Ángulo de inclinación en el moldeo por inyección | Moldeo con Modie

Los ángulos de inclinación son un aspecto clave de diseño de molde que afectan tanto a la calidad como a la capacidad de fabricación de las piezas moldeadas por inyección. Al aplicar una pendiente adecuada a las superficies verticales, garantiza que las piezas se desprendan fácilmente del molde sin sufrir daños.

¿Qué son los ángulos de tiro?

Ángulos de salida Son simplemente la inclinación o conicidad que se les da a los lados de las piezas que se van a moldear por inyección. Lo ideal es que cualquier superficie vertical en el diseño de la pieza incluya un ángulo de inclinación para facilitar su extracción del molde.

¿Por qué son importantes los ángulos de inclinación en el moldeo por inyección?

Los ángulos de desmoldeo son cruciales para el proceso de moldeo por inyección. A continuación, se indican varias razones específicas por las que esto es así:

• Fácil liberación de piezas:Una corriente de aire ayuda a que la pieza salga del molde con suavidad.
• Calidad de la superficie:Sin un tiro adecuado, las piezas pueden presentar rayones o daños.
• Longevidad del molde: Adecuado ángulos de tiro reducir el desgaste del molde en sí, lo que conduce a una vida útil más larga del molde.

Ángulo de inclinación mínimo Los requisitos varían según la complejidad de la pieza y el material, pero incluso un ángulo de 1 grado puede marcar una diferencia significativa.

Ángulos de tiro óptimos Se determinan durante las etapas de diseño de la pieza y del molde y dependen del acabado y los detalles deseados de la pieza fabricada.

Consideraciones múltiples para los ángulos de inclinación

Al diseñar piezas para moldeo por inyección, las consideraciones del material juegan un papel fundamental a la hora de determinar los ángulos de inclinación adecuados necesarios para una expulsión exitosa de la pieza.

La elección del material influye significativamente en las propiedades de flujo y enfriamiento durante el proceso de moldeo. Por ejemplo, los termoplásticos son los preferidos por su versatilidad; sin embargo, cada material presenta características únicas que deben evaluarse cuidadosamente.

Los materiales más blandos generalmente requieren ángulos de inclinación más pequeños, alrededor de 1 a 2 grados, mientras que los materiales más rígidos necesitan ángulos más grandes, a menudo 3 grados o más, para facilitar la liberación del molde sin dañar la pieza.

Además, las tasas de contracción de los materiales deben tenerse en cuenta en la ecuación, ya que determinan cuánto se contrae una pieza durante el enfriamiento. Las tasas de contracción más altas generalmente requieren mayores ángulos de inclinación para evitar problemas de expulsión, mientras que las tasas de contracción más bajas pueden permitir ángulos más pequeños.

Para obtener resultados óptimos, se recomienda aplicar un ángulo de inclinación de 1,5 a 2 grados para piezas de hasta 2 pulgadas de profundidad, mientras que geometrías más profundas o complejas pueden requerir ángulos aún más pronunciados.

Además, el acabado de la superficie de la pieza puede afectar significativamente tanto a la estética como a la funcionalidad. Las superficies texturizadas, por ejemplo, necesitan ángulos de inclinación específicos en función de su profundidad; las texturas más ligeras pueden funcionar con ángulos mínimos de 1 a 1,5 grados, mientras que las texturas más pesadas pueden requerir ángulos de 3 grados o más para garantizar una expulsión suave.

Equilibrar los requisitos estéticos con el rendimiento funcional es crucial, ya que un acabado brillante y suave puede necesitar un ángulo de inclinación de tan solo 0,5 grados, pero un ángulo de inclinación demasiado pequeño puede impedir la expulsión y comprometer la integridad de la pieza.

Requisitos preliminares para diversos materiales

Material	Borrador mínimo	Borrador recomendado
Nylon	0°	1°
Polietileno (PE)	0,5°	1,5°
Cloruro de polivinilo (PVC)	0,5°	1,5°
Polipropileno (PP)	1°	2°
Policarbonato (PC)	1,5°	2°
Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)	1°	2°
Poliestireno (PS)	1°	2°
Elastómero termoplástico (TPE)	0,5°	1,5°
Etileno acetato de vinilo (EVA)	0,5°	1,5°
Polietileno de alta densidad (HDPE)	1°	2°

Características de borradores y piezas

En las piezas moldeadas por inyección, es esencial tener en cuenta los ángulos de desmoldeo no solo para las paredes, sino también para todas las características verticales, como nervaduras y salientes. El ángulo de desmoldeo requerido se ve influenciado por la profundidad de estas características y su espesor mínimo. La siguiente tabla describe el espesor mínimo y los ángulos de desmoldeo correspondientes para varias profundidades de características.

Profundidad de la característica	Espesor mínimo / ángulos de inclinación
0,25 pulg.	0,040 pulg./0,5°
0,5 pulg.	0,040 pulg./1° 0,060 pulg./0,5°
0,75 pulgadas	0,040 pulg./2° 0,060 pulg./1° 0,080 pulg./0,5°
1 pulg.	0,060 pulg./2° 0,080 pulg./1° 0,100 pulg./0,5°
1,5 pulgadas	0,080 pulg./2° 0,100 pulg./1°
2 pulg.	0,100 pulg./2°
2,5 pulgadas	0,100 pulg./2,5°
3 pulg.	0,120 pulg. / 3°
4 pulg.	0,140 pulg. / 3°
5 pulgadas	0,160 pulg./3,5°

• Costillas:Por lo general, se requiere un ángulo de inclinación mínimo de 1° para garantizar una fácil extracción del molde.
• jefes:Debe tener un ángulo de inclinación de al menos 2° cuando la profundidad exceda 1 pulgada para facilitar el moldeo.
• Directrices generales:A medida que aumenta la profundidad de la característica, el espesor mínimo también debe aumentar para mantener la integridad estructural.

En ModieA menudo creamos prototipos mediante software de diseño asistido por computadora (CAD). Esto nos permite visualizar cómo funcionarán los ángulos de desmoldeo en la práctica. También podemos realizar simulaciones para evaluar el proceso de expulsión e identificar posibles problemas antes de pasar a la producción.

La colaboración con nuestros equipos de fabricación es esencial para garantizar que los ángulos de desmoldeo diseñados se ajusten a las capacidades de nuestro equipo de moldeo. Tenemos en cuenta factores como el diseño del molde, los sistemas de refrigeración y el tipo de proceso de moldeo por inyección que se utiliza.

Después de una evaluación y pruebas exhaustivas, realizamos los ajustes necesarios en los ángulos de desmoldeo y finalizamos el diseño. Si tiene alguna pregunta o necesita ayuda con sus proyectos de moldeo por inyección, ¡nuestro equipo está aquí para ayudarlo!