producción requiere superficies lisas. Aquí hay algunas soluciones para la marca de flujo en el moldeo por inyección.

Aumentar la velocidad de inyección

Este método es efectivo para eliminar las marcas de flujo. El aumento de la velocidad de inyección puede disminuir o eliminar por completo cualquier incidencia de marcas de flujo que se produzcan. Sin embargo, si el producto moldeado es grueso y la entrada es pequeña, esto puede afectar la velocidad de llenado.

Retrasar la solidificación de la superficie

Otra forma de reducir la aparición de marcas de flujo es aumentar la temperatura del molde. Esto facilita la formación de un flujo de obtención y reduce las marcas de flujo. Es imperativo implementar hábilmente estas medidas para evitar que ocurran otros problemas.
A veces, las marcas de flujo en el moldeo por inyección se crean intencionalmente ajustando la velocidad de la inyección. El plástico tiene la oportunidad de enfriarse y formar un patrón. Puede crear un diseño interesante en los productos de plástico regulando las distintas velocidades a lo largo del proceso.

La necesidad de limitar los defectos durante el moldeo por inyección

Es esencial mantener los procedimientos estándar cuando se manejan tareas de moldeo por inyección. Una ligera variación en el proceso puede alterar el resultado. En muchos casos, eso significa que no obtendrá los mejores resultados y posiblemente experimentará la pérdida de sus recursos. Para evitar estos escollos, es esencial dominar un proceso que se pueda seguir de manera consistente en todo momento.
Algunas de las variables externas que podrían influir en el proceso de moldeo por inyección incluyen; la consistencia de los materiales plásticos que se trabajan y las características termodinámicas del molde de inyección. Sin embargo, sabemos que no es posible eliminar por completo las variables externas. Aún así, el operador puede hacer esfuerzos para reducir el impacto.
Hemos identificado algunas de las mejores formas de evitar las marcas de flujo en el moldeo por inyección. Sin embargo, ciertos elementos ecológicos también pueden tener un impacto significativo en el resultado del moldeado. Estos elementos pueden alterar los procesos al influir en las condiciones en que se realizan.
Dichos elementos incluyen el nivel de humedad en la fábrica, la temperatura ambiental y el nivel de elevación del producto en el que se trabaja. En particular, el nivel de humedad puede causar hidrólisis en el molde, lo que afecta significativamente el proceso. En otras palabras, si estos elementos se pueden mantener en el nivel adecuado, se pueden evitar errores comunes como las marcas de flujo en el moldeo por inyección.
Finalmente, el moldeo por inyección es un proceso complejo que puede enfrentar desafíos. El impacto de los defectos puede afectar la calidad y la estética del producto. Las condiciones físicas del proceso de moldeo deben verificarse para evitar defectos. Por favor visite nuestro sitio web para más información.