Molde de fundición a presión

¿Qué es un molde de fundición a presión?

Un molde de fundición a presión es una herramienta de precisión que se utiliza para producir piezas de metal mediante fundición a presión, un proceso de fabricación eficiente en el que se inyecta metal fundido a alta presión en la cavidad del molde. El molde consta de dos mitades: una mitad fija y una mitad móvil. Cuando está cerrado, la cavidad entre ellas forma la forma deseada de la pieza fundida.

Los moldes de fundición a presión están hechos de acero para herramientas o aluminio y pueden producir geometrías complejas con excelente precisión, repetibilidad y acabados superficiales. Se utilizan ampliamente para producir piezas metálicas para las industrias automotriz, aeroespacial y de productos de consumo.

Diseño de moldes de fundición a presión

El diseño de un molde de fundición a presión requiere ingeniería avanzada para lograr las estrictas tolerancias necesarias para piezas fundidas de calidad. Los factores clave de diseño incluyen:

• líneas de separación: La línea de separación entre las dos mitades del molde debe permitir una fácil expulsión de la pieza. Se colocan líneas de separación para evitar socavaduras.
• Ángulos de salida: Todas las superficies verticales deben tener una ligera inclinación (ángulo de tiro) para facilitar la expulsión. Los ángulos de inclinación comunes son de 1 a 3 grados.
• Sistema de expulsión: Se incorporan pasadores eyectores y manguitos al molde para empujar la pieza solidificada fuera de la cavidad.
• Sistema de refrigeración: Se perforan canales en el molde para hacer circular agua o aceite para extraer calor y solidificar la pieza fundida rápidamente.
• Sistema de sujeción: Las abrazaderas mantienen las dos mitades alineadas bajo una tremenda presión durante la inyección.
• Sistema de puerta y corredor: Canales que entregan metal fundido a la cavidad.

Fabricación de moldes de fundición a presión

Los moldes de fundición a presión de calidad requieren un mecanizado y pulido expertos para lograr una precisión de nivel micrométrico. Los pasos de fabricación incluyen:

• Creación de modelos CAD basados en dibujos de piezas.
• Mecanizado CNC de bloques de molde de acero o aluminio.
• Procesos CNC adicionales como fresado, taladrado y rectificado para lograr la geometría final del molde.
• Pulido y banqueado a mano para obtener el acabado superficial requerido.
• Montaje de las dos mitades del molde e incorporación de eyectores, refrigeración y sujeción.

Todo el proceso de fabricación de moldes puede tardar semanas o meses en el caso de moldes complejos. El diseño y el mecanizado adecuados del molde son fundamentales para producir piezas fundidas a presión precisas y consistentes.

Beneficios de los moldes de fundición a presión

• Producción de alto volumen con ciclos más rápidos y menor mano de obra en comparación con otros procesos.
• Excelente precisión dimensional y repetibilidad.
• Acabados superficiales lisos sin mecanizado secundario.
• Capacidad para producir formas complejas que no es posible con otros métodos.
• Variedad de opciones de aleaciones que incluyen aluminio, zinc y magnesio.
• Costos de herramientas más bajos en comparación con el moldeo por inyección de plástico.

Con un diseño y mecanizado cuidadosos, los moldes de fundición a presión pueden producir millones de piezas metálicas de precisión durante muchos años de servicio. Son una de las formas más eficientes y rentables de fabricar componentes metálicos.

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